CN210173828U - 高频率自动化振捣平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高频率自动化振捣平台，包括工作台、连接板、模具，所述工作台与连接板之间连接有多个第一弹簧，所述连接板的底部固定连接有两个支撑腿，所述连接板的底部固定连接有驱动机构，所述连接板与工作台之间固定连接有支撑机构，所述驱动机构的自由端与支撑机构固定连接，所述连接板的底部固定连接有与驱动机构相啮合的转动机构，所述工作台的上端设有导向机构，所述导向机构的上端固定连接有放置板。本实用新型结构设计合理，不仅能够在进行上下方向振动的同时进行水平方向上的振动，提高振捣的工作效率及质量，而且能够对模具进行稳固限位，避免其在振捣过程中从工作台上掉落。

Description

高频率自动化振捣平台

技术领域

本实用新型涉及振捣技术领域，尤其涉及高频率自动化振捣平台。

背景技术

振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，振捣能够排除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，保证混凝土构件的质量。

目前，为减少混凝土中的空气，一般将混凝土倒入模具中后，将模具放置在振捣平台上进行振捣，现有的振捣平台一般情况下只能进行上下方向上的大幅度的振动，振捣效果不理想，而且在振捣过程中，模具容易从振捣平台边缘处掉落，为此我们设计了高频率自动化振捣平台来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中振捣平台只能进行上下方向上的大幅度的振动，振捣效果不理想，而且在振捣过程中，模具容易从振捣平台边缘处掉落问题，而提出的高频率自动化振捣平台，其不仅能够在进行上下方向振动的同时进行水平方向上的振动，提高振捣的工作效率及质量，而且能够对模具进行稳固限位，避免其在振捣过程中从工作台上掉落。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高频率自动化振捣平台，包括工作台、连接板、模具，所述工作台与连接板之间连接有多个第一弹簧，所述连接板的底部固定连接有两个支撑腿，所述连接板的底部固定连接有驱动机构，所述连接板与工作台之间固定连接有支撑机构，所述驱动机构的自由端与支撑机构固定连接，所述连接板的底部固定连接有与驱动机构相啮合的转动机构，所述工作台的上端设有导向机构，所述导向机构的上端固定连接有放置板，所述放置板与导向机构的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述转动机构的自由端与放置板的侧壁固定连接，所述放置板的上端固定连接有L型板，所述模具放置在放置板的上端并与L型板的侧壁相抵紧，所述放置板的上端设有两个与模具相抵紧的推动机构，两个所述推动机构的侧壁均开设有卡槽，所述放置板的上端开设有L型槽，所述L型槽内滑动连接有分别延伸至两个卡槽内的固定机构，两个所述固定机构相对的侧壁磁极相反。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在连接板底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机的一端侧壁边缘处转动连接有第一拉绳。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在连接板上端的竖板，所述竖板的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板与支撑槽的内底部之间连接有多个第三弹簧，所述支撑板的上端与工作台的底部固定连接，所述第一拉绳的自由端贯穿支撑槽的底部并与支撑板的底部固定连接。

优选地，所述转动机构包括固定连接在连接板底部的安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮远离安装板的一端侧壁边缘处转动连接有第二拉绳，所述第二拉绳的自由端与放置板的侧壁固定连接。

优选地，所述导向机构包括开设在工作台上端的第一导向滑槽，所述第一导向滑槽的底部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内滑动连接有滑块，所述放置板与滑块的上端固定连接，所述第二弹簧连接在放置板与第一导向滑槽的内侧壁之间，所述第二拉绳的自由端贯穿第一导向滑槽的侧壁并与放置板的侧壁固定连接。

优选地，所述推动机构包括开设在放置板上端的推动槽，所述推动槽内滑动连接有推动块，所述推动块与推动槽的内底部之间连接有多个第四弹簧，所述推动块的上端固定连接有梯形板，所述梯形板与模具的侧壁相抵紧，所述卡槽开设在推动块的侧壁。

优选地，所述固定机构包括滑动连接在L型槽内的环形板，所述L型槽内滑动连接有磁块，所述磁块与环形板的侧壁之间连接有多个第五弹簧，所述磁块的侧壁固定连接有限位块，所述限位块穿过环形板并延伸至卡槽内。

优选地，所述靠近第二齿轮的一端支撑腿的前侧壁固定连接有穿线管，所述第二拉绳穿过穿线管并与其侧壁滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过第一弹簧、驱动机构、支撑机构、转动机构、导向机构、放置板、第二弹簧的设置，能够在进行上下方向振动的同时进行水平方向上的振动，提高振捣的工作效率及质量。

2、通过L型板、梯形板、卡槽、L型槽、推动槽、推动块、第四弹簧、固定机构的设置，能够对模具进行稳固限位，避免其在振捣过程中从工作台上掉落。

综上所述，本使用新型结构设计合理，不仅能够在进行上下方向振动的同时进行水平方向上的振动，提高振捣的工作效率及质量，而且能够对模具进行稳固限位，避免其在振捣过程中从工作台上掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的高频率自动化振捣平台的结构示意图；

图2为L型板、模具、梯形板的连接示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图。

图中：1工作台、2连接板、3第一弹簧、4支撑腿、5电机、6第一齿轮、7第一拉绳、8竖板、9支撑槽、10支撑板、11第三弹簧、12限位块、13安装板、14第二齿轮、15第二拉绳、16穿线管、17第一导向滑槽、18放置板、19第二弹簧、20第二导向滑槽、21滑块、22模具、23 L型板、24梯形板、25第五弹簧、26推动槽、27推动块、28第四弹簧、29卡槽、30 L型槽、31环形板、32磁块。

具体实施方式

参照图1-4，高频率自动化振捣平台，包括工作台1、连接板2、模具22，工作台1与连接板2之间连接有多个第一弹簧3，第一弹簧3能够对工作台1起到支撑和连接的作用，避免其晃动或侧翻，连接板2的底部固定连接有两个支撑腿4，连接板2的底部固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在连接板2底部的电机5，电机5的输出轴末端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6远离电机5的一端侧壁边缘处转动连接有第一拉绳7，驱动机构的设置能够使第一齿轮6转动，使第一拉绳7做上下往复运动；

连接板2与工作台1之间固定连接有支撑机构，驱动机构的自由端与支撑机构固定连接，支撑机构包括固定连接在连接板2上端的竖板8，竖板8的上端开设有支撑槽9，支撑槽9内滑动连接有支撑板10，支撑板10与支撑槽9的内底部之间连接有多个第三弹簧11，支撑板10的上端与工作台1的底部固定连接，第一拉绳7的自由端贯穿支撑槽9的底部并与支撑板10的底部固定连接，支撑机构的设置能够对工作台1进行支撑，并使其做上下往复运动；

连接板2的底部固定连接有与驱动机构相啮合的转动机构，

工作台1的上端设有导向机构，导向机构的上端固定连接有放置板18，放置板18与导向机构的内侧壁之间连接有多个第二弹簧19，转动机构的自由端与放置板18的侧壁固定连接，转动机构包括固定连接在连接板2底部的安装板13，安装板13的前侧壁固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮6相啮合，第二齿轮14远离安装板13的一端侧壁边缘处转动连接有第二拉绳15，靠近第二齿轮14的一端支撑腿4的前侧壁固定连接有穿线管16，第二拉绳15穿过穿线管16并与其侧壁滑动连接，第二拉绳15的自由端与放置板18的侧壁固定连接，转动机构的设置能够在第一齿轮6的啮合作用下使第二齿轮14转动，使第二拉绳15在水平方向上做往复运动；

导向机构包括开设在工作台1上端的第一导向滑槽17，第一导向滑槽17的底部开设有第二导向滑槽20，第二导向滑槽20内滑动连接有滑块21，放置板18与滑块21的上端固定连接，第二弹簧19连接在放置板18与第一导向滑槽17的内侧壁之间，第二拉绳15的自由端贯穿第一导向滑槽17的侧壁并与放置板18的侧壁固定连接，导向机构的设置能够使放置板18稳定在第一导向滑槽17内做水平方向上的往复运动；

放置板18的上端固定连接有L型板23，模具22放置在放置板18的上端并与L型板23的侧壁相抵紧，放置板18的上端设有两个与模具22相抵紧的推动机构，两个推动机构的侧壁均开设有卡槽29，推动机构包括开设在放置板18上端的推动槽26，推动槽26内滑动连接有推动块27，推动块27与推动槽26的内底部之间连接有多个第四弹簧28，推动块27的上端固定连接有梯形板24，梯形板24与模具22的侧壁相抵紧，卡槽29开设在推动块27的侧壁，推动机构的设置能够对模具22进行固定，避免其从工作台1的边缘处掉落；

放置板18的上端开设有L型槽30，L型槽30内滑动连接有分别延伸至两个卡槽29内的固定机构，两个固定机构相对的侧壁磁极相反，固定机构包括滑动连接在L型槽30内的环形板31，L型槽30内滑动连接有磁块32，两个磁块32相对的侧壁磁极相反，能够相吸进行固定，磁块32与环形板31的侧壁之间连接有多个第五弹簧25，磁块32的侧壁固定连接有限位块12，限位块12穿过环形板31并延伸至卡槽29内，固定机构的设置，能够对推动块27进行固定，使梯形板24稳固与模具22的侧壁相抵紧。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要进行振捣工作时，将混凝土倒入模具22中，将模具22放置在放置板18的上端，并与L型板23的侧壁相抵紧，拉动磁块32，使两个磁块32分离，在第五弹簧25的拉力作用下，限位块12滑动至推动槽26内，拉动推动块27，使梯形板24与模具22的侧壁相抵紧，在推动块27滑动的过程中，由于限位块12的侧壁倾斜设置，限位块12滑动至卡槽29内，将推动块27进行限位，L型板23、梯形板24共同作用将模具22进行固定，避免模具22从工作台1的边缘处掉落；

启动电机5，带动第一齿轮6转动，第一拉绳7拉动支撑板10在支撑槽9内做上下往复运动，进而工作台1做上下方向上的运动，对模具22内的混凝土进行振捣，在第一齿轮6转动的同时，由于第二齿轮14与第一齿轮6相啮合，第二齿轮14转动，第二拉绳15拉动放置板18在第一导向滑槽17内滑动，放置板18带动模具22在第一导向滑槽17内滑动做水平方向上的运动，对模具22内的混凝土进行振捣，提高振捣工作质量。

Claims (8)

1.高频率自动化振捣平台，包括工作台（1）、连接板（2）、模具（22），其特征在于，所述工作台（1）与连接板（2）之间连接有多个第一弹簧（3），所述连接板（2）的底部固定连接有两个支撑腿（4），所述连接板（2）的底部固定连接有驱动机构，所述连接板（2）与工作台（1）之间固定连接有支撑机构，所述驱动机构的自由端与支撑机构固定连接，所述连接板（2）的底部固定连接有与驱动机构相啮合的转动机构，所述工作台（1）的上端设有导向机构，所述导向机构的上端固定连接有放置板（18），所述放置板（18）与导向机构的内侧壁之间连接有多个第二弹簧（19），所述转动机构的自由端与放置板（18）的侧壁固定连接，所述放置板（18）的上端固定连接有L型板（23），所述模具（22）放置在放置板（18）的上端并与L型板（23）的侧壁相抵紧，所述放置板（18）的上端设有两个与模具（22）相抵紧的推动机构，两个所述推动机构的侧壁均开设有卡槽（29），所述放置板（18）的上端开设有L型槽（30），所述L型槽（30）内滑动连接有分别延伸至两个卡槽（29）内的固定机构，两个所述固定机构相对的侧壁磁极相反。

2.根据权利要求1所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在连接板（2）底部的电机（5），所述电机（5）的输出轴末端固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）远离电机（5）的一端侧壁边缘处转动连接有第一拉绳（7）。

3.根据权利要求2所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在连接板（2）上端的竖板（8），所述竖板（8）的上端开设有支撑槽（9），所述支撑槽（9）内滑动连接有支撑板（10），所述支撑板（10）与支撑槽（9）的内底部之间连接有多个第三弹簧（11），所述支撑板（10）的上端与工作台（1）的底部固定连接，所述第一拉绳（7）的自由端贯穿支撑槽（9）的底部并与支撑板（10）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在连接板（2）底部的安装板（13），所述安装板（13）的前侧壁固定连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（6）相啮合，所述第二齿轮（14）远离安装板（13）的一端侧壁边缘处转动连接有第二拉绳（15），所述第二拉绳（15）的自由端与放置板（18）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述导向机构包括开设在工作台（1）上端的第一导向滑槽（17），所述第一导向滑槽（17）的底部开设有第二导向滑槽（20），所述第二导向滑槽（20）内滑动连接有滑块（21），所述放置板（18）与滑块（21）的上端固定连接，所述第二弹簧（19）连接在放置板（18）与第一导向滑槽（17）的内侧壁之间，所述第二拉绳（15）的自由端贯穿第一导向滑槽（17）的侧壁并与放置板（18）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述推动机构包括开设在放置板（18）上端的推动槽（26），所述推动槽（26）内滑动连接有推动块（27），所述推动块（27）与推动槽（26）的内底部之间连接有多个第四弹簧（28），所述推动块（27）的上端固定连接有梯形板（24），所述梯形板（24）与模具（22）的侧壁相抵紧，所述卡槽（29）开设在推动块（27）的侧壁。

7.根据权利要求6所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述固定机构包括滑动连接在L型槽（30）内的环形板（31），所述L型槽（30）内滑动连接有磁块（32），所述磁块（32）与环形板（31）的侧壁之间连接有多个第五弹簧（25），所述磁块（32）的侧壁固定连接有限位块（12），所述限位块（12）穿过环形板（31）并延伸至卡槽（29）内。

8.根据权利要求4所述的高频率自动化振捣平台，其特征在于，所述靠近第二齿轮（14）的一端支撑腿（4）的前侧壁固定连接有穿线管（16），所述第二拉绳（15）穿过穿线管（16）并与其侧壁滑动连接。

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