CN103629384B - 一种新型紧急防漏阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型紧急防漏阀门，该阀门包括上部阀门密封盒、下部阀门密封盒、充气口、排污口和压力表；其中上部阀门密封盒开有充气口，下部阀门密封盒开有排污口；压力表安装在上部阀门密封盒上；上部阀门密封盒将原控制阀壳与阀芯包在其内部，且与阀壳阀芯连接的连杆接触处填加密封材料；上部阀门密封盒和下部阀门密封盒分别与进出口通道相连接，且接触处由填充料密封；上部阀门密封盒和下部阀门密封盒通过螺栓连接固定。本阀门在原有阀门基础上通过添加上部阀门密封盒和下部阀门密封盒防止了流体泄漏，提高了化工生产的安全性与流畅性。

Description

一种新型紧急防漏阀门
技术领域
本发明涉及一种防漏阀门，属于化工生产过程中流体传输控制领域，尤其涉及一种新型紧急防漏阀门。
背景技术
在化工生产过程中，对流体的生产操作是最常见的，如液体、气体、矿浆等。一般在输送过程中，使用泵连接的管道进行输送。为了对流动的介质进行调节控制，则在流体输送的管道中安装了阀门。阀门的种类很多，从材质性能上来说，都必须根据工作条件及技术要求选择材料，最后再设计出多种类型的阀门。阀门按照技术要求可以粗略分为两大类。
（一）只为流体的流动及停止流体流动的阀门。
一般流体管道中，当开放阀门时，就打通了阀门两边通道，让流体通过阀门从阀门的一端管道流入另一端的管道。当关闭阀门时，就截止了流动，一般采用考克阀；考克阀以阀座两边为通道，在阀座中间有一个可以转动的阀芯；阀芯就是一个直通道，当阀芯的直管通道与阀座通道相对时，流体可以流通，当阀芯转入另一个角度，阀芯通道与阀座通道相背时则流体流动被截止。阀芯与阀座的密封一般采用填料给阀座交接处的密封处进行填充，填料用橡胶材质或者是聚四氟乙烯材质。考克阀结构简单，只解决了流通和截止，但不能够调节流体流量。一般用在反应器底部的排污阀和矿浆流动管道，因为这些管道一般不需要控制流体流量。另外，考克阀的长期使用，会引起填料与阀芯转杆摩擦，进而导致填料磨损，在填料密封处发生易发生泄漏，而当泄漏过大，需重新填入填料才能继续使用。
（二）可以控制流体流动的阀门。
此种阀门可以调节流体通道的大小，从而达到控制流体流量，此种阀门大致有两种分流控制形势。（1）闸板阀，顾名思义，其原理类似水闸。在阀座两个通道之间竖起一块可以移动的立式板。当此闸板上提时，则在两个通道之间的通道变大，调节闸板上下距离则控制了流体的流量。当闸板下调至最底部时，阀座左右的通道被堵死，此时流体无法通过，达到关闭状态。（2）球形阀，球形阀的调节与闸板阀不用。阀座进入的通道发生向上的转向，从平行位置转向上方，在上方处按有圆形的可调节的阀杆。阀座出口通道与阀杆底部圆形调节部分不接触。当圆形的阀杆向上移动时，加大了与阀座进口处的距离增大，从而加大了流体的流量，当堵死此口时达到阀门关闭状态。
以上两类阀门均存在以下问题，从一开始正常操作到使用较长时间后，阀杆与密封填料之间产生了缝隙，这是阀门由于长期移动阀杆将相应密封填料磨损导致的。随着泄漏的出现，当情况继续恶化，管道中的化工流体可能从阀杆处喷溅或者喷射。针对不同性质的化工流体，为了防止流体介质对阀门的腐蚀，可选用多种不同的材质制作阀门，对于强压可采用不锈钢材料，对于强酸介质可采用了塑料和聚四氟乙烯材料。但是对于腐蚀的流体泄漏时是必须考虑的，一旦出现大规模泄漏，会导致反应停止，生产线停产。当面对连续生产无法停车的工艺，这种泄漏是无法补救的。对于无法停止的生产，如何挽救生产过程，在不更换阀门条件下，仍能继续进行操作，为此进行对阀门的特殊处理装置。为解决上述问题，本发明提出一种新型紧急防漏阀门，该阀门在面对化工生产过程中强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等流体时，能在不更换阀门条件下仍然能够继续进行生产操作；同时该新型防漏阀门起到了补救作用，减少了泄漏事故的发生，保证了化工生产的安全性与流畅性。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种新型紧急防漏阀门，该阀门包括上部阀门密封盒、下部阀门密封盒、充气口、排污口和压力表；其中上部阀门密封盒开有充气口，下部阀门密封盒开有排污口；压力表安装在上部阀门密封盒上；上部阀门密封盒将原控制阀壳与阀芯包在其内部，且与阀壳阀芯连接的连杆接触处填加密封材料；上部阀门密封盒和下部阀门密封盒分别与进出口通道相连接，且接触处由填充料密封；上部阀门密封盒和下部阀门密封盒通过螺栓连接固定；本阀门在原有阀门基础上通过添加上部阀门密封盒和下部阀门密封盒防止了流体泄漏，提高了化工生产的安全性与流畅性。
为实现上述目的本发明采用的技术方案为一种新型紧急防漏阀门，使用时首先通过充气口充入保护气体，并通过压力表显示达到所需压力，为保证原有进出口管道内部正常流速，上部阀门密封盒的压力需稍微小于原有阀门进出口管道内部压力；原有阀门无泄漏时，压力表指针稳定；当原有阀门发生泄漏时，流体从阀壳阀芯间隙溢出，上部阀门密封盒的压力与阀门进出口管道内部压力平衡，流体停止泄露，压力表指针在这一过程会出现波动，在紧急泄露情况下可保证流体继续平稳传输，并为维修人员提供反应时间，减小重特大事故发生的概率；溢出的流体通过下部阀门密封盒的排污口排出；当生产线停产检修时，首先拆掉上部阀门密封盒和下部阀门密封盒，而后将原控制阀密封的填料更换。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：当阀门大规模泄漏且生产过程不能停止的情况下，流体是强酸、强碱、高温、高压、腐蚀性等不易于更换阀门的液体泄漏时，可在不更换阀门条件下仍然能够继续进行生产操作，起到了紧急补救的作用，减少了泄漏事故的发生，提高了化工生产的安全性与流畅性。
附图说明
图1为新型紧急防漏阀门实施例结构示意图。
图2为密封盒立体图。
图3为上、下密封盒装配固定图。
图中：1、上部阀门密封盒，2、下部阀门密封盒，3、充气口，4、排污口，5、考克阀，6、压力表，7、手柄，8、进出口通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示为新型紧急防漏阀门实施例结构示意图，图2为密封盒立体图，图3为上、下密封盒装配固定图，该阀门包括上部阀门密封盒1、下部阀门密封盒2、充气口3、排污口4和压力表6；原控制阀以考克阀5为例，通过手柄7对其进行控制；其中，上部阀门密封盒1开有充气口3，下部阀门密封盒2开有排污口4；压力表6安装在上部阀门密封盒1上；上部阀门密封盒1将考克阀5的阀芯阀壳包在其内部，且与考克阀5连接的连杆接触处填加密封材料；考克阀5通过手柄7进行开闭；上部阀门密封盒1和下部阀门密封盒2分别与进出口通道8相连接，且接触处填充料密封；上部阀门密封盒1和下部阀门密封盒2通过螺栓连接固定。
使用时首先考克阀5无泄漏时，压力表6指针稳定；当考克阀5发生泄漏时，流体从阀壳阀芯间隙填料处溢出，通过充气口3充入保护气体，并通过压力表6显示达到所需压力；为保证原有进出口管道内部正常流速，上部阀门密封盒1、下部阀门密封盒2内部压力需稍微小于阀门进出口管道8的内部压力；当压力表6显示的压力与阀门进出口管道8的内部近似压力平衡，流体停止泄露，在紧急泄露情况下可保证流体继续平稳传输，并为维修人员提供反应时间，减小重特大事故发生的概率；当生产线停产时，溢出的流体通过下部阀门密封盒2的排污口4排出；检修时，首先拆掉上部阀门密封盒1和下部阀门密封盒2，而后将考克阀5密封的填料更换或更换阀门；从充气口3充入的气体可以是氮气、压缩空气或其它保护气体。

Claims (3)

1.一种新型紧急防漏阀门，其特征在于：该阀门包括上部阀门密封盒(1)、下部阀门密封盒(2)、充气口(3)、排污口(4)和压力表(6)；其中上部阀门密封盒(1)开有充气口(3)，下部阀门密封盒(2)开有排污口(4)；压力表(6)安装在上部阀门密封盒(1)上；上部阀门密封盒(1)将原控制阀壳与阀芯包在其内部，且与阀壳阀芯连接的连杆接触处填加密封材料；上部阀门密封盒(1)和下部阀门密封盒(2)分别与进出口通道(8)相连接，且接触处由填充料密封；上部阀门密封盒(1)和下部阀门密封盒(2)通过螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型紧急防漏阀门，其特征在于：使用时首先通过充气口(3)充入保护气体，并通过压力表(6)显示达到所需压力，为保证原有进出口管道内部正常流速，阀门密封盒的压力需稍微小于原有阀门进出口管道(8)内部压力；原有阀门无泄漏时，压力表(6)指针稳定；当原有阀门发生泄漏时，流体从阀壳阀芯间隙填料处溢出，阀门密封盒的压力与阀门进出口管道(8)内部压力平衡，流体停止泄露，压力表(6)指针在这一过程会出现波动，在紧急泄露情况下可保证流体继续平稳传输，并为维修人员提供反应时间，减小重特大事故发生的概率；当生产线停产，溢出的流体通过下部阀门密封盒(2)的排污口排出；检修时，首先拆掉上部阀门密封盒(1)和下部阀门密封盒(2)，而后将原控制阀密封的填料更换或者更换阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型紧急防漏阀门，其特征在于：从充气口(3)充入的气体是氮气或压缩空气。
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