CN103635321B - 制造至少一个印版的方法和印版 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印版和一种制造印版的方法，其中，首先将金属带或金属片的两个对立的主表面中的第一主表面确定为工作面且将金属带或金属片的两个主表面中的第二主表面确定为贴靠面，其中，在所述工作面上涂布涂层，之后，实施将至少一个印版从金属带或从金属片分离，其中，在所述分离和/或至少一个其他的分离中，产生至少一个既与两个主表面中的第一主表面邻接也与两个主表面中的第二主表面邻接的、印版的侧面，所述至少一个侧面具有至少一个在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸起的飞边，在至少一个分离之后，所述至少一个飞边在至少一个变形步骤中变形，使得所述至少一个飞边相比于所述至少一个变形步骤之前更少地和/或不再从第一主表面耸出。

Description

制造至少一个印版的方法和印版

技术领域

本发明涉及一种制造至少一个印版的方法以及一种印版。

背景技术

印版、特别是轮转平版印刷机的印版滚筒的印版分别承载至少一个带印刷的印刷图且通常可更换地设置在相应的印版滚筒上。常常采用印刷板作为印版。其优选由形状稳定但柔韧的支撑板由金属(比如铝)制成且大多至少部分地具有亲水和/或不浸润油墨的涂层。在制造此类印版时，大多采用片状或带状的金属，从其中以合适的尺寸分离出印版。在第一次分离印版且比如在配图之后，可以采用其他的分离，比如用以将印版的边缘和/或侧面套准正确地与印刷图相匹配，从而能够确保仅通过精确地对准印版就可以实现印刷图的精确对准。

DE102004024442A1公开了一种印版，其中，所述印版具有被设计为工作面的主表面和与所述工作面对立的、被设计为贴靠面的主表面，所述工作面位于第一平面中且所述贴靠面位于第二平面上，所述印版的至少一个端部被设计为至少一个悬挂翼缘且至少以在从所述第一平面指向第二平面的方向上的分量从所述第二平面耸出。此外还公开了，印版的部件被套准正确地分离。

在轮转平版印刷机中采用平版印刷装置。此类平版印刷装置具有至少一个印版滚筒、与该印版滚筒配合的转印滚筒和与该转印滚筒配合的压印滚筒。在双印刷装置中，分别有两个转印滚筒相互间被用作压印滚筒。油墨从印版滚筒以印刷图的形式涂布到转印滚筒且从那里涂布到承印材料上。下面虽然只述及油墨，但其也可以指相应的漆。为此，将至少一个印版设置在印版滚筒上。优选在印版滚筒的转轴的方向上并排地在印版滚筒上设置多个印版。每一个印版具有容纳油墨和不容纳油墨的区域，由此确定了可涂布的印刷图。

为了将印版着墨到印版滚筒上，输墨装置的至少一个着墨辊与印版滚筒配合。有两个平版印刷方法的变型，其中的一个是所谓的湿式平版印刷且另一个是所谓的无水平版印刷。在湿式平版印刷中，除了输墨装置外还设置润湿装置，其利用润湿剂将印版润湿。润湿剂具有排斥油墨的作用且防止油墨在印版的此类区域中被容纳且传输，这是不希望发生的。在无水平版印刷中，不设置润湿装置。仅所采用的印版的表面特性引起容纳且传输油墨或者排斥油墨。

通过在制造印版时的至少一个分离，可以导致在印版的侧面上产生飞边。这种飞边可能在与印版配合的构件(如转印滚筒的橡皮布和/或至少一个着墨辊和/或至少一个润湿剂涂布辊和/或印版滚筒)的损坏。

通过分离还产生了容纳油墨的区域，因为这里的金属是裸露的。比如在采用铝或油基的油墨时，使得油墨吸附在侧面上。由于转印滚筒的橡皮层是弹性的，橡皮层可能在与印版接触时也与印版的侧面接触且从该侧面接收不希望的油墨。通过前述以及在橡皮层中着墨的飞边进一步增强了这种效应。不希望地粘附在橡皮层上的油墨同样不希望地传输到承印材料上且干扰印刷图。特别是当多个印版设置在印版滚筒上时，由此得到了在相应的印刷产品上不希望的着墨区域。

DE69729246T2和US2009/0084241A1分别公开了一种制造印版的方法，其中，金属带的被设计为工作面的第一主表面与金属带的被设计为贴靠面的第二主表面相对立，在工作面上涂布涂层，之后实施将印版从金属带分离，其中，在所述分离中，产生至少一个既与两个主表面中的第一主表面邻接也与第二主表面邻接的印版侧面，其具有在主表面的平面法线的第一方向上从主表面耸起的飞边。此外，分别公开了一种印版，其具有被设计为工作面的位于第一平面中的主表面以及与工作面对立且被设计为贴靠面的位于第二平面中的主表面，两个对立且分别邻接到工作面和贴靠面上的未被设计为悬挂翼缘的印版侧面分别具有飞边，其分别在一个方向上延伸，该方向具有在从第一平面指向第二平面的方向上的分量。

UK2293019A公开了一种制造印版的方法和一种印版，其中，金属带的两个对立的第一主表面被设计为工作面以及两个主表面的第二主表面被设计为贴靠面，在工作面上涂布涂层，之后实施将至少一个印版从金属带分离，其中，在分离中，产生与两个主表面的第一和第二主表面都邻接的印版侧面，其具有在第二主表面的平面法线的第一方向上从第二主表面耸出的凸出部。

JP2007090441A和EP1066904A1分别公开了一种制造印版的方法和相应的印版，其中，首先将金属带或金属片的两个对立的主表面中的第一主表面确定为位于第一平面上的工作面且将金属带或金属片的两个主表面中的第二主表面确定为位于第二平面中的贴靠面，其中，在所述工作面上至少部分地涂布不浸润油墨和/或亲水的涂层，之后，实施将至少一个印版从金属带或从金属片分离，其中，在所述分离和/或至少一个其他的分离中，产生至少一个既与两个主表面中的第一主表面邻接也与两个主表面中的第二主表面邻接的、印版侧面，所述侧面具有从主表面耸起的飞边。EP1066904A1还公开了，在结束至少一个变形步骤之后，至少一个飞边的所有组成部分都位于一个在第一侧由第一平面限定且在对立的第二侧由第二平面限定的空间区域。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种制造至少一个印版的方法和一种印版。

本发明的目的如下实现：

提出了一种用于制造至少一个柔性的印版、特别是用于轮转平版印刷机的印版滚筒的至少一个柔性的印版的方法，其中，首先将金属带或金属片的两个对立的主表面中的第一主表面确定为工作面且将金属带或金属片的两个主表面中的第二主表面确定为贴靠面，其中，在所述工作面上至少部分地涂布优选不浸润油墨和/或亲水的涂层，之后，实施将至少一个印版从至少一个金属带或从至少一个金属片分离，其中，在所述分离和/或至少一个其他的分离中，产生至少一个既与两个主表面中的第一主表面邻接也与两个主表面中的第二主表面邻接的、印版的侧面，所述至少一个侧面具有至少一个在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸起的飞边，在至少一个分离之后，所述至少一个飞边在至少一个变形步骤中变形，使得所述至少一个飞边相比于所述至少一个变形步骤之前更少地在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸出和/或不再在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸出。这里，第一主表面的平面法线的方向垂直于第一主表面且从第二主表面指向第一主表面定向。

在方法优选如下扩展：在至少一个其他的分离中，产生至少一个与所述至少一个侧面对立的、既与两个主表面中的第一主表面邻接也与两个主表面中的第二主表面邻接的、印版的第二侧面，所述至少一个第二侧面具有至少一个同样在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸起的飞边，在所述分离和其他的分离之后，各所述至少一个飞边分别在至少一个变形步骤中变形，使得各所述至少一个飞边相比于所述至少一个变形步骤之前更少地在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸出和/或不再在第一主表面的平面法线的第一方向上从第一主表面耸出。

该方法的优点特别在于，从印版到比如转印滚筒的油墨传输非常精确且错误很少。特别是避免了印版边缘参与印刷以及转印滚筒(特别是转印滚筒的橡皮布)以及着墨辊和/或润湿剂涂布辊的损坏。因此，减小了维护成本且同时提高了印刷质量。根据第一主表面是否是工作面，优选将产生的飞边变形。当贴靠面的第一主表面是贴靠面时，不需要变形飞边。

在本发明的实施方式中，在所述至少一个变形步骤中，至少一个变形设备的至少一个表面和/或至少一个边缘相对于印版经过印版的所述至少一个侧面的所述至少一个飞边引导和/或滚动。其优点在于，均匀、柔和且持续的处理一方面提高了经济性且另一方面实现了均匀的结果(相对于比如非持续的方法如步进式地弯曲或锻锤)。此外，还能够可替换或附加地通过弯曲或锻锤实施变形。

在本发明的实施方式中，采用辊作为所述至少一个变形设备，采用所述辊的壳面作为所述至少一个变形设备的所述至少一个表面。其优点在于，变形没有中断地实现且具有特别均匀的结果，至少部分地设置在至少一个飞边上的涂层柔和地且最大可能地被去除。这特别是适用于如下情况：所述至少一个变形设备相对于印版在一个方向上经过所述至少一个侧面的所述至少一个飞边引导和/或滚动，所述方向至少具有平行于至少一个将工作面与所述至少一个侧面连接起来的第一边缘的分量。比如辊可以具有转轴，其垂直于印版的输送方向定向且实现了辊表面(特别是壳面)与印版滚动地接触，而印版被继续输送。

在本发明的实施方式中，在至少一个变形步骤中，所述至少一个变形设备相对于印版在至少一个方向上经过所述至少一个侧面的所述至少一个飞边引导和/或滚动，所述方向至少具有垂直于至少一个将工作面与所述至少一个侧面连接起来的第一边缘的分量，之后，优选被设计为辊的变形设备的转轴在一个方向上定向，其至少或仅具有一个分量，该分量平行于所述边缘。其优点在于，能够实现了在印版的长度上的特别恒定的造型，因为在印版的长度上具有相同的制造条件。

在本发明的实施方式中，多个变形步骤先后实施。其优点在于，实现了特别柔和且由此还特别精确且可复制的变形。这比如如下实现，即多次地以相同的变形设备或多个不同的变形设备(特别是辊)实施变形且在这里分步骤地实施变形。特别是可以将多个辊先后地作用到印版上，其中，在辊与辊之间，相应的辊的转轴相对于前面的辊的转轴以一定角度倾斜。还可以考虑不同形状的辊、比如至少一个滚筒状的辊和/或至少一个锥形或截顶锥形的辊或具有包含转轴的截面的辊，其由至少一个凸形和/或凹形弯曲的线来限定。还可以使得不同变形设备先后作用到印版上，比如首先是辊且随后是不运动的平面或边缘和/或以反过来的顺序。

在本发明的实施方式中，所述至少一个变形步骤如下实施，在所述至少一个变形步骤结束之后，没有被设计为悬挂翼缘的印版侧面分别至少60％被优选不浸润油墨和/或亲水的涂层所覆盖。其优点在于，不仅能够避免与印版作用的构件的损坏，而且还可以有效地避免不希望地将油墨和/或漆传导到印版的边缘上。这比如如下实现：所述至少一个飞边的变形方式为，使得所述至少一个飞边的承载涂层的组成部分至少部分地移动位置到至少一个点上，所述点与工作面的最短间距至少是贴靠面与工作面之间的最短间距的60％。这可以有利地通过将第一主表面采用为被设计为工作面的主表面实现。特别是所述至少一个飞边如下变形：所述至少一个飞边指向一个方向，该方向具有至少一个在从第一主表面指向第二主表面的方向上的分量。其优点在于，所述至少一个侧面被强制地主要由如下区域形成，这些区域承载优选不浸润油墨和/或亲水的涂层。

还可以考虑，将第一主表面作为贴靠面。如果在分离中大多产生这种飞边(其大多可忽略地远地从贴靠面耸出)，则不需要变形，且至少一个未被设计为悬挂翼缘的印版侧面分别至少60％覆盖优选不浸润油墨和/或亲水的涂层已经在一个或多个分离期间通过变形得到确保。

当两个对立的侧面如下产生时(在各分离中分别产生一个在工作面的平面法线的方向上从工作面耸出的飞边)，优选将两个飞边相应地一次或多次地变形。由此在两个飞边上得到了类似的优点。这里不重要的是，是否分离同时实现或变形同时实现。还可以原则上在产生相对立的侧面之前就实施第一侧面的飞边的变形。

在本发明的实施方式中，在至少一个变形步骤结束之后，印版的至少一个端部被弯曲且被设计为印版的至少一个悬挂翼缘。其优点在于，由此使得印版在印版滚筒上的固定变得容易。

在本发明的实施方式中，在所述至少一个变形步骤结束之后，没有所述飞边的组成部分位于一个空间区域之外，所述空间区域在对立的两侧分别由一个平面限定，所述平面分别含有两个主表面中的一个主表面。其优点在于，既避免了与印版的工作面配合的区域(比如橡皮布和/或着墨辊)的损坏，也避免了与印版的贴靠面配合的区域(比如印版滚筒的壳面)的损坏。由此还防止了印版从印版滚筒立起且由此改进了印刷质量。

根据本发明的另一个方面，印版、特别是轮转平版印刷机的印版滚筒的印版具有被设计为工作面的主表面和与所述工作面对立的、被设计为贴靠面的主表面，所述工作面位于第一平面中且所述贴靠面位于第二平面上，所述印版的至少一个端部被设计为至少一个悬挂翼缘且至少以在从所述第一平面指向第二平面的方向上的分量从所述第二平面耸出，所述印版的特点在于，工作面至少部分地被优选不浸润油墨和/或亲水的涂层覆盖，离开工作面与主表面之间的印版主体指向的、至少一个邻接在工作面和贴靠面上且未被设计为悬挂翼缘的优选不平整的印版侧面以及优选两个相对立的、分别邻接工作面和贴靠面且未被设计为悬挂翼缘的优选不平整的印版侧面的区域分别至少60％被优选不浸润油墨和/或亲水的涂层所覆盖。其优点同样特别在于，有效地避免不希望地传输油墨和/或漆。这意味着，涂层从工作面出发延至少一个未被设计为悬挂翼缘的印版侧面延伸到至少一个点，所述点与所述第一平面的最短间距至少是所述第二平面与所述第一平面之间的最短间距的60％。优选第一平面平行于第二平面定向，这使得印版的制造和处理都变得容易。优选所述至少一个侧面的涂层的区域与工作面连接。

在本发明的实施方式中，所述印版的至少一个且优选两个相对立的、分别与所述工作面和所述贴靠面邻接的、没有被设计为悬挂翼缘的侧面分别具有飞边，所述飞边分别指向一个方向，所述方向具有至少一个在从所述第一平面指向所述第二平面的方向上的分量。其优点在于，通过变形已经涂层的飞边实现了特别简单且由此成本低廉的制造。此外有利的是，由此还能够避免前述损坏。

优选两个对立的印版端部被设计为悬挂翼缘且分别至少以在从第一平面指向第二平面的方向上的分量从第二平面耸出。在一个实施方式中，至少一个被设计为悬挂翼缘的印版端部作为印版的唯一一个组成部分或作为印版的仅有的组成部分至少以在从第一平面指向第二平面的方向上的分量从第二平面耸出。其优点在于，可以避免上述损坏。这特别是意味着，各至少一个飞边的所有组成部分都位于一个空间区域内，所述空间区域在第一侧由所述第一平面限定且在对立的第二侧由所述第二平面限定。这特别是表示，印版的所有组成部分都设置在第一平面的面向第二平面的一侧。

本发明不限于无水平版印刷，但关于抑制不希望地通过印版侧面传输油墨的优点对于无水平版印刷具有特别的意义，因为在无水平版印刷中，比如没有润湿装置的辊能够挤下飞边的油墨。

附图说明

下面，借助于附图详细阐述本发明的实施例。其中，

图1示出了印版的示意图；

图2示出了用于制造印版的方法的中间产品的部分区域的截面图；

图3示出了图2的部分区域在变形步骤之后的截面图。

具体实施方式

印版01(比如印板01、特别是平版印板01)被设计为印刷机的印版01，比如被设计为轮转平版印刷机(比如单张纸轮转平版印刷机或卷筒纸轮转平版印刷机)的印版滚筒的印版01。优选印刷机被设计为用于无水平版印刷的印刷机。相应的平版印刷装置具有至少一个印版滚筒(特别是印板滚筒)、与印版滚筒配合的转印滚筒(特别是橡皮布滚筒)和与转印滚筒配合的压印滚筒。至少一个印版01设置在印版滚筒上。优选在印版滚筒的转轴的方向上先后在印版滚筒上设置多个印版01。与是否在印版滚筒的转轴的方向上先后设置多个印版01无关，还可以在圆周方向上在印版滚筒上先后设置多个印版01。每一个印版01具有容纳油墨以及不容纳油墨的区域，由此确定了印刷图。通常，容纳油墨的区域被设计为是疏水的且不容纳油墨的区域被设计为是亲水的。为了使得印版01在印版滚筒上着色，输墨装置的至少一个着墨辊以及必要时润湿装置的润湿剂涂布辊与印版滚筒配合。

印版01具有两个相反的主表面02；03。一个主表面02被设计为工作面02且另一个主表面03被设计为贴靠面03。在印刷生产中，贴靠面03与印版滚筒的壳面接触且工作面02与承印材料接触。印版01优选被设计为金属印刷布01。金属可以优选采用铝。印版01具有性状稳定、可在一定极限内弹性变形的支承板04。支承板04在被设计为工作面02的主表面02上至少部分地具有涂层06。该涂层06优选被设计为是不浸润油墨和/或亲水的。该涂层06在工作面02上的空间设置方式确定了容纳油墨且由此能够传输油墨的区域且由此还确定了不容纳油墨且由此不能传输油墨的区域。以这种方式确定了传输和能够传输的印刷图。

印版01优选除了悬挂翼缘07；08和/或飞边11和/或必要时用于对准印版01的凹口之外，具有至少基本上呈矩形、板状的基本形状。悬挂翼缘07；08不是工作面02的/或贴靠面03的组成部分。悬挂翼缘07；08优选分别在两个相互垂直的方向上分别在至少5mm的长度上延伸。印版01可在极限内弹性变形、特别是弯曲。以这种方式实现了印版01被放置到印版滚筒上且至少部分地围绕印版滚筒的壳面缠绕。只要没有相反的描述，前述以及后面描述的印版01位于其基本形态中，即在不是弹性弯曲的状态下和/或在没有敷设到印版滚筒上的状态下。

印版01的被设计为工作面02的主表面02位于第一平面E1中。被设计为贴靠面03的主表面03位于第二平面E2中。优选第一平面E1平行于第二平面E2定向。优选印版01的至少一个端部被设计为至少一个悬挂翼缘07；08且至少以从第一平面E1指向第二平面E2的方向上的分量从第二平面E2耸起。进一步优选印版01的两个对立的端部被设计为悬挂翼缘07；08且分别至少以从第一平面E1指向第二平面E2的分量从第二平面E2耸出。优选被设计为悬挂翼缘07；08的印版01的一个端部作为印版01的唯一一个组成部分至少以在从第一平面E1指向第二平面E2的方向上的分量从第二平面E2耸出或者被设计为悬挂翼缘07；08的印版01的两个端部作为印版01的唯一的组成部分至少以从第一平面E1指向第二平面E2的方向上的分量从第二平面E2耸出。优选印版01的所有组成部分都设置在第一平面E1的面向第二平面E2的一侧。

优选第一悬挂翼缘08被设计为在印刷生产中在前的悬挂翼缘08和/或与贴靠面03围出一个角度，该角度位于10°与80°之间且优选位于60°与30°之间。优选第二悬挂翼缘07被设计为在印刷生产中在后的悬挂翼缘07和/或与贴靠面03围出一个角度，该角度位于40°与130°之间且进一步优选位于70°与110°之间。悬挂翼缘07；08确保了可靠地将印版01布置到印版滚筒上。

印版01具有至少两个侧面09。这里，侧面09是分别邻接到两个主表面02；03上的表面09，即邻接到工作面02且邻接到贴靠面03上的表面09。侧面09来自切割进程且至少是不平坦的。优选印版01具有刚好两个相对立的侧面09。尽管必要时设置的悬挂翼缘07；08也可能具有侧部的表面，印版01的侧面09应该仅被理解为印版01的此类表面09：其既不是主表面02；03也不是限定印版01的悬挂翼缘07；08的表面。

至少一个且优选两个对立的、分别邻接到工作面02和贴靠面03上的、不是被设计为悬挂翼缘07；08的印版01的侧面09分别具有一个飞边11。飞边11在这里被理解为整个材料：其位于各侧面09的部分区域之间且不是直接位于工作面02与贴靠面03之间。这意味着，飞边11被如下的直线切割：这些直线的起始点和终点是印版01的同一个侧面09的部分。飞边11不被如下直线切割：这些直线的起始点和终点分别是印版的两个主表面02；03中的一个的部分。侧面09的各飞边11指向一个方向，该方向具有至少一个在从第一平面E1指向第二平面E2的方向上的分量。这表示，在切割面(其平面法线平行于边缘13)中，一个侧面09与贴靠面03连接，与飞边11的顶点12的切线T在点A上切割第一平面E1，该点A与工作面02的距离远于第二点B与贴靠面03的距离，在第二点B中，与飞边11的顶点12的切线T切割第二平面E2。各飞边11的顶点12在这里优选是飞边11的位于切割面中的、具有最大的凸出的曲率半径的区域。

优选两个相对立地分别邻接到工作面02和贴靠面03上的、没有被设计为悬挂翼缘07；08的印版01侧面09的、从位于工作面02与主表面03之间的印版01的主体14离开指向的区域分别至少60％以优选不浸润油墨和/或亲水的涂层覆盖。这意味着，涂层06从工作面02出发分别沿不被设计为悬挂翼缘07；08的印版01的侧面09延伸到至少一个点，该点与第一平面E1具有最短的间距，该间距为第二平面E2与第一平面E1之间的最短间距的至少60％。该点优选位于各飞边11的顶点12上。

位于工作面02与主表面03之间的印版01的主体14在这里基本上且优选完全地是直角平行六面体状的。侧面09的、从位于工作面02与主表面03之间的印版01的主体14离开指向的区域基本上是侧面09的如下区域：当印版01在平行于第一平面E1的方向上观察时，这些区域是可见的。优选各至少一个飞边11的所有组成部分都位于一个空间区域内部：该空间区域在一侧被第一平面E1限定且在对立的另一侧被第二平面E2限定。特别是优选每一个飞边11的顶点12都位于该空间区域的内部。进一步优选侧面09的每一个飞边11的顶点相对于第一平面E1更靠近第二平面E2。

悬挂翼缘07；08可以同样具有飞边11。但其设置方式和/或涂层优选不必要类似于上面的描述相匹配。

用于制造印版01、优选用于轮转平版印刷机的印版滚筒的印版01的方法至少具有下面描述的方法步骤。首先将金属带或金属片的两个对立的主表面02；03中的一个确定为工作面02且金属带或金属片的两个主表面02；03的第二个确定为贴靠面03，其中，在工作面02上至少部分地涂布不浸润油墨和/或亲水的涂层06，之后将至少一个印版01从至少一个金属带或从至少一个金属片上分离。在该分离中和/或在至少另一个分离中(比如用于套准正确地将印版01的侧面09与印版01的印刷图对齐)，产生至少一个既邻接到两个主表面02；03中的第一个也邻接到两个主表面02；03中的第二个上的侧面09。

此类分离优选通过至少一个刀片实现。根据分离方法和/或分离剪切的不同，刀片是圆形的、旋转的刀片，或者是长形的、基本上直线的、可摆动和/或可直线运动的刀片。一个刀片可以与另一个刀片以剪刀的形式配合，这样，在剪切之前分别将一个刀片设置在金属片或金属带或者印版01的对立的两个面上且将这些刀片以相反的方向且必要时在相互接触下相互经过地引导。一个刀片可以与剪切座配合，这样，在剪切之前，刀片和剪切座被设置在两个金属片或金属带或印版01的两个对立的面上且刀片和剪切座以相反的方向相向地且必要时在相互接触的情况下相互经过引导。这里，优选剪切座静止。

刀片和/或剪切座可以是旋转的辊的组成部分且在轴向上相对于此类辊延伸。优选在金属片或金属带或印版01平行于输送方向连续输送期间被分离时使用旋转的、圆形的刀片。长形的刀片特别适用于在垂直于输送方向的方向上进行分离和/或用于分离静止的金属片或印刷布01。在具有多个圆形的刀片的分离中，刀片首先在第一面上进入金属片或金属带或印版01且刀片之后在第二面上再次从金属片或金属带或印版01上离开。

至少一个在此类分离中产生的侧面09在分离后由于材料挤压首先具有至少一个在第一主表面02的平面法线的第一方向上超出第一主表面02凸出的飞边11。该飞边11至少在圆形刀片的情况下在一个方向上耸出，在该方向上，刀片再次从金属片或金属带或印版01中离开。在长形的刀片的情况下，在两个这里产生的、两个印版或一个印版或余料的侧面09上通常产生飞边11，其在相互间相反的方向上指向。这些飞边11中的至少一个通常向印版01的工作面02的方向耸出。该飞边11首先比如最大0.3mm地在第一主表面02的平面法线的第一方向从第一主表面02耸出。

之后，至少一个飞边11在至少一个变形步骤中被变形，使得其相比于变形步骤之前更少地从第一主表面01耸出和/或不再在第一主表面01的平面法线的第一方向上从第一主表面01耸出。在该至少一个变形步骤中，优选至少一个变形设备的至少一个表面和/或至少一个边缘相对于印版01经过印版01的至少一个侧面09的至少一个飞边11引导和/或滚动。这优选在与将印版01从金属片或金属带分离相同的输送进程期间实现，但在一个稍晚的时间点上。同样，在该输送进程期间且优选在分离之前，实现将涂层06完全涂布到印版01预计的工作面02上。通过优选不在前述输送进程中实施的配图进程，优选至少部分地根据预设的印刷图将涂层06从工作面02移除。

至少一个变形步骤优选包括，采用至少一个被设计为辊的变形设备，被设计为该辊的壳面的表面经过侧面09的飞边11滚动。优选至少一个变形设备相对于印版01在一个方向上经过至少一个侧面09的至少一个飞边11引导和/或滚动，该方向平行于至少一个、将贴靠面03与至少一个侧面09连接到一起的边缘13。在将辊设计为变形设备的优选的情况下，辊的转轴优选垂直于印版01的输送方向。优选多个此类变形步骤先后实施，其中，利用每一个变形步骤将飞边11的顶点12进一步相对于工作面2被推移一点。这优选借助于多个、先后作用到印版01上的辊实现，该辊的转轴相互倾斜。作为第一个起作用的辊在这里具有转轴，其优选近似平行于工作面02。每一个随后的辊的转轴都相对于前一个辊倾斜。这样，逐渐地变形飞边11。还可以采用同一个变形设备多次地先后作用到一个飞边11上，比如采用同一个辊，其转轴在每一此变形步骤之后以一个角度倾斜。

还可以采用其他变形技术。比如至少一个变形设备、特别是辊可以相对于印版01在至少一个方向上经过至少一个侧面09的至少一个飞边11引导和/或滚动，该方向具有垂直于至少一个将贴靠面03与至少一个侧面09连接起来的第一边缘13的分量。在采用辊的情况下，其转轴优选既不与边缘13垂直也不与工作面02垂直。其他可能的变形技术可以在静止的印版01的情况下使用，特别是弯曲和/或折边和/或滚动。特别是还可以考虑这些变形技术的组合。

优选所述至少一个变形步骤如下实施：在结束至少一个变形步骤之后将至少一个没有被设计为悬挂翼缘07；08的印版01的侧面09分别至少60％被优选不浸润油墨和/或亲水的涂层06覆盖。优选将飞边11如下弯曲：使得侧面09的已经被涂层的、限定飞边11的区域接下来形成从位于工作面02与主表面03之间的印版01的主体14离开指向的侧壁09的区域。飞边11被如下弯曲，使得侧面09的首先指向位于工作面02与主表面03之间的印版01主体14的、配有涂层06的区域围绕侧壁09的首先从位于工作面02与主表面03之间的印版01主体14向外指向的、未配有涂层06的区域弯曲，且由此使得涂层06不仅部分地覆盖工作面，而且还覆盖这里至少部分地新产生的、从位于工作面02与主表面03之间的印版01主体14离开指向的侧壁09的区域的至少60％。

优选所述至少一个变形步骤如下实施，使得之后没有飞边11的组成部分位于一个空间区域的外部，该空间区域在两个对立侧分别由一个平面(特别是第一平面E1和第二平面E2)限定，这些平面分别含有两个主表面02；03中的一个。

在至少结束至少一个变形步骤之后，弯曲印版01的至少一个端部且形成为印版的悬挂翼缘07；08。以这种方式优选还至少部分地弯曲且有利地设计悬挂翼缘07；08的飞边。

附图标记列表

01   印版、印板、平版印板、金属印刷布

02   主表面、工作面

03   主表面、贴靠面

04   支承板

05   -

06   涂层

07   悬挂翼缘

08   悬挂翼缘

09   侧面、表面

10   -

11   飞边

12   顶点

13   边缘

14   主体

A    第一点

B    第二点

T    切线

E1   第一平面

E2   第二平面

Claims (13)

1.一种制造至少一个柔性的印版(01)的方法，其中，首先将金属带或金属片的两个对立的主表面(02；03)中的第一主表面确定为位于第一平面(E1)上的工作面(02)且将金属带或金属片的两个主表面(03；02)中的第二主表面确定为位于第二平面(E2)中的贴靠面(03)，其中，在所述工作面(02)上至少部分地涂布不浸润油墨和/或亲水的涂层(06)，之后，实施将至少一个印版(01)从金属带或从金属片分离，其中，在所述分离和/或至少一个、用于套准正确地将印版的侧面与印版的印刷图对齐的其他分离中，产生至少一个既与两个主表面(02；03)中的第一主表面邻接也与两个主表面(03；02)中的第二主表面邻接的、印版(01)的侧面(09)，所述至少一个侧面具有至少一个在第一主表面(02；03)的平面法线的第一方向上从第一主表面(02；03)耸起的飞边(11)，在至少一个所述分离之后，所述至少一个飞边(11)在至少一个变形步骤中变形，使得所述至少一个飞边不再在第一主表面(02；03)的平面法线的第一方向上从第一主表面(02；03)耸出，在所述至少一个变形步骤结束之后，所述至少一个飞边(11)的所有组成部分都位于一个空间区域内，所述空间区域在第一侧由所述第一平面(E1)限定且在对立的第二侧由所述第二平面(E2)限定，所述至少一个飞边(11)的变形方式为，使得所述至少一个飞边(11)的承载所述涂层(06)的组成部分至少部分地移动位置到至少一个点，所述点与工作面(02)的最短间距至少是贴靠面(03)与工作面(02)之间的最短间距的60％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述至少一个变形步骤中，至少一个变形设备的至少一个表面和/或至少一个边缘相对于印版(01)经过印版(01)的所述至少一个侧面(09)的所述至少一个飞边(11)引导和/或滚动。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，采用辊作为所述至少一个变形设备，采用所述辊的壳面作为所述至少一个变形设备的所述至少一个表面。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述至少一个变形步骤中，所述至少一个变形设备相对于印版(01)在一个方向上经过所述至少一个侧面(09)的所述至少一个飞边(11)引导和/或滚动，所述方向至少具有平行于至少一个将贴靠面与所述至少一个侧面(09)连接起来的第一边缘(13)的分量。

5.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，先后实施多个变形步骤。

6.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述至少一个变形步骤结束之后，印版(01)的至少一个端部被弯曲且被形成为印版(01)的悬挂翼缘(07；08)。

7.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在至少一个所述其他分离中，产生至少一个与所述至少一个侧面(09)对立的、既与两个主表面(02；03)中的第一主表面邻接也与两个主表面中的第二主表面邻接的、印版(01)的第二侧面(09)，所述至少一个第二侧面具有至少一个同样在第一主表面(02；03)的平面法线的第一方向上从第一主表面(02；03)耸起的飞边(11)，在所述分离和所述其他分离之后，所述至少一个飞边(11)分别在至少一个变形步骤中变形，使得所述至少一个飞边不再在第一主表面(02；03)的平面法线的第一方向上从第一主表面(02；03)耸出。

8.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在所述至少一个变形步骤结束之后，没有所述飞边(11)的组成部分位于一个空间区域之外，所述空间区域在对立的两侧分别由一个平面(E1；E2)限定，所述平面分别含有两个主表面(02；03)中的一个主表面。

9.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述至少一个飞边(11)的变形方式为，使得所述至少一个飞边(11)在变形之后指向一个方向，所述方向至少具有在从第一主表面(02；03)指向第二主表面的方向上的分量。

10.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，涂布不浸润油墨的涂层(06)作为涂层(06)。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第一主表面(02；03)的平面法线的方向垂直于第一主表面(02；03)且从第二主表面(02；03)指向第一主表面(02；03)地定向。

12.一种印版(01)，其中，所述印版(01)是柔性的且具有被设计为工作面(02)的主表面(02)和与所述工作面(02)对立的、被设计为贴靠面(03)的主表面(03)，所述工作面(02)位于第一平面(E1)中且所述贴靠面(03)位于第二平面(E2)上，所述印版(01)的至少一个端部被设计为至少一个悬挂翼缘(07；08)且至少以在从所述第一平面(E1)指向第二平面(E2)的方向上的分量从所述第二平面(E2)耸出，所述印版(01)的两个相对立的、分别与所述工作面(02)和所述贴靠面(03)邻接的、没有被设计为悬挂翼缘(07；08)的侧面(09)分别具有飞边(11)，所述飞边分别指向一个方向，所述方向具有至少一个在从所述第一平面(E1)指向所述第二平面(E2)的方向上的分量，至少一个飞边(11)的所有组成部分位于一个空间区域内，所述空间区域在第一侧由所述第一平面(E1)限定且在对立的第二侧由所述第二平面(E2)限定，其特征在于，不浸润油墨和/或亲水的涂层(06)从所述工作面(02)出发沿所述印版(01)的至少一个没有被设计为悬挂翼缘(07；08)的侧面(09)延伸到至少一个点，所述点与所述第一平面(E1)的最短间距至少是所述第二平面(E2)与所述第一平面(E1)之间的最短间距的60％。

13.如权利要求12所述的印版，其特征在于，所述涂层(06)是不浸润油墨的涂层(06)。