CN103639262A - 金属板材电磁成型设备 - Google Patents
金属板材电磁成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103639262A CN103639262A CN201310645438.0A CN201310645438A CN103639262A CN 103639262 A CN103639262 A CN 103639262A CN 201310645438 A CN201310645438 A CN 201310645438A CN 103639262 A CN103639262 A CN 103639262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- workpiece
- forming equipment
- coil
- electromagnetic forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属板材电磁成型设备，所要解决的问题是：金属板材成型的方法目前多采用轧制工艺，即使用轧机和模具、在高温下对金属板材实施轧制成型。该方法属于接触式加工，易对板材表面形成机械擦痕，且能能耗较高。本发明的要点是：电源和高压电容器并联后，再与线圈和回路开关串联；在线圈的下面依次放置金属板材和带夹具的模具，金属板材被夹具固定在模具的上面。本发明的积极效果是：电磁力是工件成型的动力，工件成型时设备与工件无直接接触，因此工件表面无机械擦痕，也无需添加润滑剂，工件表面质量较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板材成型设备，具体说是利用电磁力使金属板材成型的一种设备。
背景技术
金属板材成型的的方法目前多采用轧制工艺，即使用轧机和模具、在高温下对金属板材实施轧制成型、冲压成型、液压成型，该方法属于接触式加工，易对板材表面形成机械擦痕，且能耗较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用电磁力的金属板材电磁成型设备。
本发明的目的是这样实现的：电源和高压电容器并联后，再与线圈和回路开关串联；在线圈的下面（线圈产生电磁力的方向）依次放置金属板材和带夹具的模具，金属板材被夹具固定在模具的上面。高压电容器被电源充足电后，将回路开关闭合时，高压电容器向线圈快速（微秒级）放电，线圈流过急速的电流，进而产生变化的磁场，随着高压电容器不断地放电，线圈在金属板材的方向产生脉冲磁场，该脉冲磁场穿过金属板材时，金属板材产生感应电流，金属板材就成为带电体。金属板材处于急剧变化的磁场中就会受到磁场力的作用，当该磁压力达到使金属板材屈服的强度时，金属板材受到向模具方向运动的电磁力，金属板材依模具的形状发生塑性变形，即成型。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
（1）电磁力是工件成型的动力，工件成型时设备与工件无直接接触，因此工件表面无机械擦痕，也无需添加润滑剂，工件表面质量较好。
（2）因磁场能够穿透非导体材料，可对表面有非金属涂层或抛光后的金属板材进行加工，成形后零件表面质量高。
(3)由于金属板材受磁力作用，因此金属板材变形受力均匀，残余应力小，疲劳强度高，使用寿命长，加工后不影响零件的机械、物理、化学性能，也不需要热处理。电磁成形属高效率成形方法，与常规冲压成形相比，可有效提高材料塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成型材料，是一种理想的成型方法。
(4)加工精度高。电磁力的控制精确，误差可在0.5%之内。电磁成形时，零件以很高的速度贴膜，零件与模具之间的冲击力很大，这不但有利于提高零件的贴膜性，而且可有效地减小零件弹复，显著地提高零件成形精度。
(5)加工效率高，时间短，成本低，便于实现生产的自动化。采用电磁成形方法可在一道工序中完成用常规成形方法多道工序才能完成的零件，有利于实现复合工艺。因此，可有效地缩短生产周期，降低成本。
(6)无污染。电磁成形过程不会产生废渣废液等污染物，有利于环境的保护。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明。
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
电源E和高压电容器C并联后，再与线圈4和回路开关K串联；在线圈的下面（线圈产生电磁力的方向）依次放置金属板材2和带夹具31的模具3，金属板材被夹具固定在模具的上面。高压电容器被电源充足电后，将回路开关闭合时，高压电容器向线圈快速（微秒级）放电，线圈流过急速的电流，进而产生变化的磁场，随着高压电容器不断地放电，线圈在金属板材的方向产生脉冲磁场，该脉冲磁场穿过金属板材时，金属板材产生感应电流，金属板材就成为带电体。金属板材处于急剧变化的磁场中就会受到磁场力的作用，当该磁压力达到使金属板材屈服的强度时，金属板材受到向模具方向运动的电磁力，金属板材依模具的形状发生塑性变形，即成型。5是辅助控制电路，用于控制脉冲磁场的频率、周期、磁场强度等参数。1是绝缘件。
Claims (1)
1.一种金属板材电磁成型设备，其特征是：电源和高压电容器并联后，再与线圈和回路开关串联；在线圈的下面依次放置金属板材和带夹具的模具，金属板材被夹具固定在模具的上面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645438.0A CN103639262A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 金属板材电磁成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310645438.0A CN103639262A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 金属板材电磁成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103639262A true CN103639262A (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=50244620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310645438.0A Pending CN103639262A (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 金属板材电磁成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103639262A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475530A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 北京航空航天大学 | 复杂运动路径下带变位自锁夹头的板材高能率成形工装 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274390A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | 金井 宏之 | プリント配線板の製造方法 |
| SU1520732A1 (ru) * | 1987-07-29 | 1991-10-30 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР | Устройство дл получени полых изделий из листовой заготовки |
| US5353617A (en) * | 1992-12-14 | 1994-10-11 | Xerox Corporation | Method of sizing metal sleeves using a magnetic field |
| CN1284901A (zh) * | 1997-12-29 | 2001-02-21 | 普尔萨焊接有限公司 | 利用脉冲式磁力将平板制成碟的设备和方法 |
| CN2887479Y (zh) * | 2006-03-07 | 2007-04-11 | 华中科技大学 | 板材动圈电磁渐进成形装置 |
| CN102263272A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 燃料电池金属双极板的电磁力驱动软模成形装置及方法 |
| CN102259132A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 电磁力驱动模压板材成形方法及设备 |
| CN103394577A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 西北有色金属研究院 | 一种钛合金薄壁壳体的成形方法 |
| CN203578507U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-07 | 金珍花 | 金属板材电磁成型设备 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310645438.0A patent/CN103639262A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274390A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | 金井 宏之 | プリント配線板の製造方法 |
| SU1520732A1 (ru) * | 1987-07-29 | 1991-10-30 | Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР | Устройство дл получени полых изделий из листовой заготовки |
| US5353617A (en) * | 1992-12-14 | 1994-10-11 | Xerox Corporation | Method of sizing metal sleeves using a magnetic field |
| CN1284901A (zh) * | 1997-12-29 | 2001-02-21 | 普尔萨焊接有限公司 | 利用脉冲式磁力将平板制成碟的设备和方法 |
| CN2887479Y (zh) * | 2006-03-07 | 2007-04-11 | 华中科技大学 | 板材动圈电磁渐进成形装置 |
| CN102263272A (zh) * | 2011-06-14 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 燃料电池金属双极板的电磁力驱动软模成形装置及方法 |
| CN102259132A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 电磁力驱动模压板材成形方法及设备 |
| CN103394577A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-20 | 西北有色金属研究院 | 一种钛合金薄壁壳体的成形方法 |
| CN203578507U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-05-07 | 金珍花 | 金属板材电磁成型设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104475530A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-01 | 北京航空航天大学 | 复杂运动路径下带变位自锁夹头的板材高能率成形工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105522239B (zh) | 回转体表面凸台结构电解加工双极性电极及其电解加工方法 | |
| CN203370901U (zh) | 金属薄板微冲裁装置 | |
| CN103341546A (zh) | 一种轻合金壳体成形件磁脉冲成形装置及方法 | |
| CN202087720U (zh) | 接线柱移位铆接送料装置 | |
| CN100457346C (zh) | 磁场电火花复合加工工艺 | |
| CN203578507U (zh) | 金属板材电磁成型设备 | |
| CN110394391A (zh) | 一种利用二维电流场改善镁合金拉深性能的装置及方法 | |
| CN203351289U (zh) | 七工位数控母线加工机 | |
| CN103639262A (zh) | 金属板材电磁成型设备 | |
| CN203451567U (zh) | 一种高频淬火装置 | |
| CN204221386U (zh) | 一种工件加工平台 | |
| CN102266991B (zh) | 一种双主轴三工位的微细电加工机床床身 | |
| CN104174760B (zh) | 一种悬臂镶块式冲孔模具 | |
| CN203592325U (zh) | 一种新型弓形座模具加工固定结构 | |
| CN103484629A (zh) | 数控节能双工位感应淬火机床 | |
| CN203235552U (zh) | 玻璃模具铜铁屑分离装置 | |
| CN202989219U (zh) | 中频淬火夹具装置 | |
| CN202539265U (zh) | 一种卷取机侧导耐磨板 | |
| CN201793783U (zh) | 一种自动补点机 | |
| RU97077U1 (ru) | Двухинструментальная державка для электромеханической обработки деталей машин | |
| CN102554561B (zh) | 一种电力半导体管壳的制作方法 | |
| CN104862456A (zh) | 龙门式三维数控平面淬火机床 | |
| CN204565796U (zh) | 基于介电泳效应超声波研磨方式的高精度微小凹模加工装置 | |
| CN204913334U (zh) | 盒体加工工装 | |
| CN202162496U (zh) | 凸焊电极水冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140319 |