CN105020442A - Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀 - Google Patents

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Abstract

Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀。本发明涉及一种高压阀体，特别涉及到一种防止闭阀时会发生水击的Y形高压止回阀。它包括进液口、出液口和阀体，所述的进液口和出液口均通过阀体连接，进液口低于出液口，所述的阀体为止回阀，其特征在于：由阀芯至出液口设有限流管，限流管的流量小于出液口流量，所述的进液口与出液口之间设有旁路配管；所述的旁路配管的一端接在阀体的阀芯上，另一端接在出液口的管体上；在旁路配管上设有一个调节阀。优点是阀门主要采用自密封结构，阀体进口与配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，满足使用工况。

Description

Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀
技术领域
本发明涉及一种高压阀体，特别涉及到一种防止闭阀时会发生水击的Y形高压止回阀。
背景技术
 传统的逆止门是控制介质倒流。为了降低能耗，提高发电效率，发电设备正朝着大型化、高参数、高性能发展。本项目设计是在阀门进口加一个配管，起到节省能源的作用。
在高压管路中，当出现介质倒流时，高压介质回流压力会使阀瓣极快速的关闭，这将对阀门及管道造成强大的水击，从而对装置产生破坏，影响安全生产。特别是水击的瞬间，由于阀体很大，下落速度相当快，从而造成了对密封圈、阀瓣以及与阀瓣配合的部分。水击是在有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象。管道系统中闸门急剧启闭，输水管水泵突然停机，水轮机启闭导水叶，室内卫生用具关闭水龙头，都会产生水击。
另一方面，水电站事故甩荷关机、水泵站断电停泵和输油管启闭阀门，都会出现这种现象，并伴随发生机械撞击声。水击可导致管道系统的强烈震动。
发明内容
本发明提供一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，解决大型止回阀在没有回簧和泄压孔的情况下，实现防止水击和阀门关闭过慢的情况。
为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，它包括进液口、出液口和阀体，所述的进液口和出液口均通过阀体连接，进液口低于出液口，所述的阀体为止回阀，其特征在于：由阀芯至出液口设有限流管，限流管的流量小于出液口流量，所述的进液口与出液口之间设有旁路配管；所述的旁路配管的一端接在阀体的阀芯上，另一端接在出液口的管体上；在旁路配管上设有一个调节阀。在以往的设计中，止回阀的进液口与阀芯的打开状态的大小相同，也就是不会在进液和回流时，通过阀芯没有阻力，这样一旦回流，回流液会快速的通过阀芯，到达液泵，对液泵产生伤害；第二就是在加流时，回流液会快速的通过阀芯，当阀瓣闭合时，由于阀芯中间已经充满了液体，阀瓣再次闭合，会导致水击，同时回流液对泵体也会产生伤害；为了防止这两种情况的出现，本专利采用了，限流管与进液口进交叉的设计，进液进，液流没有阻力，可以直接通过，在回流时，流体会先充满限流管，然后才能充满进液口，在这样一个时间差内，控制好调节阀，让阀瓣快速关闭，从而避免了水击和回流现像。
对上述技术方案作进一步的细化，所述的止回阀是由壳体、阀瓣、阀盖以及盖板构成，所述的阀瓣、安装于壳体与盖板组成的空间内；所述的阀瓣与出液口的大小配合，所述的阀瓣有一注液空腔，注液空腔顶部开口，上开口与阀盖接触形成闭合腔体，阀瓣在旁壳体与盖板组成的空间内上下滑行；路配管连接至注液空腔；阀盖盖在阀瓣之上，阀盖周边与壳体接触处密封。阀门中腔设计一个相对密闭的腔室，在阀瓣快速关闭时，腔室的体积迅速扩大，形成一个负压区。由于负压力的牵引作用使阀瓣缓慢关闭，有效的防止水击对管路的破坏。但由于密闭腔室补充介质的时间比较长，有的情况会导致阀门关闭不及时，造成回流介质对泵等动力设备的破坏。根据实际分析，设计了腔室介质补充的旁路，并在该旁路上安装一个调节阀，调节补充介质的速度，在不发生水击的情况下较快的关闭阀门，保护阀门及其前端动力设备的安全。
对上述技术方案作进一步的改进，在阀盖与壳体接触处设密封组件，所述的密封组件是由硬自密封环、环垫、四开环构成，所述的硬自密封环、环垫、四开环依次排列在阀盖的边沿上；所述的硬自密封环为不锈钢F316材质。本技术方案确保阀体的整体密封性，在以往技术中，最内的密封环采用的是石墨夹不锈钢镍丝，而现在则采用了不锈钢F316材质。这种材质不但从密封性能上比原有的材料要优越，而且从耐用上也比现有材料要长久。
对述技术方案作进一步的改进，盖板过螺栓与阀盖连接，盖板中心设有吊环螺栓。所述的阀体采用WB36钢，在阀体的进口焊接配管，配管采用F11钢，阀体与配管之间采用焊接。阀体与配管间的焊接是采用焊丝R31打底，焊条R317盖面。
本专利的优点在于：
(1) 在旁路上安装一个调节阀，调节补充介质的速度，在不发生水击的情况下较快的关闭阀门，保护阀门使用安全。
(2) 压力增大 ：原1500Lb以下，现为3500Lb。
(3) 自密封: 原软密封 , 现为硬密封。
(4) 阀体材料：WB36; 配管材料：F11; 焊接材料：焊丝R31打底，焊条R317盖面，四种材料焊成一体。
(5) 阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益。
(6) 解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣与阀座的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用。
附图说明
图1为本专利的示意图。
具体实施方式
为了更进一步说明本专利的特点，下面结合附图作进一步的说明：
本专利阀门主要采用自密封结构，阀体2进口与配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，满足使用工况。
(1) 用户调研→确定项目的技术要求和技术条件→设计计算，确定阀门承压件的壁厚等技术参数→设计阀门。
（2）产品结构：Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀。
（3）组成：阀体2、阀盖4、阀瓣3、四开环7、盖板8、压环、硬自密封圈16、接管、调节阀12等组成。
（4）连接方式：进出口两端焊接式。
具体结构如下：
一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，它包括进液口17、出液口和阀体2，所述的进液口17和出液口均通过阀体2连接，进液口17低于出液口，所述的阀体2为止回阀，止回阀是由壳体、阀瓣3、阀盖4以及盖板8构成，所述的阀瓣3、安装于壳体与盖板8组成的空间内；所述的阀瓣3与出液口的大小配合，所述的阀瓣3有一注液空腔，注液空腔顶部开口，上开口与阀盖4接触形成闭合腔体，阀瓣3在旁壳体与盖板8组成的空间内上下滑行；旁路配管13连接至注液空腔；阀盖4盖在阀瓣3之上，阀盖4周边与壳体接触处通过密封圈16密封。在阀盖4与壳体接触处设密封组件，所述的密封组件是由硬自密封环5、环垫6、四开环7构成，所述的硬自密封环5、环垫6、四开环7依次排列在阀盖4的边沿上。盖板8过螺栓9，10与阀盖4连接，盖板8中心设有吊环螺栓11。
由阀芯至出液口设有限流管18，限流管18的流量小于出液口流量，所述的进液口17与出液口之间设有旁路配管13；所述的旁路配管13的一端接在阀体2的阀芯上，另一端接在出液口的管体上；在旁路配管13上设有一个调节阀12。
所述的阀体2采用WB36钢，在阀体2的进口焊接进液配管1，进液配管1采用F11钢，阀体2与进液配管1之间采用焊接。阀体2与进液配管1间的焊接是采用焊丝R31打底14，焊条R317盖面15。
在以往的设计中，止回阀的进液口17与阀芯的打开状态的大小相同，也就是不会在进液和回流时，通过阀芯没有阻力，这样一旦回流，回流液会快速的通过阀芯，到达液泵，对液泵产生伤害；第二就是在加流时，回流液会快速的通过阀芯，当阀瓣3闭合时，由于阀芯中间已经充满了液体，阀瓣3再次闭合，会导致水击，同时回流液对泵体也会产生伤害；为了防止这两种情况的出现，本专利采用了，限流管18与进液口17进交叉的设计，进液进，液流没有阻力，可以直接通过，在回流时，流体会先充满限流管18，然后才能充满进液口17，在这样一个时间差内，控制好调节阀12，让阀瓣3快速关闭，从而避免了水击和回流现像。
阀门中腔设计一个相对密闭的腔室，在阀瓣3快速关闭时，腔室的体积迅速扩大，形成一个负压区。由于负压力的牵引作用使阀瓣3缓慢关闭，有效的防止水击对管路的破坏。但由于密闭腔室补充介质的时间比较长，有的情况会导致阀门关闭不及时，造成回流介质对泵等动力设备的破坏。根据实际分析，设计了腔室介质补充的旁路，并在该旁路上安装一个调节阀12，调节补充介质的速度，在不发生水击的情况下较快的关闭阀门，保护阀门及其前端动力设备的安全。
本专利的优点在于：
(1) 在旁路上安装一个调节阀12，调节补充介质的速度，在不发生水击的情况下较快的关闭阀门，保护阀门使用安全。
(2) 压力增大 ：原1500Lb以下，现为3500Lb。
(3) 自密封: 原软密封 , 现为硬密封。
(4)阀体2材料：WB36;进液配管1材料：F11;焊接材料：焊丝R31打底，焊条R317盖面，四种材料焊成一体。
(5)阀门加上进液配管1作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益。
(6)解决阀门密封面零渗漏，提高了阀瓣3与阀座的抗汽蚀和抗冲刷的能力，提高阀门的整机性能和使用。

Claims (6)

1.一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，它包括进液口、出液口和阀体，所述的进液口和出液口均通过阀体连接，进液口低于出液口，所述的阀体为止回阀，其特征在于：由阀芯至出液口设有限流管，限流管的流量小于出液口流量，所述的进液口与出液口之间设有旁路配管；所述的旁路配管的一端接在阀体的阀芯上，另一端接在出液口的管体上；在旁路配管上设有一个调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，其特征在于：所述的止回阀是由壳体、阀瓣、阀盖以及盖板构成，所述的阀瓣、安装于壳体与盖板组成的空间内；所述的阀瓣与出液口的大小配合，所述的阀瓣有一注液空腔，注液空腔顶部开口，上开口与阀盖接触形成闭合腔体，阀瓣在旁壳体与盖板组成的空间内上下滑行；路配管连接至注液空腔；阀盖盖在阀瓣之上，阀盖周边与壳体接触处密封。
3.根据权利要求1所述的一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，其特征在于：在阀盖与壳体接触处设密封组件，所述的密封组件是由硬自密封环、环垫、四开环构成，所述的硬自密封环、环垫、四开环依次排列在阀盖的边沿上。
4.根据权利要求1所述的一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，其特征在于：盖板过螺栓与阀盖连接，盖板中心设有吊环螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，其特征在于：所述的阀体采用WB36钢，在阀体的进口焊接配管，配管采用F11钢，阀体与配管之间采用焊接。
6.根据权利要求5所述的一种Y形高压带旁路加配管硬自密封止回阀，其特征在于：阀体与配管间的焊接是采用焊丝R31打底，焊条R317盖面。
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