CN103629557B - 光源模块及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种光源模块及其制作方法。光源模块包括基板、导电线路结构以及多个发光元件。基板由胶材制作而成，导电线路结构设置于基板上，而多个发光元件设置于基板上并与导电线路结构电连接。光源模块制作方法包括下列步骤：提供基板，其由胶材制作而成；形成导电线路结构于基板上；设置多个发光元件于基板上并使这些发光元件与导电线路结构电连接。

Description

光源模块及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种光源结构及其制作方法，且特别涉及一种具有由胶材制作而成的基板的光源结构及其制作方法。

背景技术

直下式发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)背光模块中采用发光二极管光条(LED Light Bar)作为光源。发光二极管光条为多颗发光二极管通过表面贴装技术(SMT)贴附于电路板之上制作而成的组件。发光二极管光条通过螺丝或者额外的散热胶带固定在背板的底部，并且在发光二极管光条上方需贴附反射片反射光线以提高背光的光学效率。最后再组装上膜片与胶框等组件，即成为一台完整的背光模块。

上述发光二极管光条所使用的电路板可以是一般的刚性电路板(PrintedCircuit Board，简称PCB)，也可以是散热效果佳的金属基板(Metal Core PCB，简称MCPCB)。电路板的作用是承载发光二极管，并通过电路板内部的铜箔导线对发光二极管进行电连接。一般的刚性电路板采用传统工艺加工而成，也就是在裁切好的电路板上透过蚀刻制程制作出导线，再经由印刷制程将绝缘层形成于电路板上，其中的导线蚀刻制程需历经涂布光阻、曝光显影、蚀刻、去除光阻等步骤。由于采用传统工艺所制作而成的电路板制程较为复杂，导致已知的发光二极管光条结构在制作上，不但加工程序繁多且耗费时间较长，进而使制作成本提高。倘若使用散热性较佳的金属基板，则制作成本将更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光源模块，其使用由胶材制作而成的基板，用以简化光源模块的结构，进而降低制作成本。

本发明的目的还在于提供一种光源模块制作方法，其使用由胶材制作而成的基板，用以简化光源模块的制作流程，进而降低制作成本。

为实现上述的优点，本发明提出一种光源模块，所述光源模块包括基板、导电线路结构以及多个发光元件。基板由胶材制作而成。导电线路结构设置于基板上。多个发光元件设置于基板上并与导电线路结构电连接。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块还包括一背板，所述背板具有底壁与侧壁，侧壁由底壁的周缘延伸而出，且侧壁环绕出容置空间，用以容置基板。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块还包括反射绝缘层，所述反射绝缘层覆盖于基板上，并露出多个发光元件与部分导电线路结构。

在本发明的一实施例中，上述的基板具有多个镂空区域，这些镂空区域分别设置于多个发光元件中的相邻两个发光元件之间。

在本发明的一实施例中，上述的基板为导热胶片，胶材为导热胶。

在本发明的一实施例中，上述的导电线路结构的材质为银胶。

在本发明的一实施例中，上述的导电线路结构包括多条导线与多个接垫，这些导线分别电连接于对应的这些接垫，且这些接垫分别电连接于对应的发光元件。

为达上述优点，本发明另外提出一种光源模块制作方法，所述方法包括下列步骤：提供基板，其由胶材制作而成；形成导电线路结构于基板上；设置多个发光元件于基板上并使这些发光元件与导电线路结构电连接。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块制作方法还包括下列步骤：提供背板；将基板贴附于背板上。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块制作方法在设置多个发光元件于基板上的步骤前，还包括下列步骤：提供背板；将基板贴附于背板上。

在本发明的一实施例中，上述的形成导电线路结构于基板上的步骤为导电物质涂布制程或导电物质印刷制程。

在本发明的一实施例中，上述的光源模块制作方法还包含下列步骤：覆盖反射绝缘层于基板上，并露出这些发光元件与部分导电线路结构。

在本发明的另一实施例中，上述的导电线路结构的材质为银胶。

在本发明的另一实施例中，上述的基板为导热胶片，胶材为导热胶。

在本发明中，光源模块采用由胶材制作而成的基板，而设置于基板上的导电线路结构是透过涂布制程或印刷制程所完成，相较于传统制作方法中需透过蚀刻制程来完成导电线电路结构，本发明中所述的光源模块在制作方法上较为简化。此外，由于基板是由胶材制作而成，因此基板本身具有黏着性，当基板与背板进行结合制程时，基板可以直接黏合于背板，省略于背板上涂布黏合胶体的步骤，有效降低制作成本。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图1为示出本发明一实施例的光源模块的剖面示意图。

图2A为示出本发明一实施例尚未覆盖反射绝缘层的光源模块的俯视示意图。

图2B为示出本发明一实施例覆盖反射绝缘层后的光源模块的俯视示意图。

图3为示出本发明另一实施例的光源模块的剖面示意图。

图4A为示出本发明再另一实施例的光源模块的剖面示意图。

图4B为示出本发明再另一实施例尚未覆盖反射绝缘层的光源模块的俯视示意图。

图5A至图5D为示出图1所示的光源模块的制作方法的流程示意图。

图6A至图6E为示出图3所示的光源模块的制作方法的流程示意图。

【主要元件符号说明】

1、1a、1b：光源模块

10、10b：基板

11：导电线路结构

12：发光元件

13：背板

14：反射绝缘层

100：镂空区域

111：导线

112：接垫

130：容置空间

131：底壁

132：侧壁

具体实施方式

请参照图1，其为本发明的一实施例中所述的光源模块的剖面示意图。如图1所示，本实施例所述的光源模块1包括基板10、导电线路结构11以及多个发光元件12。基板10由胶材制作而成。导电线路结构11设置于基板10上。多个发光元件12设置于基板10上并与导电线路结构11电连接。

请参照图1，本实施例所述的光源模块1可再包括反射绝缘层14。此反射绝缘层14覆盖于基板10上并露出多个发光元件12与部分的导电线路结构11。

承上述，本实施例所述的基板10例如是导热胶片，而胶材例如是导热胶。此导热胶片上带有离型纸并具有一定厚度，一般厚度例如是0.25mm，但本发明不限于此。本实施例所述的导电线路结构11的材质例如是银胶，但本发明不限于此。此外，本实施例所述的多个发光元件12例如是发光二极管，但本发明不限于此。

请参照图2A与图2B，其中图2A为尚未覆盖反射绝缘层14的光源模块1的俯视示意图，而图2B为覆盖反射绝缘层14后的光源模块1的俯视示意图。如图2A所示，本实施例所示的光源模块1的导电线路结构11包括导线111与多个接垫112，导线111电连接于这些接垫112，而这些接垫112分别电连接对应的发光元件12。如图2B所示，当反射绝缘层14覆盖于基板10上时，导电线路结构11的多个接垫112会露出于反射绝缘层14外，而导电线路结构11的导线111则是会被反射绝缘层14覆盖。

请参照图3，其为本发明的另一实施例所述的光源模块的剖面示意图。如图3所示，本实施例所述的光源模块1a与图1所述的光源模块1类似，不同点在于光源模块1a包括有背板13。此背板13具有底壁131与侧壁132，侧壁132由底壁131的周缘延伸而出，且侧壁132环绕出容置空间130。当基板10设于背板13上时，此容置空间130用以容置基板10。由于基板10为胶材所制作而成，因此具有黏着性，故基板10可直接贴附于背板13的底壁131上进行固定。具有背板13的光源模块1a可以作为例如是直下式发光二极管显示装置中的背光源。图3绘制的实施例为反射绝缘层14仅覆盖基板13，而在另一实施例中，反射绝缘层14更可延伸于基板13外并覆盖背板13的底壁131。

请参照图4A和4B，其中图4A为本发明另一实施例光源模块1b的剖面示意图，图4B为尚未覆盖反射绝缘层14的光源模块1b的俯视示意图。本实施例的光源模块1b与图1所示的光源模块1类似，不同点在于本实施例的基板10b具有多个镂空区域100。这些镂空区域100分别设置于多个发光元件12中的相邻两个发光元件12之间。设置这些镂空区域100可减少基板原材料的使用量进而降低成本，而此镂空区域100可以视实际需求进行设置。

请参照图5A至图5D，其为图1所示的光源模块1的制作方法的流程示意图。如图5A所示，首先，提供采用以胶材制作而成的基板10(例如是导热胶片)，而基板10的大小可以根据背板的大小进行裁切；接着如图5B所示，透过导电物质涂布制程或导电物质印刷制程于基板10上形成导电线路结构11，使基板10成为电路基板；然后如图5C所示，形成多个发光元件12于基板10上，而形成的方式例如是透过导电胶将这些发光元件12粘合到基板10上，同时，这些发光元件12会与导电线路结构11完成电连接；最后如图5D所示，覆盖反射绝缘层14于基板10上，并露出多个发光元件12与部分导电线路结构11(露出的部分如图1所示的接垫112，而导线111的部分则会被覆盖)。透过上述的制作方法流程，便完成如图1所示的光源模块1。

请参照图6A至图6E，其为图3所示的光源模块1的制作方法的流程示意图。在本实施例制作方法流程中，图6A至图6D所示的步骤与图5A至图5D类似，不同的步骤在于如图6E所示，透过以胶材制作而成的基板10所具有的黏着性，将基板10贴附于背板13上，而完成如图3所示的光源模块1a。在本实施例所述的制作方法流程中，图6C所示的步骤可与图6E所示的步骤对调，也就是说，当于基板10上形成导电线路结构11后(如图6B所示的步骤)，可先行将基板10贴附于背板13上，接着将多个发光元件12形成于基板10上，最后再将反射绝缘层14覆盖于基板10上。

综上所述，本发明所述的光源模块采用由胶材制作而成的基板，取代了先前技术中所采用的刚性电路板或金属基板，并将导电线路结构形成于胶材制作而成的基板上，因此能使用较为简单的涂布制程或印刷制程来完成。相较于传统制作方法中需透过蚀刻制程来完成导电线电路结构，本发明中所述的光源模块在制作方法上较为简化，同时也避免电路板蚀刻制程所产生的污染。此外，本发明一实施例中的光源模块采用反射绝缘层代替了原有单纯仅作为绝缘用的绝缘层，不仅具有绝缘效果，同时兼具用以反射发光元件所发出的光线以有效利用光线，有效地降低制作成本。再者，由于基板是由胶材制作而成，因此基板本身具有黏着性，当基板与背板进行结合制程时，基板可以直接黏合于背板，省略于背板或基板上涂布黏合胶体的步骤或者利用螺丝将基板锁附于背板上，有效降低制作成本。

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明专利覆盖的范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (11)

1.一种光源模块，包括：

一基板，由具有黏着性的一胶材制作而成；

一导电线路结构，设置于所述基板上；

多个发光元件，设置于所述基板上并与所述导电线路结构电连接；

一背板，其中所述基板直接黏合于所述背板上进行固定；以及

一反射绝缘层，所述反射绝缘层覆盖于所述基板上，并露出所述发光元件与部分所述导电线路结构，

其中，所述基板具有多个镂空区域，所述镂空区域分别设置于所述发光元件中的相邻两个发光元件之间，并且所述反射绝缘层覆盖于所述镂空区域。

2.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述背板具有一底壁与一侧壁，所述侧壁由所述底壁的周缘延伸而出，且所述侧壁环绕出一容置空间，用以容置所述基板。

3.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述基板为一导热胶片，所述胶材为一导热胶。

4.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述导电线路结构的材质为一银胶。

5.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述导电线路结构包括多条导线与多个接垫，所述导线分别电连接于对应的所述接垫，且所述接垫分别电连接于对应的所述发光元件。

6.一种光源模块制作方法，所述方法包括下列步骤：

提供一基板，其由具有黏着性的一胶材制作而成；

形成一导电线路结构于所述基板上；

设置多个发光元件于所述基板上并使所述发光元件与所述导电线路结构电连接；

提供一背板；

将所述基板直接贴附于所述背板上进行固定；以及

覆盖一反射绝缘层于所述基板上，并露出所述发光元件与部分所述导电线路结构，

其中，所述基板具有多个镂空区域，所述镂空区域分别设置于所述发光元件中的相邻两个发光元件之间，所述反射绝缘层覆盖于所述镂空区域。

7.根据权利要求6所述的光源模块制作方法，其特征在于，提供所述背板的步骤以及将所述基板直接贴附于所述背板上进行固定的步骤在设置所述发光元件于所述基板上的步骤之后。

8.根据权利要求6所述的光源模块制作方法，其特征在于，提供所述背板的步骤以及将所述基板直接贴附于所述背板上进行固定的步骤在设置所述发光元件于所述基板上的步骤之前。

9.根据权利要求6所述的光源模块制作方法，其特征在于，形成所述导电线路结构于所述基板上的步骤为一导电物质涂布制程或一导电物质印刷制程。

10.根据权利要求6所述的光源模块制作方法，其特征在于，所述导电线路结构的材质为一银胶。

11.根据权利要求6所述的光源模块制作方法，其特征在于，所述基板为一导热胶片，所述胶材为一导热胶。