CN103634959B - 一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备及工艺 - Google Patents

Abstract

一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备由微波加热炉体、盒钵升降及旋转总成、盒钵平移及翻转总成、盒钵、供料总成、出料总成、基础支架、微波源总成及控制电路构成；可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，按如下步骤进行：定量向盒钵装入被加工原料，将盒钵送入微波加热腔体加热，加工好被加工原料后，重复至初始状态，进入下一个循环，实现利用微波对粉粒状原料的自动化加工。

Description

一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备及工艺

技朮领域

本发明涉及微波加热工程领域，特别涉及一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备及工艺。

微波加热优势在于能够穿透深入物料内部迅速而均匀加热物料，因此在生物质活性炭生产，化学制品加热，矿物加热等方面有独特优势。

只是目前微波马弗炉等设备，对粉粒状原料装卸并不十分方便，为此本发明目的在于提出一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备及工艺，更方便于粉粒状原料装卸与微波加热加工。

发明內容

本发明一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备由微波加热炉体、盒钵升降及旋转总成、盒钵平移及翻转总成、盒钵、供料总成、出料总成、基础支架、微波源总成及控制电路构成，其特征是微波加热炉体安装在基础支架上层面上；盒钵平移及翻转总成安装在基础支架中层面上；盒钵升降及旋转总成安装在基础支架下层面上，盒钵升降及旋转总成中心，微波加热炉体中心与O-O中心线重合，O-O中心线是盒钵平移时盒钵中心右限位也是盒钵升降时盒钵中心运动轨迹；供料总成安装在基础支架左边上方；出料总成安装在基础支架左边下方，供料总成中心，出料总成中心与K-K中心线重合，K-K中心线是盒钵平移时盒钵中心左限位；

正六面体微波加热炉体外壳由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝，微波加热炉体外壳几何尺寸符合公知的微波谐振腔几何尺寸要求；

正六面体微波加热炉体外壳的下一面上开有一个圆孔，圆孔几何尺寸允许盒钵穿过进出微波加热炉体；

在微波加热炉体外壳的下一面上开有的圆孔接有一段封闭短管，封闭短管內壁装有一环公知结构微波防泄漏环；封闭短管上法兰A与盒缽升降及旋转总成上盒钵承台的法兰B通过密封环，构成气密封；

正六面体微波加热炉体外壳內部衬有公知的保温材料；

在正六面体微波加热炉体外壳上一面，伸入安装有供气管，根椐工艺需要供气管可以安装1根至5根；供气管由耐高温氧化铝陶瓷构成；

在正六面体微波加热炉体外壳上一面，安装有公知排气管，排气管內装有阀门；

在正六面体微波加热炉体外壳上一面，伸入安装有公知的温度传感器；

在正六面体微波加热炉体外壳侧面的4个面上安装有公知的微波源总成，微波源总成与公知的控制电路相接；微波源总成可以1-16个；

盒钵升降及旋转总成上的盒钵承台由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；盒钵承台上安装有公知结构的盒钵旋转支承件，盒钵旋转支承件由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；盒钵旋转支承件与盒钵承台由公知的动轴承与动密封结构联接；

盒钵升降及旋转总成上的盒钵承台在公知液压自动系统C支持下，上下升降，盒钵承台上盒钵旋转支承件在公知机电系统支持下旋转；

盒钵升降及旋转总成的盒钵承台在上限位时，金属构成盒钵承台面与金属构成微波加热炉体外壳齐平，构成微波谐振腔；

盒钵承台上的盒钵旋转支承件上面粘结有公知结构保温层，盒钵升降及旋转总成的盒钵承台在上限位时，盒钵承台上的盒钵旋转支承件上面粘结有公知保温层与微波加热炉体外壳內部衬有的保温材料齐平构成封闭保温区间；

盒钵承台几何尺寸可使盒钵承台上升至上限位时，能方便伸入微波加热炉体外壳的下一面上开有的圆孔接有一段封闭短管內部，使封闭短管上法兰A与盒钵升降及旋转总成上盒钵承台的法兰B通过密封环，构成气密封；

盒钵安装在盒钵承台的保温层上；盒钵中心与盒钵升降及旋转总成中心与O-O中心线对齐重合；

当盒钵承台上升到上顶位时，就将盒钵送入微波加热炉体內部，并能在旋转状态下接受微波加热，而且盒钵承台与微波加热炉体构成完整微波诣振腔，热保温封闭与气密封，即理想微波加热环境；

当盒钵承台下降到下顶位时，盒钵可方便地由盒钵平移及翻转总成控制完成盒钵平移及翻转；

盒钵平移及翻转总成安装在基础支架中层面上；由公知液压自动系统D支持下在基础支架中层面上作左右平移，盒钵平移及翻转总成在右边限位时，其盒钵中心点与O-O中心线对齐，方便于盒钵平移及翻转总成对盒钵夾持；

盒钵平移及翻转总成在左边限位时，其盒钵中心点与K-K中心线对齐，方便于盒钵逆时针翻转180°向出料总成卸料，再顺时针翻转180°复位由供料总成装料；盒钵平移及翻转总成上装有公知结构盒钵夾持器，盒钵夾持器在公知液压自动系统E支持下，能完成对盒钵夾紧→使盒钵上升脱离与盒钵承台上保温层接触→盒钵逆时针翻转180°卸料→盒钵顺时针翻转180°复位装料→使盒钵下降恢复与盒钵承台上保温层接触→解除对盒钵夾持；

结合盒钵平移运动，盒钵平移及翻转总成对盒钵，从右限位为起点，可完成对盒钵夾紧→使盒钵上升脱离与盒钵承台上保温层接触→盒钵从右限位平移至左限位→盒钵逆时针翻转180°卸料→盒钵顺时针翻转180°复位装料→盒钵从左限位平移至右限位→使盒钵下降恢复与盒钵承台上保温层接触→解除对盒钵夾持；盒钵由公知可适合在微波环境中使用的耐热材料制作，可以是聚四氟乙稀，石英玻璃，氧化铝陶瓷中一种；

盒钵几何尺寸必须能方便穿过正六面体微波加热炉体外壳的下一面上开有一个圆孔，进出微波加热炉体；

盒钵采用圆弧状底部，方便吹入气体循环；

公知结构供料总成用于储存粉粒状被加工原料，并可定量向盒钵装入被加工原料；

公知结构出料总成用于收集盒钵中已完成加工粉粒状原料，出料总成装有公知结构盒钵刷，用于清刷卸料后盒钵。

利用本发明带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备的加工工艺，其特征是可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，按如下步骤进行：

a.初始状态：盒钵由盒钵夾持器夾紧，在左限位，盒钵中心与K-K中心线对齐，盒钵口向上；盒钵升降及旋转总成在下限位，关闭微波电源；关闭排气管中阀门；

b.公知结构供料总成定量向盒钵装入被加工原料；

c.由盒钵平移及翻转总成控制盒钵从左限位平移至右限位，这时盒钵中心与O-O中心线对齐→使盒钵下降恢复与盒钵承台上保温层接触→解除对盒钵夾持；

d.盒钵在盒钵承台上，由盒钵升降及旋转总成运送从下限位上升到上限位，盒钵就进入微波加热腔体，打开微波电源，打开排气管中阀门，微波对盒钵承载被加工原料加热；

e.按工艺要求加工好被加工原料后，关闭微波电源，关闭排气管中阀门，被加工原料连同承载它的盒钵由盒钵升降及旋转总成运送从上限位下降到下限位；

f.已下降到下限位的被加工原料连同承载它的盒钵，由盒钵平移及翻转总成控制下，配合盒钵刷完成：对盒钵夾紧→使盒钵上升脱离与盒钵承台上保温层接触→盒钵从右限位平移至左限位→盒钵逆时针翻转180°卸料→盒钵刷清刷盒钵→盒钵顺时针翻转180°复位装料；

g.重复至A初始状态，进入下一个循环；从而实现利用微波对粉粒状原料的自动化加工.

附图说明

图1是本发明带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备的结构示意的主视图；

图2是图1的F-F剖面图；

图3是图1的M-M剖面图；

图4是图1的N-N剖面图；

图5是微波加热炉体1剖视图与仰视图；

图6是盒钵升降及旋转总成2结构示意图.

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的结构进行具体说明(但不是对本发明范围的限制)。如图所示，本发明由微波加热炉体1、盒钵升降及旋转总成2、盒钵平移及翻转总成3、盒钵4、供料总成5、出料总成6、基础支架7、微波源总成8及控制电路构成，其特征是微波加热炉体1安装在基础支架7上层面7-1上，盒钵平移及翻转总成3安装在基础支架7中层面7-2上；盒钵升降及旋转总成2安装在基础支架7下层面7-3上，盒钵升降及旋转总成2中心，微波加热炉体1中心与O-O中心线重合，O-O中心綫是盒钵4平移时盒钵4中心右限位也是盒钵4升降时盒钵4中心运动轨迹；供料总成5安装在基础支架7左边上方；出料总成6安装在基础支架7左边下方，供料总成5中心，出料总成6中心与K-K中心线重合，K-K中心线是盒钵4平移时盒钵4中心左限位；

正六面体微波加热炉体1外壳1-1由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝，微波加热炉体1外壳1-1几何尺寸符合公知的微波谐振腔几何尺寸要求；

正六面体微波加热炉体1外壳1-1的下一面上开有一个圆孔1-11，圆孔1-11几何尺寸允许盒钵4穿过进出微波加热炉体1；

在微波加热炉体1外壳1-1的下一面上开有的圆孔1-11接有一段封闭短管1-2，封闭短管內壁装有一环公知结构微波防泄漏环1-3；封闭短管1-2上法兰A1-9与盒钵升降及旋转总成2上盒钵承台2-1的法兰B2-3通过密封环2-4，构成气密封；

正六面体微波加热炉体1外壳1-1內部衬有公知的保温材料1-4；

在正六面体微波加热炉体1外壳1-1上一面，伸入安装有供气管1-7，根椐工艺需要供气管1-7可以安装1根至5根；供气管1-7由耐高温氧化铝陶瓷构成；

在正六面体微波加热炉体1外壳1-1上一面，安装有公知排气管1-5，排气管內装有阀门1-6；

在正六面体微波加热炉体1外壳1-1上一面，伸入安装有公知的温度传感器1-10；

在正六面体微波加热炉体1外壳1-1侧面的4个面上安装有公知的微波源总成8，微波源总成8与公知的控制电路相接；微波源总成8可以1-16个；每个微波源总成8的微波电功率1-5千瓦；

盒钵升降及旋转总成2上的盒钵承台2-1由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；

盒钵承台2-1上安装有公知结构的盒钵旋转支承件2-9，盒钵旋转支承件2-9由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；盒钵旋转支承件2-9与盒钵承台2-1由公知的动轴承与动密封结构2-11联接；

盒钵升降及旋转总成2上的盒钵承台2-1在公知液压自动系统C2-2支持下，上下升降，盒钵承台2-1上盒钵旋转支承件2-9在公知机电系统2-10支持下旋转；盒钵升降及旋转总成2的盒钵承台2-1在上限位时，金属构成盒钵承台2-1面与金属构成微波加热炉体1外壳1-1齐平，构成微波谐振腔；

盒钵承台2-1上盒钵旋转支承件2-9上面粘接有公知保温层2-8，盒钵升降及旋转总成2的盒钵承台2-1在上限位时，盒钵承台上保温层2-8与微波加热炉体1外壳1-1內部衬有的保温材料1-4齐平构成封闭保温区间；

盒钵承台2-1几何尺寸可使盒钵承台2-1上升至上限位时，能方便伸入微波加热炉体1外壳1-1的下一面上开有的圆孔1-11接有一段封闭短管1-2內部，使封闭短管上法兰A1-9与盒钵升降及旋转总成2上盒钵承台2-1的法兰B2-3通过密封环2-4，构成气密封；

盒钵4安装在盒钵承台2-1的保温层2-8上；盒钵4中心与盒钵升降及旋转总成2中心与O-O中心线对齐重合；

当盒钵承台2-1上升到上顶位时，就将盒钵4送入微波加热炉体1內部，并能在旋转状态下接受微波加热，而且盒钵承台2-1与微波加热炉体1构成完整微波诣振腔，热保温封闭与气密封，即理想微波加热环境；

当盒钵承台2-1下降到下顶位时，盒钵4可方便地由盒钵平移及翻转总成3控制完成盒钵平移及翻转；

盒钵平移及翻转总成3安装在基础支架中层面7-2上；由公知液压自动系统D3-5支持下在基础支架中层面7-2上作左右平移，盒钵平移及翻转总成3在右边限位时，其盒钵中心点与O-O中心线对齐，方便于盒钵平移及翻转总成3对盒钵4夾持；

盒钵平移及翻转总成3在左边限位时，其盒钵中心点与K-K中心线对齐，方便于盒钵4逆时针翻转180°向出料总成6卸料，再顺时针翻转180°复位由供料总成5装料；

盒钵平移及翻转总成3上装有公知结构盒钵夾持器3-4，盒钵夾持器3-4在公知液压自动系统E3-6支持下，能完成对盒钵4夾紧→使盒钵4上升脱离与盒钵承台2-1上保温层2-8接触→盒钵4逆时针翻转180°卸料→盒钵4顺时针翻转180°复位装料→使盒钵4下降恢复与盒钵承台2-1上保温层2-8接触→解除对盒钵4夾持；

结合盒钵4平移运动，盒钵平移及翻转总成对盒钵4，从右限位为起奌，可完成对盒钵4夾紧→使盒钵4上升脱离与盒钵承台2-1上保温层2-8接触→盒钵4从右限位平移至左限位→盒钵4逆时针翻转180°卸料→盒钵顺时针翻转180°复位装料→盒钵4从左限位平移至右限位→使盒钵4下降恢复与盒钵承台2-1上保温层接触2-8→解除对盒钵4夾持；

盒钵4由公知可适合在微波环境中使用的耐热材料制作，可以是聚四氟乙稀，石英玻璃，氧化铝陶瓷中一种；

盒钵4几何尺寸必须能方便穿过正六面体微波加热炉体外壳的下一面上开有一个圆孔1-11，进出微波加热炉体1；

盒钵4采用圆弧状底部，方便吹入气体循环；

公知结构供料总成5用于储存粉粒状被加工原料，并可定量向盒钵4装入被加工原料；

公知结构出料总成6用于收集盒钵4中已完成加工粉粒状原料，出料总成6装有公知结构盒钵刷6-1，用于清刷卸料后盒钵。

利用本发明带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备的加工工艺，其特征是可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，按如下步骤进行：

a.初始状态：盒钵4由盒钵夾持器3-4夾紧，在左限位，盒钵4中心与K-K中心线对齐，盒钵口向上；关闭微波电源；关闭排气管1-5內阀门1-6；盒钵平移及翻转总成在下限位；

b.公知结构供料总成5定量向盒钵4装入被加工原料；

c.由盒钵平移及翻转总成3控制盒钵4从左限位平移至右限位，这时盒钵4中心与O-O中心线对齐→使盒钵4下降恢复与盒钵承台2-1上保温层2-8接触→解除对盒钵4夾持；

d.盒钵4在盒钵承台2-1上，由盒钵升降及旋转总成2运送从下限位上升到上限位，盒钵4就进入微波加热腔体1，打开微波电源，打开排气管1-5內阀门1-6，微波对盒钵4承载被加工原料加热；

e.按工艺要求加工好被加工原料后，关闭微波电源，关闭排气管1-5內阀门1-6，被加工原料连同承载它的盒钵4由盒钵升降及旋转总成2运送从上限位下降到下限位；

f.已下降到下限位的被加工原料连同承载它的盒钵4，由盒钵平移及翻转总成3控制，配合盒钵刷6-1完成：对盒钵4夾紧→使盒钵4上升脱离与盒钵承台2-1上保温层2-8接触→盒钵4从右限位平移至左限位→盒钵4逆时针翻转180°卸料→盒钵刷6-1清刷盒钵4→盒钵4顺时针翻转180°复位装料；

g.重复至A初始状态，进入下一个循环；从而实现利用微波对粉粒状原料的自动化加工.

实施例1

利用本发明设备化学法生产木质活性炭；

按传统工艺要求将木屑浸泡磷酸后，装入供料总成5，按本发明述及可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，使木屑原料自动进入微波腔体1加热后，完成加工成为活性炭后自动送出由出料总成6收集；通过程序控制器可以控制加热温度与加热时间满足化学法生产木质活性炭工艺要求。

实施例2

利用本发明设备物理法生产木质活性炭；

按传统工艺要求将木屑加热炭化后，装入供料总成5，按本发明述及可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，使已炭化原料自动进入微波腔体1加热后，并通过供气管1-7通入活化气体，完成加工成为活性炭后自动送出由出料总成6收集；通过程序控制器可以控制加热温度与加热时间，也可控制通入活化气体温度与时间，满足物理法生产木质活性炭工艺要求。

实施例3

用于气氛保护加热；

将原料装入供料总成5，按本发明述及可以在公知的程序控制器与液压自动系统支持下，使原料自动进入微波腔体1，关闭排气管1-5內装有阀门1-6；利用供气管1-7对微波腔体1抽空气，空气抽除后利用供气管1-7对微波腔体1充入保护气氛，打开排气管1-5內装有阀门1-6；启动微波源总成8对原料加热；加热完成后原料自动送出由出料总成6收集；通过程序控制器可以控制加热温度与加热时间，也可控制通入保护气氛时间，同时控制微波源总成8开关，满足生产工艺要求。

Claims (2)

1.一种带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备，由微波加热炉体(1)、盒钵升降及旋转总成(2)、盒钵平移及翻转总成(3)、盒钵(4)、供料总成(5)、出料总成(6)、基础支架(7)、微波源总成(8)及控制电路构成，其特征是微波加热炉体(1)安装在基础支架(7)上层面(7-1)上，盒钵平移及翻转总成(3)安装在基础支架(7)中层面(7-2)上；盒钵升降及旋转总成(2)安装在基础支架(7)下层面(7-3)上，盒钵升降及旋转总成(2)中心，微波加热炉体(1)中心与O-O中心线重合，O-O中心线是盒钵(4)平移时盒钵(4)中心右限位也是盒钵(4)升降时盒钵(4)中心运动轨迹；供料总成(5)安装在基础支架(7)左边上方；出料总成(6)安装在基础支架(7)左边下方，供料总成(5)中心，出料总成(6)中心与K-K中心线重合，K-K中心线是盒钵(4)平移时盒钵(4)中心左限位；

正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝，微波加热炉体(1)外壳(1-1)几何尺寸符合公知的微波谐振腔几何尺寸要求；

正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)的下一面上开有一个圆孔(1-11)，圆孔(1-11)几何尺寸允许盒钵(4)穿过进出微波加热炉体(1)；

在微波加热炉体(1)外壳(1-1)的下一面上开有的圆孔(1-11)接有一段封闭短管(1-2)，封闭短管内壁装有一环微波防泄漏环(1-3)；封闭短管(1-2)上法兰A(1-9)与盒钵升降及旋转总成(2)上盒钵承台(2-1)的法兰B(2-3)通过密封环(2-4)，构成气密封；

正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)内部衬有保温材料(1-4)；

在正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)上一面，伸入安装有供气管(1-7)，根椐工艺需要供气管(1-7)可以安装1根至5根；供气管(1-7)由耐高温氧化铝陶瓷构成；

在正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)上一面，安装有排气管(1-5)，排气管内装有阀门(1-6)；

在正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)上一面，伸入安装有温度传感器(1-10)；

在正六面体微波加热炉体(1)外壳(1-1)侧面的4个面上安装有微波源总成(8)，微波源总成(8)与控制电路相接；微波源总成(8)可以为1-16个；每个微波源总成(8)的微波电功率1-5千瓦；

盒钵升降及旋转总成(2)上的盒钵承台(2-1)由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；

盒钵承台(2-1)上安装有盒钵旋转支承件(2-9)，盒钵旋转支承件(2-9)由金属构成，金属可选择不锈钢、钢铁、铝；盒钵旋转支承件(2-9)与盒钵承台(2-1)由公知的动轴承与动密封结构(2-11)联接；

盒钵升降及旋转总成(2)上的盒钵承台(2-1)在液压自动系统C(2-2)支持下，上下升降，盒钵承台(2-1)上盒钵旋转支承件(2-9)在机电系统(2-10)支持下旋转；

盒钵升降及旋转总成(2)的盒钵承台(2-1)在上限位时，金属构成盒钵承台(2-1)面与金属构成微波加热炉体(1)外壳(1-1)齐平，构成微波谐振腔；

盒钵承台(2-1)上盒钵旋转支承件(2-9)上面粘接有保温层(2-8)，盒钵升降及旋转总成(2)的盒钵承台(2-1)在上限位时，盒钵承台上保温层(2-8)与微波加热炉体(1)外壳(1-1)内部衬有的保温材料(1-4)齐平构成封闭保温区间；

盒钵承台(2-1)几何尺寸可使盒钵承台(2-1)上升至上限位时，能方便伸入微波加热炉体(1)外壳(1-1)的下一面上开有的圆孔(1-11)接有一段封闭短管(1-2)内部，使封闭短管上法兰A(1-9)与盒钵升降及旋转总成(2)上盒钵承台(2-1)的法兰B(2-3)通过密封环(2-4)，构成气密封；

盒钵(4)安装在盒钵承台(2-1)的保温层(2-8)上；盒钵(4)中心与盒钵升降及旋转总成(2)中心与O-O中心线对齐重合；

当盒钵承台(2-1)上升到上顶位时，就将盒钵(4)送入微波加热炉体(1)內部，并能在旋转状态下接受微波加热，而且盒钵承台(2-1)与微波加热炉体(1)构成完整微波谐振腔，热保温封闭与气密封，即理想微波加热环境；

当盒钵承台(2-1)下降到下顶位时，盒钵(4)可方便地由盒钵平移及翻转总成(3)控制完成盒钵平移及翻转；

盒钵平移及翻转总成(3)安装在基础支架中层面(7-2)上；由液压自动系统D(3-5)支持下在基础支架中层面(7-2)上作左右平移，盒钵平移及翻转总成(3)在右边限位时，其盒钵中心点与O-O中心线对齐，方便于盒钵平移及翻转总成(3)对盒钵(4)夹持；

盒钵平移及翻转总成(3)在左边限位时，其盒钵中心点与K-K中心线对齐，方便于盒钵(4)逆时针翻转180°向出料总成(6)卸料，再顺时针翻转180°复位由供料总成(5)装料；

盒钵平移及翻转总成(3)上装有盒钵夹持器(3-4)，盒钵夹持器(3-4)在液压自动系统E(3-6)支持下，能完成对盒钵(4)夹紧→使盒钵(4)上升脱离与盒钵承台(2-1)上保温层(2-8)接触→盒钵(4)逆时针翻转180°卸料→盒钵(4)顺时针翻转180°复位装料→使盒钵(4)下降恢复与盒钵承台(2-1)上保温层(2-8)接触→解除对盒钵(4)夹持；

结合盒钵(4)平移运动，盒钵平移及翻转总成对盒钵(4)，从右限位为起点，可完成对盒钵(4)夹紧→使盒钵(4)上升脱离与盒钵承台(2-1)上保温层(2-8)接触→盒钵(4)从右限位平移至左限位→盒钵(4)逆时针翻转180°卸料→盒钵(4)顺时针翻转180°复位装料→盒钵(4)从左限位平移至右限位→使盒钵(4)下降恢复与盒钵承台(2-1)上保温层接触(2-8)→解除对盒钵(4)夹持；

盒钵(4)由可适合在微波环境中使用的耐热材料制作，可以是聚四氟乙稀，石英玻璃，氧化铝陶瓷中一种；

盒钵(4)几何尺寸必须能方便穿过正六面体微波加热炉体外壳的下一面上开有一个圆孔(1-11)，进出微波加热炉体(1)；

盒钵(4)采用圆弧状底部，方便吹入气体循环；

供料总成(5)用于储存粉粒状被加工原料，并可定量向盒钵(4)装入被加工原料；出料总成(6)用于收集盒钵(4)中已完成加工粉粒状原料，出料总成(6)装有盒钵刷(6-1)，用于清刷卸料后盒钵。

2.一种使用权利要求1所述的带有自动装卸原料盒钵的微波加热设备的加工工艺，其特征是可以在程序控制器与液压自动系统支持下，按如下步骤进行：

a.初始状态：盒钵(4)由盒钵夹持器(3-4)夹紧，在左限位，盒钵(4)中心与K-K中心线对齐，盒钵口向上；关闭微波电源；关闭排气管(1-5)內阀门(1-6)；盒钵平移及翻转总成在下限位；

b.公知结构供料总成(5)定量向盒钵(4)装入被加工原料；

c.由盒钵平移及翻转总成(3)控制盒钵(4)从左限位平移至右限位，这时盒钵(4)中心与O-O中心线对齐→使盒钵(4)下降恢复与盒钵承台(2-1)上保温层(2-8)接触→解除对盒钵(4)夹持；

d.盒钵(4)在盒钵承台(2-1)上，由盒钵升降及旋转总成(2)运送从下限位上升到上限位，盒钵(4)就进入微波加热腔体(1)，打开微波电源，打开排气管(1-5)內阀门(1-6)，微波对盒钵(4)承载被加工原料加热；

e.按工艺要求加工好被加工原料后，关闭微波电源，关闭排气管(1-5)內阀门(1-6)，被加工原料连同承载它的盒钵(4)由盒钵升降及旋转总成(2)运送从上限位下降到下限位；

f.已下降到下限位的被加工原料连同承载它的盒钵(4)，由盒钵平移及翻转总成(3)控制，配合盒钵刷(6-1)完成：对盒钵(4)夹紧→使盒钵(4)上升脱离与盒钵承台(2-1)上保温层(2-8)接触→盒钵(4)从右限位平移至左限位→盒钵(4)逆时针翻转180°卸料→盒钵刷(6-1)清刷盒钵(4)→盒钵(4)顺时针翻转180°复位装料；

g.重复至a初始状态，进入下一个循环；从而实现利用微波对粉粒状原料的自动化加工。