CN103635030B - 新型贴片机平台及贴片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型贴片机平台及贴片机，其中新型贴片机平台包括顶面和底面，所述顶面上具有平行设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上水平方向开设有第一通孔，所述第二凸台上水平方向开设有第二通孔，所述平台由石材整体打磨而成。本发明的平台具有良好的稳定性，保证了贴片机运行的精度。

Description

新型贴片机平台及贴片机

技术领域

本发明涉及一种新型贴片机平台及贴片机，属于电子贴装的贴片机技术领域。

背景技术

贴片机作为电子贴装领域的支柱型设备，具有贴装速度快、贴装精度高，贴装质量稳定、可靠的优点，其彻底改变了贴装领域劳动密集型企业的特点，大大提高了生产效率，解放了劳动力，是现代化贴装行业必不可少的设备。贴片头是贴片机的重要部件，其在贴片机的工作效率、精确度等方面起了重要的作用。贴片头在X轴移动装置和Y轴移动装置的共同作用下实现在平面内精准移动和定位。而X轴移动装置和Y轴移动装置安装于贴片机平台上，贴片机平台外观的稳定性直接影响X轴移动装置和Y轴移动装置稳定，亦即直接影响贴片头的精确度。现有的贴片机平台多采用铸铁平台或加工加工平台（金属焊接加工而成），为了保证稳定性，需对平台进行时效处理，以便对应力进行释放。如果平台的应力不能完全释放，平台后期变形对整个贴片机运行的精度有很大的影响。另外，铸铁平台或加工平台还需要进行表面防锈处理及装饰性处理，在增加成本的同时也影响运行精度。

鉴于上述现有的贴片机在使用过程中存在的问题和缺陷，本设计人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究创新，最终研发了一种新型贴片机平台及贴片机，以解决现有技术存在的问题和缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新型贴片机平台，具有良好的稳定性，保证了贴片机运行的精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

新型贴片机平台，所述平台包括顶面和底面，所述顶面上具有平行设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上水平方向开设有第一通孔，所述第二凸台上水平方向开设有第二通孔，所述平台由石材整体打磨而成。

作为优选，所述平台由整块的花岗岩或整块的大理石打磨而成。

作为优选，所述平台上具有螺孔。

作为优选，所述第一凸台顶面和第二凸台顶面分别具有螺孔。

作为优选，所述基座的顶面和底面分别具有螺孔。

作为优选，所述第一凸台的顶面和第二凸台的顶面位于同一平面内。

作为优选，所述第一凸台和第二凸台所在平面与所述基座的底面平行。

作为优选，所述第一通孔和第二通孔的截面为凸多边形。

作为优选，所述第一通孔和第二通孔均为矩形通孔，所述矩形通孔具有上壁面、下壁面、左壁面和右壁面，所述下壁面与所述平台的顶面平齐。

作为优选，所述矩形通孔的四角分别形成倒角。

作为优选，所述第一通孔和第二通孔均为梯形通孔，所述梯形通孔具有上壁面、下壁面、左壁面和右壁面，所述下壁面与所述平台的顶面平齐。

本发明的另一目的为提供一种贴片机，该贴片机具有良好的稳定性，运行精度高。实现该目的的技术方案如下：

贴片机，包括平台、设于平台上的Y轴移动装置、与Y轴移动装置连接并由Y轴移动装置带动在平台的Y轴方向移动的X轴移动装置和与X轴移动装置连接并由X轴移动装置带动在平台的X轴方向移动的贴片头，所述平台为上述任一所述的平台，所述Y轴移动装置设于第一凸台和第二凸台上。

作为优选，所述Y轴移动装置包括：

第一直线导轨，设于第一凸台上；

第二直线导轨，设于第二凸台上，与第一直线导轨平行；

第一线性马达，设于第一凸台上；

第二线性马达，设于第二凸台上；

所述X轴移动装置包括：

第一滑座，与第一直线导轨滑动连接，所述第一滑座与所述第一线性马达固定连接；

第二滑座，与第二直线导轨滑动连接，所述第二滑座与所述第二线性马达固定连接；

X向导轨，与第一滑座和第二滑座连接；

第三线性马达，设于X向导轨上；

所述贴片头与所述X向导轨滑动连接，所述贴片头与所述第三线性马达固定连接。

作为优选，平台上设置有连接第一通孔和第二通孔的PCB板传输系统，所述PCB板传输系统的两端分别自第一通孔和第二通孔伸出所述平台的外缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的贴片机平台采用整块的石材打磨而成，具有平台抗压强度高、线性膨胀系数小，吸水率低、硬度高等优点，特别是花岗岩适合做基础平台，花岗岩平台比重大，相同体积的平台，花岗岩平台更稳固，花岗岩平台，表面平面度公差等级能达到000级，降低对安装平面要求较高的直线导轨、滚珠丝杠等安装的时间成本。本发明的平台保证了精度要求，降低了加工成本，使贴片机能够高速运动，并能精准定位。

附图说明

图1为本发明的新型贴片机平台的结构示意图。

图2为本发明的贴片机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1图1为本发明的新型贴片机平台的结构示意图。如图1所示，新型贴片机平台，该平台由石材整体打磨而成，该平台包括：

基座11，基座11具有底面102和与底面102相对的顶面101；

第一凸台111，自基座11的顶面101向上延伸而成；

第二凸台112，自基座11的顶面101向上延伸而成，第二凸台112与第一凸台111平行，第一凸台111与第二凸台112之间形成凹槽；

第一通孔121，沿水平方向开设于第一凸台111上；

第二通孔122，沿水平方向开设于第二凸台112上，第二通孔122与第一通孔121相对。

本发明的平台1上还具有螺孔103。螺孔103可用于平台1与机架固定，或用于其他装置或部件的安装与固定。如包括顶面和底面，顶面上具有平行设置的第一凸台111和第二凸台112，平台1由石材整体打磨而成。第一凸台111的顶面和第二凸台112的顶面分别具有用于贴片机的Y轴移动装置等其他装置的安装与固定螺孔103。基座11的顶面101及底面102上也可开有螺孔103。如基座11的底面102上开设的螺孔用于平台1与机架固定。为了便于PCB板传输系统等的安装，可在平台1的顶面101开设螺孔，或在第一通孔121的孔壁和第二通孔122的孔壁上也开设有螺孔。在平台的顶面开设螺孔更便于传输系统等的安装。

作为上述实施例的优选，第一通孔121和第二通孔122的截面形状为凸多边形，当然也可是圆形或椭圆形或由直线和曲线组合形成的形状等其他形状。采用凸多边形的形状利于加工制造。特别是矩形或梯形等形状。当第一通孔121和第二通孔122的截面为矩形或梯形等形状时，第一通孔121和第二通孔122的最底部的壁面与平台顶面平行更加利用加工和后续安装。图1显示的实施例中，第一通孔121和第二通孔122为矩形通孔，该矩形通孔具有上壁面、下壁面、左壁面和右壁面，矩形通孔的下壁面与平台1的顶面101平齐。该种结构便于加工制造及后续传输系统等的安装设置。可以在下壁面上开设螺孔，用于传输系统等的安装。当然不排除在左壁面和右壁面上开设螺孔或在平台顶面开设螺孔用于传输系统的安装。矩形通孔的四角分别形成倒角。设置倒角可提高通孔结构的牢固度。

作为优选，平台1由整块的花岗岩打磨而成。或平台1由整块的大理石打磨而成。第一凸台111的顶面和第二凸台112的顶面位于同一平面内。两者位于同一平面易于贴片机的装配，能提升装配进度。第一凸台111和第二凸台112所在平面与基座的底面平行。利于平台1与机架的安装，平台1安装好后不需额外调整平台水平度即可实现其他装置或设备与平台的安装。本实施例中的平台1的基座11为呈板状的长方体。第一凸台111的外缘和第二凸台112的外缘与基座11的外缘相齐。当然，第一凸台111的外缘和第二凸台112的外缘也可与基座11的外缘具有一定距离。

本发明的新型贴片机平台由石材一体成型，没有多次装配的累积公差，所以作为高速运动结构，具有高精度和稳定性高的特点。特别是采用石材磨制而成时，避免了金属材料要电镀、喷漆、喷塑等等，最终都会影响到机器的进精度。且贴片机的其他部件可直接用螺栓装配在平台上即可，不需要刮研等工艺，易于装配，能提升装配进度。比焊接、铸造甚至型材搭建，稳定性要高很多。在进一步采用大理石或者花岗岩材质，密度高。此种结构在高速运动的时候，噪音小。并且避免了金属材料长期使用会出现生锈、掉漆、电镀鼓包等问题。外观更加整洁光滑。本发明的新型贴片机平台采用整块的石材打磨而成，具有平台抗压强度高、线性膨胀系数小，吸水率低、硬度高等优点，特别是花岗岩适合做基础平台，花岗岩平台比重大，相同体积的平台，花岗岩平台更稳固，花岗岩平台，表面平面度公差等级能达到000级，降低对安装平面要求较高的直线导轨、滚珠丝杠等安装的时间成本。本发明的平台保证了精度要求，降低了加工成本，使贴片机能够高速运动，并能精准定位。

图2为本发明的贴片机的部分结构示意图。如图2所示，贴片机，包括平台1、设于平台1上的Y轴移动装置2、与Y轴移动装置2连接并由Y轴移动装置2带动在平台1的Y轴方向移动的X轴移动装置3和与X轴移动装置3连接并由X轴移动装置3带动在平台1的X轴方向移动的贴片头4，平台1为上述任一实施例所述的平台1，Y轴移动装置2设于第一凸台111和第二凸台112上。

本发明的贴片机中Y轴移动装置2及X轴移动装置3可以采用同步带传动或线性马达传动等传动方式。本发明的平台适于滚珠丝杠、高精密齿轮齿条等安装。

作为上述实施例的优选，Y轴移动装置2包括：

第一直线导轨201，设于第一凸台111上；

第二直线导轨202，设于第二凸台112上，与第一直线导轨201平行；

第一线性马达211，设于第一凸台111上；

第二线性马达212，设于第二凸台112上；

X轴移动装置3包括：

第一滑座301，与第一直线导轨201滑动连接，第一滑座301与第一线性马达211固定连接；

第二滑座302，与第二直线导轨202滑动连接，第二滑座302与第二线性马达212固定连接；

X向导轨311，与第一滑座301和第二滑座302连接；X向导轨311架设与第一滑座301和第二滑座302上；

第三线性马达321，设于X向导轨311上；

贴片头4与X向导轨311滑动连接，贴片头4与第三线性马达321固定连接。

平台上还设置有连接第一通孔121和第二通孔122的PCB板传输系统5，PCB板传输系统5的两端分别自第一通孔121和第二通孔122伸出平台1的外缘。图2所示的实施例中PCB板传输系统5通过第一支撑座331和第二支撑座332固定于平台上。该实施例中第一支撑座331和第二支撑座332分别通过第一通孔121孔壁上螺孔及第二通孔122孔壁上的螺孔与平台固定。当然，如上所述的，第一支撑座331和第二支撑座332也可通过基座11的顶面101上的螺孔来固定。

本发明的贴片机中通过第一线性马达和第二线性马达带动X轴移动装置沿第一直线导轨和第二直线导轨滑动，使贴片头与X轴移动装置一起在平台的Y轴方向上移动。同理，在第三线性马达的带动下，贴片头沿X向导轨在平台的X轴方向上移动。进而实现贴片头在平台的平面上做二维运动。PCB板传输系统用于对要进行贴装的PCB板进行传送。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.贴片机，包括平台、设于平台上的Y轴移动装置、与Y轴移动装置连接并由Y轴移动装置带动在平台的Y轴方向移动的X轴移动装置和与X轴移动装置连接并由X轴移动装置带动在平台的X轴方向移动的贴片头，其特征在于，所述平台由石材整体打磨而成，所述平台包括：

基座，具有底面和与底面相对的顶面；

第一凸台，自所述基座的顶面向上延伸而成；

第二凸台，自所述基座的顶面向上延伸而成，所述第二凸台与所述第一凸台平行，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成凹槽；

第一通孔，沿水平方向开设于所述第一凸台上；

第二通孔，沿水平方向开设于所述第二凸台上，所述第二通孔与所述第一通孔相对；

第一凸台的顶面和第二凸台的顶面位于同一平面内；第一凸台和第二凸台所在平面与基座的底面平行；第一凸台的顶面和第二凸台的顶面分别具有用于贴片机的Y轴移动装置等其他装置的安装与固定螺孔；基座的底面上开设的螺孔用于平台与机架固定；

第一通孔和第二通孔之间用于设置板传输系统，PCB板传输系统用于对要进行贴装的PCB板进行传送；

所述Y轴移动装置设于第一凸台和第二凸台上；

所述Y轴移动装置包括：

第一直线导轨，设于第一凸台上；

第二直线导轨，设于第二凸台上，与第一直线导轨平行；

第一线性马达，设于第一凸台上；

第二线性马达，设于第二凸台上；

所述X轴移动装置包括：

第一滑座，与第一直线导轨滑动连接，所述第一滑座与所述第一线性马达固定连接；

第二滑座，与第二直线导轨滑动连接，所述第二滑座与所述第二线性马达固定连接；

X向导轨，与第一滑座和第二滑座连接；

第三线性马达，设于X向导轨上；

所述贴片头与所述X向导轨滑动连接，所述贴片头与所述第三线性马达固定连接。

2.根据权利要求1所述的贴片机，其特征在于，所述平台由整块的花岗岩或整块的大理石打磨而成。

3.根据权利要求1所述的贴片机，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的截面为凸多边形。

4.根据权利要求3所述的贴片机，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为矩形通孔，所述矩形通孔具有上壁面、下壁面、左壁面和右壁面，所述下壁面与所述平台的顶面平齐。

5.根据权利要求4所述的贴片机，其特征在于，所述矩形通孔的四角分别形成倒角。

6.根据权利要求3所述的贴片机，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均为梯形通孔，所述梯形通孔具有上壁面、下壁面、左壁面和右壁面，所述下壁面与所述平台的顶面平齐。

7.根据权利要求6所述的贴片机，其特征在于，所述平台上设置有连接第一通孔和第二通孔的PCB板传输系统，所述PCB板传输系统的两端分别自第一通孔和第二通孔伸出所述平台的外缘。