CN203518547U - 钻基体烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结炉,特别是涉及一种钻基体烧结炉,包括炉体外壳、炉体和炉盖,炉体为圆柱状,炉体设在炉体外壳内,炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层,炉体的顶端设有一炉盖,沿炉体内壁均匀分布有电加热管,炉体内底部设有一层耐火砖,所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口,电极出口通过导线与电源连接,本实用新型提供了一种成本低廉,保温效果好,温度控制方便,能够有效的对钻基体外缘磨料进行烧结并去除的钻基体烧结炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉,特别是涉及一种钻基体烧结炉。
背景技术
在企业生产中,磨具或者钻头基体损坏或者使用完的时候,一般要对其进行回收,对于钻头基体的回收,由于钻头基体外缘设有磨料,且无法通过机械方法如车削、磨削、抛光等进行加工,因此无法直接对其进行回收。
传统的方法是使用普通的加热炉对钻基体进行高温烧结,加热温度难以控制,且由于以往炉体的炉门设置在前侧,很容易因为封闭不严而造成热量外漏,且保温效果不好。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题,提供了一种成本低廉,保温效果好,温度控制方便,能够有效的对钻基体外缘磨料进行烧结并去除的钻基体烧结炉。
本实用新型的技术方案是:
一种钻基体烧结炉,包括炉体外壳、炉体和炉盖,炉体为圆柱状,炉体设在炉体外壳内,炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层,炉体的顶端设有一炉盖,沿炉体内壁均匀分布有电加热管,炉体内底部设有一层耐火砖,所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口,电极出口通过导线与电源连接。
所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配,电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
本实用新型的有益积极效果是:
本实用新型钻基体烧结炉把炉口设置在炉体的顶端并使用炉盖密封,且炉体与炉体外壳之间采用两层隔热棉,不但提高了炉体的保温性能,防止在烧结的过程中热量外泄,造成烧结效果不好,而且炉内使用沿炉体内壁圆周排列的多个电加热管,环保无污染,热量利用率高,炉体内底部设有用于放置钻基体的耐火砖以及砂石层,使钻基体在炉内烧结的过程中更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图2所示,图中标号所代表的意义为:1.电加热管,2.隔热层,3.炉体外壳,4.支腿,5.导线,6.炉盖,7.把手。
一种钻基体烧结炉,包括炉体外壳、炉体和炉盖,炉体为圆柱状,炉体设在炉体外壳内,炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层,炉体的顶端设有一炉盖,在使用的时候,炉盖上设有把手,把炉盖打开,把钻基体从炉体顶端的进口处放入炉体内底部的耐火砖层上,然后关闭炉盖,接通电源开始烧结;炉体内壁均匀分布有电加热管,电加热管通过电极和导线与电源连接;炉体内底部设有一层耐火砖,所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口,电极出口通过导线与电源连接。
所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配,电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
Claims (3)
1.一种钻基体烧结炉,包括炉体外壳、炉体和炉盖,炉体为圆柱状,炉体设在炉体外壳内,其特征在于:炉体与炉体外壳之间设有至少两层隔热层,炉体的顶端设有一炉盖,沿炉体内壁均匀分布有电加热管,炉体内底部设有一层耐火砖,所述炉体外壳的外壁上设有一电极出口,电极出口通过导线与电源连接。
2.根据权利要求1所述的钻基体烧结炉,其特征在于:所述电加热管的高度与炉体的高度相匹配,电加热管沿炉体内壁呈圆周状均匀排列。
3.根据权利要求1所述的钻基体烧结炉,其特征在于:所述隔热层为保温棉、石棉、玻璃纤维的任一种。
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