CN1036363A

CN1036363A - 在聚酰胺纤维面或聚酯纤维面上进行胶印印刷的改进工艺

Info

Publication number: CN1036363A
Application number: CN88108845A
Authority: CN
Inventors: 克里斯琴·亨奥尔特
Original assignee: Gc Conseils
Current assignee: Gc Conseils
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1989-10-18
Also published as: KR900006149A; MA21445A1; EP0367882A1; FR2637621A1; JPH02122974A; BR8806286A

Abstract

本发明为一应用胶印工艺在聚酰胺或聚酯纤维制品上进行印刷的方法，其特征在于该方法包括下列各步骤：通过175线网屏分色进行照相制版，应用公知的名为“底色减少”的工艺，以获得具有相同分辨率的带有小于150％的载墨量的色彩；应用一台印刷机组，在该机组上纤维制品被吸起、进给而连续不断地通过整个机器；在一台单机组上进行一轮印刷；使用印刷液体——油墨或水——包括干燥加速剂；印刷后，在纤维制品的印刷表面上，将清漆涂层(聚氯烯树脂)机械地施加到织品上。

Description

本发明涉及一种在聚酰胺纤维面或聚酯纤维面上进行印刷的工艺方法。

众所周知，用传统的胶印工艺在聚酰胺纤维或聚酯纤维上进行印刷是困难的。

这种困难特别地由以下因素造成：

-一般来说，所说的纤维制品并不具有足够的刚度，因此不容易在几个胶印机上进行控制和定位。

-所说的纤维制品对于所应用的液体，如：油墨和水来说，并不象纸张那样能够吸收。

因此，建议在用胶印式工艺印刷聚酰胺纤维或聚酯纤维时，相应地改进胶印技术。这就是本发明明确的发明主题。

应当立刻注意到，在这里所用的文字印刷应当被考虑成最宽的意义;的确，本发明的目的是将线条、图形、字母、色彩等印刷到纤维制品上。

按照本发明的工艺的不同特征如下，这些特征必须结合在一起使用：

-通过175线网屏分色进行照相制版，应用公知的名为“底色减少”的工艺，以获得具有相同分辨率的带有小于150%的载墨量的色彩;

-应用一台印刷机组，在该机组上纤维制品被吸起、进给而连续不断地通过整个机器;

-在一台单机组上进行一轮印刷;

-使用印刷液体-油墨或水-包括干燥加速剂;

-在印刷后，在纤维制品的印刷表面上，将清漆涂层（聚氯乙烯树脂）机械地施加到织品上。

应用公知的“底色减少”工艺是因为该工艺允许相应少的油墨量存放在纤维制品上，按照Brunner标尺，这种油墨量应小于150%而在使用纸张进行印刷时纸张上的油墨量通常为300%到350%或更多。过量的油墨将不能进行足够快的干燥，并且在一定的时间内不能对随后进行的印刷进行保护，即使是在施加了清漆涂层之后也是如此。

此外，将要被印刷的纤维制品是都已经被仔细地切割、做成方形、并清除了所有的粗糙面的，它们必须被放置并被导引进入印刷机而进行印刷。因此，所使用的胶印机应具有这种能力，即：这种机器具有特殊的片页输送系统，它可在片页的边缘处进行操作或利用吸气原理进行输送，而不使用水平垫层，水平垫层不能将片页可靠地输送，如由海德堡制造的SPEED MASTER型的机器。

还有如上面所提到的，建议避免在几个连续的机器上进行印刷，这是因为这样在每一次变換机器时，都将要求纤维制品进行定位，而这项工作完成起来是困难的。因此，根据所要求的目标，将选择具有两种或四种色彩的机器，这样，在一次的行程中就可以进行全部印刷。

最后，就象所陈述的那样，必须对印刷液体（即水和油墨）进行加工处理，以便具有可能的最短的干燥时间;为了这一目的，将使用对于所说的液体具有这种特性的公知的产品，如：用于油墨的干燥加速剂或用于水的干燥剂。

所用的清漆与用于丝网印刷中的清漆是相同类型的，其目的是对印上的油墨加一屏蔽层，从而能更好地耐阳光、耐大气中的介质、耐磨损。这些清漆的特性是公知的，然而，应当注意到，最好使用一种粘度在15～20泊之间、并具有大约1/1000的低收缩率（shrinkage）的清漆，一般来说，所说的清漆的涂覆厚度为8～12微米。

此外，（对于油墨来说）应用一种公知类型的色彩选择工艺（如应用分色机）也是值得的，但相应的应使用好的网屏，最好使用17线/英寸的网屏。

本发明将通过下列实例进行说明，但本发明⒉痪窒抻诖耸凳├?

用一张具有将被印制在聚酰胺上的图案的彩色原稿或幻灯片，进行带有底色收缩（retraction）的175线网屏分色（DAINIPPON SCANNER-SCREEN LASER），即：胶片上的兰色、红色、黄色的百分率值减少15%～25%，这样，给出的最大油墨量不超过将被印制的表面的150%，从而组成一个具有所有所使用过的颜色的复制图案。

照相制版后进行转印，即：用西德海德堡公司制造的SPEEDMASTER型4色机进行4个印版（每种颜色一个印版）的印刷，这种印刷机具有特殊的片页（纤维制品）输送系统。操作人员应预先将尼龙纤维品剪成方形，以避免当将纤维制品通过机器进行印刷时而发生的任何严重事故。每一张的尺寸为65×92厘米。在机器上所用的油墨是传统的“印刷机的”油墨，但附加有干燥加速剂，在用于润版的水中有干燥剂。

印刷后，为了在纤维制品上固定油墨，把以塑性材料为基础的清漆膜施加在纤维制品上，该膜在干燥过程中通过将其本身连结成塑性层而变硬。所说的清漆膜在水中是难以溶解的（所用的清漆为氨基甲酸乙酯-丙烯酸盐）。

清漆在一装有紫外线灯的烘箱中进行干燥，清漆涂层厚度大约为10微米。

Claims

1、一种应用胶印工艺在聚酰胺或聚酯纤维制品上进行印刷的方法，其特征在于：该方法包括下列各步骤：

-通过175线网屏分色进行照相制版，应用公知的名为“底色减少”的工艺，以获得具有相同分辨率的带有小于150%的载墨量的色彩；

-应用一台印刷机组，在该机组上纤维制品被吸起、进给而连续不断地通过整个机器；

-在一台单机组上进行一轮印刷；

-使用印刷液体--油墨或水--包括干燥加速剂；

-在印刷后，在纤维制品的印刷表面上，将清漆涂层(聚氯乙烯树脂)机械地施加到织品上。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于∶使用175线/英寸的网屏，用公知的工艺进行分色。