CN210951359U - 一种石英管清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英管清理系统，涉及石英管清理技术领域。该石英管清理系统包括盛放装置、驱动装置以及清理装置。盛放装置用于盛放并输出石英管，驱动装置用于驱动盛放装置输出的石英管以预设速度进入清理装置，清理装置用于对石英管进行清理作业。该石英管清理系统通过盛放装置的设置可实现带清理的石英管的自动输出，同时通过配合驱动装置的设置，使得该清理系统可以根据清理装置的清理速度调整驱动装置的驱动速度，以使得清理装置内的上一根石英管清理完毕后，驱动装置可接着推入下一根石英管，从而实现多根石英管的不间断清理，进而可快速有效地清理石英管，提高石英管的清理效率，节约清理时间。

Description

一种石英管清理系统

技术领域

本实用新型涉及石英管清洗技术领域，具体而言，涉及一种石英管清理系统。

背景技术

石英管是真空和高温材料制备过程中较常用到的实验或生产装置。大部分情况下，为保持炉管内清洁卫生，燃烧物料时，一般会将物料用坩埚盛放。然而，经过高温反应的石英管内部多少会残留或粘附部分反应物或副反应产物，甚至结渣或结焦的杂质。石英管的清洗包括物理清理和化学清理两种，化学清理即高温下加热石英管，使杂质气化燃烧的一种清理方式，这种清理用时短且方便。

例如，在使用管式炉设备以清理为目的烧结石英管时，通常采用进管→加热→冷却→出管→换管的流程，要求作业人员定时查看并手动操作，这使得在工业生产环境下，程序较为繁琐，操作耗时长、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英管清理系统，其能够快速有效地清理石英管，提高石英管的清理效率，节约清理时间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种石英管清理系统，包括：

盛放装置、驱动装置以及清理装置；

盛放装置用于盛放并输出石英管，驱动装置用于驱动盛放装置输出的石英管以预设速度进入清理装置，清理装置用于对石英管进行清理作业。

在可选的实施方式中，盛放装置具有依次连通的盛放机构和暂存机构，盛放机构具有输入口和输出口，输入口的尺寸大于输出口的尺寸，且输出口的尺寸与单个石英管的尺寸匹配，以使输入口能输入多个石英管，且输出口能向暂存机构输出单个石英管。

在可选的实施方式中，盛放机构包括依次连通设置的盛放槽和输送通道；

输入口为盛放槽的入口，输出口为输送通道的出口，盛放槽用于放置至少一个石英管，盛放槽的底部开设有开口，开口与输送通道连通，输送通道的尺寸与单个石英管的尺寸匹配，以用于输送单个石英管。

在可选的实施方式中，盛放槽呈漏斗状，且盛放槽的入口尺寸大于单个石英管的尺寸，盛放槽底部的开口的尺寸与单个石英管的尺寸匹配。

在可选的实施方式中，输送通道垂直设置于盛放槽的底部；

或者，

输送通道相对竖直方向倾斜设置于输送通道的底部。

在可选的实施方式中，盛放装置还包括连接板，连接板倾斜设置于盛放机构与暂存机构之间，且连接板的宽度与单个石英管的长度相匹配。

在可选的实施方式中，暂存机构包括弧形的暂存槽，暂存槽的一侧正对驱动装置设置，暂存槽的另一侧正对清理装置的入口设置。

在可选的实施方式中，驱动装置包括推动杆，推动杆用于推动暂存机构内的石英管进入清理装置。

在可选的实施方式中，驱动装置还包括驱动电机，驱动电机与推动杆驱动连接，用于驱动推动杆按照预设速度运动。

在可选的实施方式中，清理装置为管式炉，管式炉用于以烧结的方式清理石英管；

管式炉开设有吸风口，吸风口与风机连通，风机的出风口用于将吸收的管式炉烧结所产生的热气对即将进入管式炉的石英管进行预热。

本实用新型的实施例至少具有以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种石英管清理系统，其包括盛放装置、驱动装置以及清理装置。盛放装置用于盛放并输出石英管，驱动装置用于驱动盛放装置输出的石英管以预设速度进入清理装置，清理装置用于对石英管进行清理作业。该石英管清理系统通过盛放装置的设置可实现带清理的石英管的自动输出，同时通过配合驱动装置的设置，使得该清理系统可以根据清理装置的清理速度调整驱动装置的驱动速度，以使得清理装置内的上一根石英管清理完毕后，驱动装置可接着推入下一根石英管，从而实现多根石英管的不间断清理，进而可快速有效地清理石英管，提高石英管的清理效率，节约清理时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图三；

图4为本实用新型的实施例提供的清理装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图四。

图标:100-盛放装置；101-驱动装置；103-清理装置；104-暂存机构；105-输入口；107-输出口；109-盛放槽；111-输送通道；113-连接板；115-挡板；117-暂存槽；119-推动杆；121-驱动电机；123-吸风口；125-风机；127-不锈钢固定条；129-炉身；131-炉瓦；133-高铝保温棉；135-不锈钢炉外壳；137-炉支架；139-热偶套管；141-炉端盖；143-清理空间；145-石英管；147-出风口；149-吸口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图二。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种石英管清理系统，该石英管清理系统主要用于自动化地清理石英管145，以提高石英管145的清理效果。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，石英管清理系统包括盛放装置100、驱动装置101以及清理装置103。其中，盛放装置100用于盛放并输出石英管145，驱动装置101用于驱动盛放装置100输出的石英管145以预设速度进入清理装置103，清理装置103用于对石英管145进行清理作业。该石英管清理系统通过盛放装置100的设置可实现带清理的石英管145的自动输出，同时通过配合驱动装置101的设置，使得该清理系统可以根据清理装置103的清理速度调整驱动装置101的驱动速度，以使得清理装置103内的上一根石英管145清理完毕后，驱动装置101可接着推入下一根石英管145，从而实现多根石英管145的不间断清理，进而可快速有效地清理石英管145，提高石英管145的清理效率，节约清理时间。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，盛放装置100具有依次连通的盛放机构和暂存机构104，盛放机构具有输入口105和输出口107，输入口105的尺寸大于输出口107的尺寸，且输出口107的尺寸与单个石英管145的尺寸匹配，以使输入口105能输入多个石英管145，且输出口107向暂存机构104输出单个石英管145。通过将输入口105的尺寸设置为大于输出口107的尺寸，且经输出口107的尺寸与单个石英管145的尺寸匹配，使得盛放机构可同时盛放多个石英管145，并且可通过输出口107单个地输出石英管145，以便于清理装置103连续不断的清理多个石英管145，从而以提高清理的效率。

需要说明的是，在本实施例中，盛放机构包括沿竖直方向依次连通设置的盛放槽109和输送通道111。输入口105为盛放槽109的入口，输出口107为输送通道111的出口，盛放槽109用于放置至少一个石英管145，盛放槽109的底部开设有开口，开口与输送通道111连通，输送通道111的尺寸与单个石英管145的尺寸匹配，以用于输送单个石英管145。通过与单个石英管145的尺寸向匹配的输送通道111的设置，使得盛放机构输出的石英管145为单个，且可保证石英管145的稳定输出。

还需要说明的是，在本实施例中，盛放槽109呈漏斗状，且盛放槽109的入口尺寸大于单个石英管145的尺寸，盛放槽109底部的开口的尺寸与单个石英管145的尺寸匹配。通过漏斗状的盛放槽109的设置，使得多个石英管145可放置于盛放槽109内，且通过输出口107可单个的输出，以便于依次在清理装置103内进行清理作业，从而以提高清理效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，盛放槽109形状还可以设置为类似于漏斗状的弧形结构、长方体或正方体状等，本实用新型的实施例不做限定。

作为优选的方案，为了保证单个石英管145的顺利输出，输送通道111可以设置为倾斜状或垂直于盛放槽109的底部设置，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，为了缓冲输送通道111输出的石英管145的运动速度，避免石英管145在输送过程中发生破损，盛放装置100还可以根据需求设置连接板113，连接板113倾斜设置于盛放机构与暂存机构104之间，且连接板113的宽度与单个石英管145的长度相匹配，以保障石英管145的平稳、安全输送。

图3为本实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图三。请参阅图3，在本实施例中，为了进一步地保障石英管145的输送平稳性，还可以在连接板113的两端部设置挡板115，以防止石英管145在输送过程中跑偏，从而可进一步地确保石英管145可依次被输入清理装置103内进行清理作业，进而进一步地保障清理效率。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，暂存机构104包括弧形的暂存槽117，暂存槽117位于连接板113的端部，以用于接收连接板113导入的石英管145。具体地，暂存槽117的一侧正对驱动装置101设置，暂存槽117的另一侧正对清理装置103的入口设置。当进行清理作业时，驱动装置101驱动暂存槽117内存放的单个石英管145进入清理装置103进行清理即可。同时，为了保证清理的效率，可以根据单个石英管145在清理装置103中的清理时间确定驱动装置101的驱动速度。例如，当清理装置103清理一个石英管145的时间需要10min时，可以将驱动装置101的驱动速度设置为以10min/个的速度向清理装置103输送石英管145，从而保障上一个石英管145清理完毕后，接着下一个石英管145可进行清理作业，进而以提高清理效率。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，驱动装置101包括驱动电机121和推动杆119，驱动电机121以上述预设的速度驱动推动杆119运动，以使得推动杆119可以预设速度推动石英管145进入清理装置103进行清理作业，从而保证清理效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动装置101也可以选择为气缸等驱动组件，本实用新型的实施例不做限定。

图4为本实施例提供的清理装置103的剖面结构示意图。请参阅图1至图4，在本实施例中，清理装置103为管式炉，管式炉用于以烧结的方式清理石英管145。管式炉开设有吸风口123，吸风口123与风机125连通，风机125具有出风口147，出风口147的位置正对暂存槽117的存放石英管145的位置，风机125用于吸收管式炉烧结所产生的热气，并通过出风口147与即将推入管式炉的下一根石英管145接触，从而对即将进入管式炉的石英管145进行预热。由于管式炉中有加热丝的部分温度会很高，是有效的高温区域，近出口部分温度相较这个区域温度低，风机125的设置使得石英管在被推入高温区域前得到预热以保证加热效果和质量，同时通过风机125的设置还可使得管式炉中的空气由右向左输送和运动，从而使得管式炉中的石英管145所接触的氧气含量得到有效地提高，进而有利于保证其清理的效果和质量。

图5为本实施例提供的石英管清理系统的局部结构示意图四。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，风机125也可以直接设置一个吸口149，吸口149的位置正对暂存槽117的存放石英管145的位置，也即与图4中的出风口147的位置相同，其主要用于配合风机在该位置上进行吸风作业，通过在该位置进行吸风作业使得即将进入管式炉的石英管145周围的空气同样的发生从右至左的流动，进而可以同样地提高石英管145周围所接触的氧气含量，同时也可以将热风吸出至该位置，以使得石英管145得到有效地预热，进而保证清理效果。

详细地，请再次参阅图4，在本实施例中，管式炉包括炉身129，炉身129内设有清理空间143，以对石英管145进行烧结清理作业。炉身129还包括依次设置在清理空间143的外侧的炉瓦131、高铝保温棉133和不锈钢炉外壳135，炉丝埋入在炉瓦131中，以对清理空间143进行加热，以便于对石英管145进行烧结清理。高铝保温棉133用于进行保温作业，以避免热量散失，从而提高烧结清理的效果。不锈钢炉外壳135一方面可以提高防腐蚀效果，另一方面可提供有效地强度和保温效果，以保障清理作业正常、高效进行。

作为优选的方案，管式炉在进行清理作业时，可以以4KW的功率加热到700℃，长期使用。具体地，炉瓦131中的炉丝采用1.2mm的炉丝，每平方负载≤3W。该管式炉保温良好，外表不烫手，外径中400mm左右，内径60mm，电热丝长度约720mm，总长850mm。内部设置有三个中3mm热偶套管139(下置朝上)。其管子中心线到地面高度350mm(含地脚螺栓)，330mm(不含地脚螺栓)。且右部焊三个M8*6螺母，用于固定热电偶。

进一步优选地，为改善保温效果，整片保温材料紧密叠加，不要耐火棉塞紧的。为避免长时间烧过后下半部位凹陷，内部做好支撑加强，穿钢条拉紧。同时，两边口径缩小至p49mm，减少两侧热气外泄。并且，管式炉的中心700℃，长度方向均匀热区>65℃不少于500mm。当然，在本实用新型的其他实施例中，管式炉的参数还可以根据需求进行调整和选择，本实用新型的实施例不做限定。

请再次参阅图4，炉身129下方还设有炉支架137，炉支架137的尺寸为φ50mm，以对整个炉身129进行支撑。炉身129的左端设置有不锈钢固定条127，用于提供有效地固定稳定作用，炉身129的右端设有炉端盖141。当然，在本实用新型的其他实施例中，管式炉的炉支架137的尺寸还可以根据需求进行调整和选择，本实用新型的实施例不做限定。

下面对本实用新型的实施例提供的石英管清理系统的工作原理进行详细地说明：

石英管145在进行清洁作业时，可通过盛放装置100的盛饭槽向输送通道111输送单个的石英管145，石英管145依次经过输送通道111以及连接板113后达到盛放槽109。此时，驱动装置101以预设速度驱动石英管145进入管式炉进行烧结清理即可。

在上述的过程中，该石英管清理系统通过盛放装置100的设置可实现带清理的石英管145的自动输出，同时通过配合驱动装置101的设置，使得该清理系统可以根据清理装置103的清理速度调整驱动装置101的驱动速度，以使得清理装置103内的上一根石英管145清理完毕后，驱动装置101可接着推入下一根石英管145，从而实现多根石英管145的不间断清理，进而可快速有效地清理石英管145，提高石英管145的清理效率，节约清理时间。

综上所述，本实用新型的实施例提供的石英管清理系统能够快速有效地清理石英管145，提高石英管145的清理效率，节约清理时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英管清理系统，其特征在于，包括：

盛放装置、驱动装置以及清理装置；

所述盛放装置用于盛放并输出石英管，所述驱动装置用于驱动所述盛放装置输出的所述石英管以预设速度进入所述清理装置，所述清理装置用于对所述石英管进行清理作业。

2.根据权利要求1所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述盛放装置具有依次连通的盛放机构和暂存机构，所述盛放机构具有输入口和输出口，所述输入口的尺寸大于所述输出口的尺寸，且所述输出口的尺寸与单个所述石英管的尺寸匹配，以使所述输入口能输入多个石英管，且所述输出口能向所述暂存机构输出单个所述石英管。

3.根据权利要求2所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述盛放机构包括依次连通设置的盛放槽和输送通道；

所述输入口为所述盛放槽的入口，所述输出口为所述输送通道的出口，所述盛放槽用于放置至少一个所述石英管，所述盛放槽的底部开设有开口，所述开口与所述输送通道连通，所述输送通道的尺寸与单个所述石英管的尺寸匹配，以用于输送单个所述石英管。

4.根据权利要求3所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述盛放槽呈漏斗状，且所述盛放槽的入口尺寸大于单个所述石英管的尺寸，所述盛放槽底部的所述开口的尺寸与单个所述石英管的尺寸匹配。

5.根据权利要求3所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述输送通道垂直设置于所述盛放槽的底部；

或者，

所述输送通道相对竖直方向倾斜设置于所述输送通道的底部。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述盛放装置还包括连接板，所述连接板倾斜设置于所述盛放机构与所述暂存机构之间，且所述连接板的宽度与单个所述石英管的长度相匹配。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述暂存机构包括弧形的暂存槽，所述暂存槽的一侧正对所述驱动装置设置，所述暂存槽的另一侧正对所述清理装置的入口设置。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述驱动装置包括推动杆，所述推动杆用于推动所述暂存机构内的所述石英管进入所述清理装置。

9.根据权利要求8所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述驱动装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述推动杆驱动连接，用于驱动所述推动杆按照所述预设速度运动。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的石英管清理系统，其特征在于：

所述清理装置为管式炉，所述管式炉用于以烧结的方式清理所述石英管；

所述管式炉开设有吸风口，所述吸风口与风机连通，所述风机的出风口用于将吸收的所述管式炉烧结所产生的热气对即将进入所述管式炉的石英管进行预热。

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