CN103639208A

CN103639208A - 热轧铝板质量控制方法

Info

Publication number: CN103639208A
Application number: CN201310704630.2A
Authority: CN
Inventors: 张文岳; 姜远军; 陈守勇; 韩波; 王大江
Original assignee: ZOUPING QIXING INDUSTRIAL ALUMINUM Co Ltd
Current assignee: ZOUPING QIXING INDUSTRIAL ALUMINUM Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-03-19

Abstract

本发明涉及一种热轧铝板质量控制方法，特别涉及一种热轧铝板带面黑丝、黑线的控制方法，包括润滑系统，1）润滑液：采用非离子型润滑液；2）浓度：控制润滑液浓度为2.5%～4.0%；3）酸碱度：控制润滑液PH值为5.5～7.5；4）温度：控制润滑液温度为40℃～65℃；5）颗粒度：控制润滑液乳粒0.9～1.1μm；6）润滑脂含量：控制润滑液中的润滑脂含量为25%～30%。本发明将轧机的润滑液由阴离子型更换为非离子型润滑液，并通过控制润滑液的浓度、酸碱度、温度、颗粒度、润滑脂含量在合适的范围内，可有效提高润滑系统的润滑性能，大大降低工作辊粘铝层厚度，解决热轧产品表面黑丝、黑线的质量问题。

Description

热轧铝板质量控制方法

技术领域

本发明涉及一种热轧铝板质量控制方法，特别涉及一种热轧铝板带面黑丝、黑线的控制方法。

背景技术

随着我国经济的发展，铝加工行业竞争日益激烈，用户对产品的外观表面要求不断提高，目前国内热轧高端产品主要靠进口，成本较高。影响铝热轧机产品质量的主要因素是板带材表面黑丝、黑线，不仅影响铝热轧机的产量，而且严重影响产品档次和价格，不利于产品的市场竞争力。

目前，解决铝板带黑丝、黑线的主要方法是通过对润滑系统的调整，在不同的轧制条件下提高乳液的润滑能力，同时配合轧机清辊器的使用，减少轧辊的粘铝层厚度，但是由于热轧润滑系统使用的润滑液稳定性较差，形成的粘铝层厚度不同，导致生产过程中频繁调整，造成产品质量波动，严重影响产品质量和产量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种热轧铝板质量控制方法，有效提高润滑系统的润滑性能，解决热轧产品表面黑丝、黑线的质量问题。

本发明所述的热轧铝板质量控制方法包括润滑系统，1）润滑液：采用非离子型润滑液；2）浓度：控制润滑液浓度为2.5%～4.0%；3）酸碱度：控制润滑液PH值为5.5～7.5；4）温度：控制润滑液温度为40℃～65℃；5）颗粒度：控制润滑液乳粒0.9～1.1μm；6）润滑脂含量：控制润滑液中的润滑脂含量为25%～30%。

还包括清辊器、工作辊，1）控制清辊器转速为700～1200r/min，控制清辊器与工作辊线速度差为10～20m/s；2）控制清辊器的压力为10～20kg。

还包括控制清辊器沿其轴向振动。

所述的清辊器振动行程为30～50mm，振动频率为30～60次/min。

非离子型润滑液是一种以水为主，含有环烷基系列的矿物油为基础油、多功能添加剂、高级合成脂、以及高效组合乳化剂、抗氧化剂等构成的混合液体。

非离子型润滑液与现有的离子乳液相比，含有的有机皂大大减少，厌氧菌所需要的营养成分也有所减少。非离子乳化技术与离子型乳化技术不同，由于非离子型乳化剂在水溶液中不能离解成任何离子，而是通过形成特殊的亲水基团来发挥乳化的功效。因而，该乳化体系受环境影响小（如受酸碱盐影响小等），具有较好的乳化性，乳液稳定性较好，同时具有较好的洗涤清洗能力等。非离子乳化体系的适应性较强，可以在弱酸性，弱碱性和中性条件下使用。将轧机的润滑液由阴离子型更换为非离子型润滑液，并通过控制润滑液的浓度、酸碱度、温度、颗粒度、润滑脂含量在合适的范围内，可有效提高润滑系统的润滑性能。

浓度通过检测润滑液中的含油量确定。乳液的浓度太高，容易过润滑，出现打滑现象，不易咬入。乳液的浓度太低，润滑不足，易出现表面粘铝，金属皂和氧化铝粉过多。

酸碱度：酸碱度太高，易出现条状粘铝；酸碱度太低，乳液稳定性差。

温度：温度过高，易氧化；温度过低，油水不易分离。

颗粒度大小：乳粒尺寸偏大时，轧制性能好但稳定性差，乳粒尺寸偏小时，乳液的稳定性好而轧制性能差。对于不同轧机和不同乳液，在生产实际中找出乳粒大小和轧制性能、乳液稳定性的最佳结合点。添加新乳油或漏进液压油时，乳液的颗粒度将变大。乳液经泵和喷嘴的机械剪切作用、不断循环和轧制，颗粒度将变小。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基，另一端为亲水基，它把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系，乳液中乳化剂含量的多少，决定着乳液颗粒度的大小。乳化剂含量越高，乳液的平均颗粒度越小，乳液变紧，乳液的稳定性提高。乳化剂含量越低，乳液的平均颗粒度越大，乳液变松，提高动力润滑，乳液的稳定性下降。在生产实践中可通过调整乳化剂含量来调整颗粒度大小，从而调整乳液的热分离性。

润滑脂的含量：对润滑起着决定作用。有效成分的补充是靠定期补充新乳油或添加剂来保证的。

只有这几项指标控制在合理的范围内，才能保证乳液的润滑性能良好，在轧制过程中避免粘铝的出现，杜绝热轧产品表面黑丝、黑线现象。

辊和材料之间的摩擦在很大程度上取决于涂层的形成条件。一般来说，当涂层较厚时，咬入特性增强。但是，由于轧制负载的增加或者粘辊的掉落，而导致辊表面材料的不均匀传递和嵌入，导致表面缺陷。反之，当涂层太薄时，光滑度增加，而咬入困难，或容易滑动，往往轧制不稳定。因此，在铝轧制时，通过旋转清辊器并推进清辊器到工作辊，去除粘在工作辊表面的辊涂层。通过选择清辊器的推进力、推进量或研磨表层而改变磨削力。合理使用清辊器，能起到有效控制轧辊表面粘铝层厚度，使粘铝层厚度趋于较为均匀的状态，防止局部粘铝过重的现象。另外，虽然清辊器金属丝有一定密度，但仍有一定缝隙。如果清辊器在一个位置旋转清理工作辊，缝隙处会隐藏铝颗粒。为改善清辊效果，清辊器应沿轴向振动。在轧制过程中,工作辊的线速度是变化的,要使工作辊与清辊器之间达到一定的速度差,应随着工作辊转速的变化,相应地调节清辊器的转速。或在清辊效果不佳时,适当提高清辊器的转速。因此,需对清辊器的转速进行控制。

本发明与现有技术相比，所具有的有益效果是：

1、本热轧铝板质量控制方法将轧机的润滑液由阴离子型更换为非离子型润滑液，并通过控制润滑液的浓度、酸碱度、温度、颗粒度、润滑脂含量在合适的范围内，可有效提高润滑系统的润滑性能，大大降低工作辊粘铝层厚度，解决热轧产品表面黑丝、黑线的质量问题。

2、该非离子型润滑液乳化体系受环境影响小，具有较好的乳化性，乳液稳定性较好，同时具有较好的洗涤清洗能力等。

3、有效降低润滑液的维护成本，润滑液的消耗量比较低。

4、合理使用清辊器，有效控制轧辊表面粘铝层厚度，使粘铝层厚度趋于较为均匀的状态。从而避免了质量的波动。

附图说明

图1是清辊器工作状态示意图。

图中：1、工作辊；2、清辊器；3、铝板；4、铝液。

具体实施方式

下面对本发明实施例做进一步描述。

以生产5052合金规格560*1560*5000mm为例：轧机润滑系统容量200000L，添加200000L去离子水，用蒸汽加热，缓慢添加基础油7000L。

实施例1：

控制润滑液浓度为3.5%；缓慢添加基础油7000L，再加入一定量的添加剂，调整润滑液中的润滑脂含量为28.6%；调节润滑液PH值为5.5；加热蒸汽流量，控制润滑液温度为50℃；打开润滑系统循环8h以上，润滑液经泵和喷嘴的机械剪切作用、不断循环，颗粒度逐渐减小并稳定在0.9～1.1μm之间。如图1所示，工作辊1清辊器2的数量各为两个，位于出口侧，在最后几个轧制道次使用。调节清辊器2的方向使其旋转切线方向和工作辊1旋转切线方向相反，铸锭加热至500℃并保温8h后出炉轧制，铸锭4经工作辊1多次轧制成铝板3。

实施例2：

控制润滑液浓度为2.5%；缓慢添加缓慢添加基础油5000L，再加入一定量的添加剂，调整润滑液中的润滑脂含量为30.0%；调节润滑液PH值为7；加热蒸汽流量，控制润滑液温度为65℃。其余同实施例1。

实施例3：

控制润滑液浓度为4%；缓慢添加缓慢添加基础油8000L，再加入一定量的添加剂，调整润滑液中的润滑脂含量为25%；调节润滑液PH值为7.5；加热蒸汽流量，控制润滑液温度为60℃。其余同实施例1。

实施例4：

根据轧制表面质量，对清辊器的压力和振动频率进行适当调整。控制清辊器2转速为800r/min，控制清辊器2与工作辊1线速度差为15m/s。控制清辊器2沿其轴向振动，清辊器2振动行程为30mm，振动频率为60次/min。清辊器2的压力靠液压阀来控制，以清刷表面均匀良好为准，调整压力1.5MPa。其余同实施例1、2或3。

实施例5：

根据轧制表面质量，对清辊器的压力和振动频率进行适当调整。控制清辊器2转速为700r/min，控制清辊器2与工作辊1线速度差为10m/s。控制清辊器2沿其轴向振动，清辊器2振动行程为45mm，振动频率为30次/min。清辊器2的压力靠液压阀来控制，以清刷表面均匀良好为准，调整压力1MPa。其余同实施例1、2或3。

实施例6：

根据轧制表面质量，对清辊器的压力和振动频率进行适当调整。控制清辊器2转速为1200r/min，控制清辊器2与工作辊1线速度差为20m/s。控制清辊器2沿其轴向振动，清辊器2振动行程为50mm，振动频率为50次/min。清辊器2的压力靠液压阀来控制，以清刷表面均匀良好为准，调整压力2MPa。其余同实施例1、2或3。

通过以上各实施例生产的铝板，均杜绝了表面产生黑丝、黑线的问题，提高了铝板生产质量。

Claims

1.一种热轧铝板质量控制方法，包括润滑系统，其特征在于：

1）润滑液：采用非离子型润滑液；

2）浓度：控制润滑液浓度为2.5%～4.0%；

3）酸碱度：控制润滑液PH值为5.5～7.5；

4）温度：控制润滑液温度为40℃～65℃；

5）颗粒度：控制润滑液乳粒颗粒度大小为0.9～1.1μm；

6）润滑脂含量：控制润滑液中的润滑脂含量为25%～30%。

2.根据权利要求1所述的热轧铝板质量控制方法，其特征在于：还包括清辊器（2）、工作辊（1），

1）控制清辊器（2）转速为700～1200r/min，控制清辊器（2）与工作辊（1）线速度差为10～20m/s；

2）控制清辊器（2）的压力为1～2MPa。

3.根据权利要求2所述的热轧铝板质量控制方法，其特征在于：还包括控制清辊器（2）沿其轴向振动。

4.根据权利要求3所述的热轧铝板质量控制方法，其特征在于：所述的清辊器（2）振动行程为30～50mm，振动频率为30～60次/min。