CN103639333A - 自动绕钉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动绕钉机,包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块,过渡装置、固定架和电机,电机固定连接在机架上,且电机的输出轴与主动齿轮固定连接,支架固定连接在机架上,固定架固定连接在机架上,过渡装置固定连接在机架上,并位于支架和固定架之间,丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上,第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接,第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接,主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接,引线滑块与丝杆螺纹连接,且引线滑块上设有引线孔。本发明生产效率高,绕丝均匀,产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种手术缝合用吻合器的缝合钉生产设备,尤其是涉及一种自动绕钉机。
背景技术
缝合钉是应用在吻合器上的用于缝合伤口的类似订书针的零件,目前缝合钉的生产是采用两个步骤,第一步先将钛丝辊安装在固定架上,再将缝合钉芯棒安装在支架上,第二步通过人工手动摇动缝合钉芯棒,钛丝辊就放卷,将钛丝辊上的钛丝缠绕在缝合钉芯棒上,再通过缝合钉芯棒制造出缝合钉,这种方法生产效率低,而且由于采用人工手动摇动缝合钉芯棒,钛丝缠绕在缝合钉芯棒上不均匀,导致制造出的缝合钉尺寸大小也有略微差别,影响手术部位缝合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高,绕丝均匀,产品质量好的自动绕钉机。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种自动绕钉机,包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块,过渡装置、固定架和电机,电机固定连接在机架上,且电机的输出轴与主动齿轮固定连接,支架固定连接在机架上,固定架固定连接在机架上,过渡装置固定连接在机架上,并位于支架和固定架之间,丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上,第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接,第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接,主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接,引线滑块与丝杆螺纹连接,且引线滑块上设有引线孔。
所述引线滑块的两侧还均设有用于防止引线滑块转动的限位杆,限位杆固定连接在机架上。
所述过渡装置包括两块支撑板、多组过渡轮组件和四块夹板,两块支撑板固定连接在机架上,多组过渡轮组件装连在两块支撑板上,四块夹板分别两两相对的固定连接在两块支撑板上,并位于多组过渡轮组件的两侧,夹板上还固定连接有海绵。
所述过渡装置和固定架之间还设有多组涨紧轮装置。
所述缝合钉芯棒的另一端还固定连接有转动手柄。
所述缝合钉芯棒的横截面为方形。
采用上述结构后,由于在生产过程中,首先将钛丝辊安装在固定架上,将钛丝线头穿过过渡装置,再穿过引线滑块上的引线孔,将钛丝缠绕在缝合钉芯棒上,然后启动电机,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动,此时,当缝合钉芯棒带动钛丝辊放卷时,丝杆也带动引线滑块滑动,引线滑块牵引钛丝均匀的缠绕在缝合钉芯棒上,实现自动化卷绕,自然就提高了生产效率,同时由于引线滑块能通过丝杆带动均匀的移动,因此钛丝就会均匀的缠绕在缝合钉芯棒上,自然就提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中引线滑块与丝杆装配图;
图4是图2中过渡装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
参见图1、2、3、4所示,一种自动绕钉机,包括机架1、主动齿轮2、第一从动齿轮3、第二从动齿轮4、支架5、丝杆6、缝合钉芯棒7、引线滑块8,过渡装置9、固定架10和电机11,电机11固定连接在机架1上,且电机11的输出轴与主动齿轮2固定连接,支架5固定连接在机架1上,固定架10固定连接在机架1上,过渡装置9固定连接在机架1上,并位于支架5和固定架10之间,丝杆6和缝合钉芯棒7的两端均分别装连在支架5上,第一从动齿轮3与丝杆6的一端固定连接,第二从动齿轮4与缝合钉芯棒7固定连接,主动齿轮2与第一从动齿轮3和第二从动齿轮4传动连接,引线滑块8与丝杆6螺纹连接,且引线滑块8上设有引线孔8-1。
参见图2所示,所述引线滑块8的两侧还均设有用于防止引线滑块8转动的限位杆12,限位杆12固定连接在机架1上,两个限位杆12能限制引线滑块8在移动时的转动,如果引线滑块8出现转动,就会将钛丝缠绕在丝杆6上,妨碍正常的生产,也可以采用设置滑槽等方法替代两个限位杆12结构,同样起到相同的效果。
参见图4所示,所述过渡装置9包括两块支撑板9-1、多组过渡轮组件9-2和四块夹板9-3,两块支撑板9-1固定连接在机架1上,多组过渡轮组件9-2装连在两块支撑板9-1上,四块夹板9-3分别两两相对的固定连接在两块支撑板9-1上,并位于多组过渡轮组件9-2的两侧,夹板9-3上还固定连接有海绵9-4,在钛丝缠绕时,钛丝可以从过渡轮组件9-2中穿过,同时在过渡轮组件9-2的两侧设有夹板9-3,两块夹板9-3就能夹持住钛丝,起到限位作用,并且夹板9-3上设有海绵9-4,或者其他橡胶和软布等,防止钛丝表面划伤,影响质量,。
参见图1、2所示,所述过渡装置9和固定架10之间还设有多组涨紧轮装置13,在钛丝从钛丝辊中放卷时,钛丝优先通过涨紧轮装置13,涨紧轮装置13能够将钛丝涨紧,有利于钛丝的缠绕。
参见图2所示,所述缝合钉芯棒7的另一端还固定连接有转动手柄14,在特殊情况下,就能手动摇动转动手柄14,转动手柄14带动缝合针芯棒7转动,也能使钛丝辊放卷。
参见图1、2所示,本发明使用时,先计算好第一从动齿轮3和第二从动齿轮4于主动齿轮2的模数,使缝合钉芯棒7的转动与引线滑块8的移动同步,引线滑块8如果被丝杆6带动下移动太快,则钛丝就不能布满缝合钉芯棒7,引线滑块8如果被丝杆6带动下移动太慢,则钛丝就会重叠在缝合钉芯棒7上,将钛丝辊安装在固定架10上,将钛丝线头穿过涨紧轮装置13,用于涨紧钛丝,再穿过过渡装置9,使钛丝被夹板9-3的海绵9-4夹持,穿过引线滑块8上的引线孔8-1,将钛丝缠绕在缝合钉芯棒7上,然后启动电机11,电机11带动主动齿轮2转动,主动齿轮2同时带动第一从动齿轮3和第二从动齿轮4转动,此时,当缝合钉芯棒7带动钛丝辊放卷时,丝杆6也带动引线滑块8滑动,引线滑块8牵引钛丝均匀的缠绕在缝合钉芯棒7上,当钛丝缠绕缝合钉芯棒7一周后,将缝合钉芯棒7取下,由于缝合钉芯棒7的横截面为方形,就能利用锉刀等工具,清除掉钛丝的一个面,剩下的钛丝就形成了如同订书针形状的缝合钉,因此本发明实现自动化卷绕,自然就提高了生产效率,同时由于引线滑块8能通过丝杆6带动均匀的移动,因此钛丝就会均匀的缠绕在缝合钉芯棒7上,自然就提高了产品的质量。
Claims (6)
1. 一种自动绕钉机,其特征在于:包括机架(1)、主动齿轮(2)、第一从动齿轮(3)、第二从动齿轮(4)、支架(5)、丝杆(6)、缝合钉芯棒(7)、引线滑块(8),过渡装置(9)、固定架(10)和电机(11),电机(11)固定连接在机架(1)上,且电机(11)的输出轴与主动齿轮(2)固定连接,支架(5)固定连接在机架(1)上,固定架(10)固定连接在机架(1)上,过渡装置(9)固定连接在机架(1)上,并位于支架(5)和固定架(10)之间,丝杆(6)和缝合钉芯棒(7)的两端均分别装连在支架(5)上,第一从动齿轮(3)与丝杆(6)的一端固定连接,第二从动齿轮(4)与缝合钉芯棒(7)固定连接,主动齿轮(2)与第一从动齿轮(3)和第二从动齿轮(4)传动连接,引线滑块(8)与丝杆(6)螺纹连接,且引线滑块(8)上设有引线孔(8-1)。
2. 根据权利要求1所述的自动绕钉机,其特征在于:所述引线滑块(8)的两侧还均设有用于防止引线滑块(8)转动的限位杆(12),限位杆(12)固定连接在机架(1)上。
3. 根据权利要求1所述的自动绕钉机,其特征在于:所述过渡装置(9)包括两块支撑板(9-1)、多组过渡轮组件(9-2)和四块夹板(9-3),两块支撑板(9-1)固定连接在机架(1)上,多组过渡轮组件(9-2)装连在两块支撑板(9-1)上,四块夹板(9-3)分别两两相对的固定连接在两块支撑板(9-1)上,并位于多组过渡轮组件(9-2)的两侧,夹板(9-3)上还固定连接有海绵(9-4)。
4. 根据权利要求1所述的自动绕钉机,其特征在于:所述过渡装置(9)和固定架(10)之间还设有多组涨紧轮装置(13)。
5. 根据权利要求1所述的自动绕钉机,其特征在于:所述缝合钉芯棒(7)的另一端还固定连接有转动手柄(14)。
6. 根据权利要求1所述的自动绕钉机,其特征在于:所述缝合钉芯棒(7)的横截面为方形。
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