CN103635283A - T 型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法 - Google Patents

T 型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法 Download PDF

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Abstract

为了实现通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，在对将作为另一方的被焊接件的肋（2）在作为一方的被焊接件的凸缘（1）的面上以正交的方式抵接而形成的T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，在成为构成T型接头的肋（2）和凸缘（1）的抵接部的该肋的侧面形成坡口部（A），在形成于肋的与凸缘的抵接部的坡口部（A）的底部形成平坦部（4），对形成有该平坦部（4）的上述坡口部（A）实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述坡口部（A）形成焊接金属的焊瘤（71）、（72），焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。

Description

T 型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法
技术领域
本发明涉及使2个构件接合而形成T型接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
背景技术
使2个金属构件接合的焊接接头的形状，根据制品的形状和性能的要求而不同。在使板材和板材焊接的情况下，在一方的板材（以下称为凸缘（フランジ））的面上设置有另一方的板材（以下称为肋（リブ））的结构的T型接头是其中一种。
该T型接头大多通过电弧焊接接合而形成。但是，电弧焊接存在焊接速度低、变形大这样的问题点。
因此，近来在T型接头的焊接中，进行利用了与电弧相比能量密度高的激光的激光焊接、或并用了激光和电弧的激光－电弧复合焊接。
在日本特开2008－272826号公报（专利文献1）的图4和图7中，公开了对在构成T型接头的凸缘和肋之间不空有间隙的坡口形状实施激光焊接的激光单独焊接的技术，此外在图9和图10中，公开了对凸缘和肋之间的坡口实施并用了激光焊接和电弧焊接的激光－电弧复合焊接的焊接方法的技术。
在日本特开2006－224137号公报（专利文献2）中，公开了以下的技术，即，在构成T型接头的凸缘和肋之间的间隙中设置レ型或J型坡口，对该レ型或J型坡口的根部实施激光焊接，并且对该レ型或J型坡口的扩开部实施电弧焊接的、组合激光焊接和电弧焊接的焊接方法。
在日本特开2009－82980号公报（专利文献3）的图2中，公开了以下的技术，即，对在构成T型接头的凸缘和肋之间不空有间隙的坡口形状的一侧实施电弧焊接而接合，对凸缘和肋之间的上述坡口形状的另一侧，将激光焊接作为精焊接实施而接合的、组合激光焊接和电弧焊接的焊接方法。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008－272826号公报
专利文献2：日本特开2006－224137号公报
专利文献3：日本特开2009－82980号公报
发明内容
发明要解决的课题
另外，在关于日本特开2006－224137号公报公开那样的组合激光焊接和电弧焊接的焊接方法的技术中，相对于肋的厚度是十几mm以上的T型接头，在凸缘和肋的抵接部不设置坡口的情况下，使T型接头的凸缘和肋的抵接部熔融接合的板厚存在限制。因此，在上述T型接头的凸缘和肋的抵接部设置レ型坡口或J型坡口而进行焊接。
可是，在T型接头上设有レ型坡口或J型坡口的组合激光焊接和电弧焊接的焊接方法，存在焊接部的熔入深度不充分，无法获得熔入深度稳定的焊接部这样的问题。
如比较例的图4所示那样，激光焊接的照射激光3的激光照射位置6（激光3和被焊接对象的作用点）附近的局部坡口形状，坡口根部41的上方的V型部分是锐角，所以因激光照射而熔融的熔融金属在表面张力的效果下向坡口根部41的上方的V型部分的侧壁被拉拽，阻碍了该熔融金属向焊接方向的后方流动。
其结果，激光照射下的熔融金属的量增加，如比较例的图5所示那样，存在以激光照射位置6为起点而形成的焊接部7的熔入深度11变浅，并且焊接部7的熔入形状变得不稳定这样的课题。
因此，虽然通过增加激光输出、减少焊接速度能够使上述的焊接部7的熔入深度增加，但是在该情况下，存在导致因激光输出增大而引起的能量的消耗量的增加、因焊接速度减少而引起的焊接效率的降低这样的课题。
本发明的目的在于，提供一种T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头。
为了解决课题的手段
本发明的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的侧面，形成坡口部，在形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述坡口部的底部，形成平坦部，对形成有该平坦部的上述坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述坡口部形成焊接金属的焊瘤，焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
此外，本发明的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的两侧的侧面，分别形成坡口部，在形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述双方的坡口部的底部，形成平坦部，对形成有这些平坦部的上述双方的坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述双方的坡口部分别形成焊接金属的焊瘤，焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
本发明的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的侧面，形成坡口部，形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述坡口部，由圆弧部和与该圆弧部相连的具有倾斜角的倾斜面形成，对由该圆弧部和与该圆弧部相连的该倾斜面形成的上述坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述坡口部设置形成有焊瘤的焊接部，从而焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
发明的效果
根据本发明，能够实现通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施例的焊接对象的T型接头的概略图。
图2是表示本发明的第1实施例的T型接头的坡口形状的概略图。
图3是表示本发明的第1实施例的T型接头的焊接结果的概略图。
图4是表示比较例的T型接头的坡口形状的概略图。
图5是表示比较例的T型接头的焊接结果的概略图。
图6是表示本发明的第2实施例的T型接头的坡口形状的概略图。
图7是表示本发明的第2实施例的T型接头的焊接结果的概略图。
图8是表示本发明的第3实施例的T型接头的坡口形状的概略图。
图9是表示本发明的第3实施例的T型接头的焊接结果的概略图。
具体实施方式
以下，引用附图详细地说明作为本发明的实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
实施例1
用图1和图2详细地说明本发明的第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
图1是表示作为本发明的第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的焊接对象的T型接头的图。
该焊接对象是在形成长度400mm×宽度400mm×厚度20mm的凸缘1的碳素钢板材之上，焊接形成长度400mm×宽度200mm×厚度20mm的肋2的碳素钢板材而构成T型接头。
使凸缘1和肋2接合而形成T型接头的焊接，通过并用了激光3和电弧100的激光－电弧复合焊接而实施。另外，箭头标记表示焊接方向。
图2表示在作为本发明的第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的焊接对象的T型接头的、凸缘1和肋2的抵接部所形成的坡口形状。
在图2中，在T型接头的成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的坡口部A的平坦部4，利用未图示的另外的工序通过机械加工而形成。
在上述T型接头的成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的坡口部A的平坦部4的宽度，通过实验进行了确认，在1mm以下的宽度时，无法稳定地获得激光焊接特有的深的熔入形状，此外，为了使本发明的对象的T型接头那样的、凸缘1和肋2的抵接部熔融接合，需要使激光与凸缘1的面具有角度地照射肋2侧。
因此，在成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的坡口部A的底部所形成的平坦部4的宽度，需要至少为1mm以上。此外，若坡口部A的底部所形成的平坦部4的宽度过宽，则为了填埋坡口部A而需要较多的焊接金属，因此，坡口部A的平坦部4的宽度优选是5mm以下。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，在T型接头的成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的上述坡口部A的平坦部4的宽度为2mm。此外，该坡口部A的上述平坦部4形成为与上述凸缘1和肋2的抵接面垂直。另外，上述平坦部4也可以形成为与后述的激光3的中心线31正交。
成为形成T型接头的上述凸缘1和肋2的抵接面的图2所示的坡口根部41的尺寸，优选由激光3的规定的激光输出和焊接速度等焊接条件决定。在本实施例中，上述根部41的尺寸为12mm。
上述凸缘1和肋2以形成T型接头的方式被组装之后，用拘束夹具（未图示）将凸缘1和肋2各自固定，保持在成为上述凸缘1和肋2的抵接面的坡口根部41没有间隙。
从未图示的激光振荡器被输出的激光3，由光纤（未图示）引导，在激光加工头的聚光透镜（未图示）被聚光。被聚集的激光3被照射到设于肋2的上述坡口部A的平坦部4的表面。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，用于激光焊接的激光3从设于肋2的坡口部A的形成有平坦部4的一侧被照射，但是将作为上述激光3和上述平坦部4的作用点的图2所示的激光照射位置6距上述坡口部A的平坦部4的肋2侧的端部（平坦部4与凸缘1接触的位置）的距离，设定为成为上述平坦部4的宽度的1／2或1／2以上。此外，激光照射位置6的上限的距离成为被照射的激光3与坡口部A的壁面不干涉的位置。
此外，照射激光3的激光照射角度如在图2中点划线所示那样，设定为使激光3的中心线31通过上述激光照射位置6、和上述肋2的背面端与上述凸缘1的表面的交叉点5。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，并用激光焊接和电弧焊接地进行了焊接。电弧焊接由未图示的电弧焊接电源、保护气体供给装置、焊丝给送装置和焊炬100构成。此外，在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，相对于焊接方向使激光3先行，但是也可以使电弧先行。
在焊接凸缘1和肋2时，为了防止熔融金属的氧化而使用保护气体。保护气体使用由从氩、氦、氮、氧和二氧化碳等中选择的至少1种以上构成的气体。
一般来说，相对于激光－电弧复合焊接，使用有利于电弧焊接的稳定性的1种保护气体，但是在激光和电弧间距离大的情况下，也可以使用不同的2种保护气体。
这是因为，由于激光的照射而形成小孔，即使采用保护气体也不易产生气孔的保护气体、和使电弧焊接过程稳定的保护气体未必一致。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，使用了Ar＋20％CO2气体。
图3是表示由作为本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法制造的T型接头的焊接部的截面形状的图。在T型接头的角焊缝焊接中，通过使用在成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的坡口A，在1次焊接中，通过电弧焊接，在肋2的表侧的坡口部A，设有形成有表侧的焊瘤71的焊接部7，同时通过照射激光3的激光焊接，贯穿肋2地焊接凸缘1和肋2，在肋2的背侧也能够设置形成有形状稳定的背侧的焊瘤72的焊接部7。
接着，为了表示本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的效果，作为比较例，如图4和图5所示，使用在构成T型接头的凸缘1和肋2之间的坡口部不具备平坦部4的レ型坡口，实施了激光－电弧复合焊接。
图4作为比较例，表示使用在构成T型接头的凸缘1和肋2之间的坡口部不具备平坦部4的レ型坡口4b实施了激光－电弧复合焊接的レ型坡口形状。成为上述凸缘1和肋2的抵接面的坡口根部41的尺寸，是与第1实施例的T型接头的激光焊接方法以及T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法用的坡口部A相同的12mm。
图4和图5所示的比较例的激光－电弧复合焊接，通过与第1实施例的T型接头的激光焊接方法以及T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法用的构成相同的构成的激光－电弧复合焊接法实施。
在图4所示的比较例的激光－电弧复合焊接中，如上所述那样形成在构成T型接头的凸缘1和肋2之间不具备平坦部的レ型坡口4b，对该レ型坡口实施了激光－电弧复合焊接的情况下的比较例的焊接结果表示于图5。
在图5所示的比较例的激光－电弧复合焊接中，表示对图4所示的T型接头的上述レ型坡口4b实施了激光－电弧复合焊接的情况下的比较例的焊接结果。
如图5所示那样，在该比较例中，被焊接的T型接头的肋2的表侧设有形成有良好的表侧的焊瘤的焊接部7，但是由于肋2不会被激光3贯穿熔融，所以焊接部7的熔入深度11成为不充分，凸缘1和肋2的抵接部不会完全地熔融，在凸缘1和肋2的抵接部产生一部分未熔融部。
相对于此，在本实施例的T型接头的焊接激光和电弧焊接的复合焊接方法中，如上述的图3所示那样，在T型接头的角焊缝焊接中，通过使用在成为上述凸缘1和肋2的抵接部的底部设有平坦部4的坡口A，在1次焊接中，通过电弧焊接在肋2的表侧的坡口部A设有形成有表侧的焊瘤71的焊接部7，同时由激光3从表侧到背侧贯穿肋2，焊接凸缘1和肋2，在肋2的背侧也设有形成有形状稳定的背侧的焊瘤72的焊接部7，所以在T型接头的凸缘1和肋2的接合面能够获得从肋2的表面到背面的深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头。
如上所述那样，根据本实施例，能够实现通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
实施例2
接着，用图6和图7详细地说明作为本发明的第2实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的基本的构成，与之前说明的第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法相同，所以省略两者相同的构成的说明，以下仅说明不同的部分。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，是从肋2的两侧对凸缘1和肋2的抵接部进行了焊接的例子。
图6表示作为本发明的第2实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法用的T型接头的坡口形状。焊接对象是在长度400mm×宽度400mm×厚度30mm的不锈钢板材的凸缘1之上，焊接长度400mm×宽度400mm×厚度30mm的不锈钢板材的肋2的T型接头。
在成为上述T型接头的上述凸缘1和肋2的抵接部的底部，分别设有在肋2的两侧具备平坦部4和9的坡口部A，上述各坡口部A的平坦部4和9的宽度分别是3mm。
实施的焊接通过具有与第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法相同的构成的激光－电弧复合焊接法而进行。保护气体使用了与第1实施例不同的Ar＋2％O2气体。
激光3的激光照射位置6在上述肋2的两面都与图2所示的实施例1的情况相同，为各坡口部A的底部的平坦部4和9的宽度方向的中心点（成为上述平坦部4、9的宽度的1／2的点）。
此外，对于激光3的激光照射角度，也与图2所示的实施例1的情况相同，设定为使激光3的中心线31的延长线，通过激光照射位置6、和成为肋2和凸缘1的抵接部的肋2的背面端与凸缘1的表面的交点5。
本实施例的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，既可以从形成在肋2的两侧的双方的坡口A同时实施上述激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，或者也可以对上述坡口A的单侧分别实施上述激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
图7表示将作为本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法应用于在构成T型接头的肋2的两侧分别具备平坦部4和平坦部9的坡口部A的焊接结果。
如图7所示那样，通过从肋2的两侧实施施加于上述两坡口部A的激光焊接和电弧焊接的复合焊接，设置形成有表侧的焊瘤71的焊接部7和形成有表侧的焊瘤81的焊接部8，从而上述熔融部7和熔融部8的熔入在中央部相连，在肋2和凸缘1的抵接部获得没有未熔融残留的良好的熔入形状，获得没有焊接缺陷的高品质的T型焊接接头。
如上所述那样，根据本实施例，能够实现通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
实施例3
接着，用图8说明作为本发明的第3实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的基本的构成与之前说明的第1实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法相同，所以省略两者相同的构成的说明，以下仅说明不同的部分。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，是相对于与第1实施例相同的焊接对象，坡口部的形状不同的例子。
图8表示本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法的坡口部B的形状。本实施例的坡口部B，成为由形成在肋2和凸缘1的抵接部的一端的半径R的圆弧部10、和与该圆弧部10相连的具有倾斜角θ的倾斜面12构成的坡口部的形状。
形成构成上述坡口部B的上述圆弧部10的半径R的曲率半径是1mm，构成上述坡口部B的上述倾斜面12的宽度是1mm。此外，成为坡口部B的坡口角度的上述倾斜面12的倾斜角θ为20度，但是上述倾斜角θ能够在5～45度的范围内设定。
此外，肋2的坡口未被设定的根部41的尺寸，与实施例1的情况下的根部41相同，为12mm。
在本实施例的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法中，如上所述那样，使用由半径R的圆弧部10和与该圆弧部10相连的具有倾斜角θ的倾斜面12构成的坡口部B。
并且，首先，单独实施对上述坡口部B照射激光3的激光焊接，使凸缘1和肋2的抵接部的根部41熔融接合，在与坡口部B相反侧的面上设置形成有背侧的焊瘤72的焊接部81。
接着，使用被称为GMAW（Gas Metal Arc Welding）的电弧焊接，设置通过对坡口部B实施回填焊接而形成有表侧的焊瘤72的焊接部82。
其结果，能够分别设置图9所示那样的焊接部81和焊接部82。即，在本实施例中，通过对由圆弧部10和与该圆弧部10相连的具有倾斜角θ的倾斜面12构成的坡口部B实施激光焊接，根部41被完全熔融，贯穿到肋2的背侧，能够在肋2上设置形成有背侧的焊瘤72的焊接部81。
此外，通过对上述坡口部B实施电弧焊接，能够设置通过坡口部B被完全地回填而形成良好的表侧的焊瘤71的焊接部82。
在本实施例中，在激光焊接的情况下不进行焊接材料的添加而仅通过激光进行了焊接，但是也可以一边添加焊接材料一边进行焊接。此外，坡口部B的回填焊接并不限定于GMAW，当然也可以是GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）、等离子体焊接、一边添加焊接材料的激光焊接。
如上所述那样，根据本实施例，能够实现通过避免能量的消耗量的增加和焊接效率的降低，在T型接头的凸缘和肋的接合面获得深的熔入，并且获得熔入形状稳定的焊接接头的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法。
产业上的利用可能性
本发明能够应用于T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，但是对于中厚板和厚板的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法特别有效。
附图标记的说明
1：凸缘，2：肋，3：激光，31：激光的中心线，4：平坦部，41：坡口根部，5：凸缘表面和肋背面端的交点，6：激光照射位置，7、8：焊接部，71：表侧的焊瘤，72：背侧的焊瘤，81、82：焊接部，9：平坦部，10：圆弧部，11：熔入深度，12：倾斜面，100：电弧焊炬。

Claims (7)

1.一种T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，
在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的侧面，形成坡口部，
在形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述坡口部的底部，形成平坦部，
对形成有该平坦部的上述坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述坡口部设置形成有焊瘤的焊接部，从而焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
2.一种T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，
在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的两侧的侧面，分别形成坡口部，
在形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述双方的坡口部的底部，形成平坦部，
对形成有这些平坦部的上述双方的坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述双方的坡口部分别设置形成有焊接金属的焊瘤的焊接部，从而焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
3.根据权利要求1或2所述的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，其特征在于，
形成在上述坡口部的底部的平坦部的宽度设定为1mm以上且5mm以下。
4.根据权利要求1或2所述的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，其特征在于，
从成为对上述坡口部照射激光的激光照射位置的上述激光与上述平坦部的交叉点距上述平坦部的肋侧的端部的距离，设定为上述平坦部的宽度的1／2以上。
5.根据权利要求1或2所述的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，其特征在于，
对上述坡口部照射激光的激光照射角度设定为，上述激光的中心线的延长线通过上述激光照射位置、和上述肋的背面端与上述凸缘的表面的交叉点。
6.一种T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，是对T型接头进行焊接的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，该T型接头将作为另一方的被焊接件的肋在作为一方的被焊接件的凸缘的面上以正交的方式抵接而形成，其特征在于，
在成为构成上述T型接头的上述肋和上述凸缘的抵接部的该肋的侧面，形成坡口部，
形成于上述肋的与凸缘的抵接部的上述坡口部，由圆弧部和与该圆弧部相连的具有倾斜角的倾斜面形成，
对由该圆弧部和与该圆弧部相连的该倾斜面形成的上述坡口部实施并用了照射激光的激光焊接和电弧焊接双方的复合焊接，在上述坡口部设置形成有焊瘤的焊接部，从而焊接构成T型接头的上述凸缘和肋。
7.根据权利要求6所述的T型接头的激光焊接和电弧焊接的复合焊接方法，其特征在于，
由圆弧部和与该圆弧部相连的倾斜面形成的上述坡口部的上述倾斜面的倾斜角，设定为5～45度。
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