CN203992739U - 一种液封快速切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液封快速切断装置，用于低压可燃性、爆炸性气体介质快速、可靠切断，包括：进气管道(1)、液封箱(2)、隔板(3)、注液管道(4)、注液控制阀(5)、储液箱(7)、出气管道(8)，储液箱(7)底部与注液管道(4)连接；注液管道(4)与液封箱(2)中部连接；注液管道(4)上安装有注液控制阀(5)，控制储液箱(7)向液封箱(2)内注液。当液封快速切断装置得到关闭信号时，注液控制阀(5)开启，工作液(10)由储液箱(7)通过注液管道(4)快速注入液封箱(2)，实现输送管道的快速切断。本实用新型的优点在于用工作液迅速切断介质流动并避免切断装置内的摩擦和撞击可能对介质的危害，能保证切断零泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于切断装置技术领域，涉及一种液封快速切断方法及切断装置，特别是涉及一种用于低压可燃性、爆炸性气体介质快速、可靠切断的切断装置，可在紧急情况下用工作液迅速切断介质流动并避免切断装置内的摩擦和撞击可能对介质的危害，能保证切断装置零泄漏。
背景技术
常规的快速切断装置采用电动或气动执行器驱动固体阀瓣快速移动、阻塞介质通路，从而达到切断介质流动的目的。然而，固体阀瓣在快速运动、到位后停止的过程中，不可避免地同切断装置的腔体之间存在摩擦或撞击；尤其是在切断装置故障时，阀瓣和切断装置腔体之间的摩擦、撞击可能非常剧烈。这对于可燃性介质、尤其是爆炸性介质来说是一种安全隐患。另外，无论阀瓣和切断装置腔体之间接触多么紧密，在长期使用产生变形以及被介质中的杂质污染后，切断装置都无法完全避免泄漏问题。为解决泄漏问题，部分切断装置采用液封来密封，即在阀瓣到位以后在阀体内加注液体，实现了切断装置零泄漏。但是现有液封切断装置或无法实现快速切断，或无法解决快速切断时腔体与阀瓣间的摩擦、撞击问题。
实用新型内容
为克服现有快速切断装置功能、结构的上述缺点和不足，本实用新型的目的在于：提供一种液封快速切断装置，适用于低压可燃性、爆炸性气体介质的快速可靠切断，采用液态介质(工作液)取代常规阀门的固体阀瓣快速阻塞介质通路，不仅可以实现紧急情况下迅速切断介质流动，而且能够避免阀体内的摩擦或撞击可能对气体介质的危害，同时能保证切断装置零泄漏。
相对于现有技术而言，本实用新型的创新点在于：1、在切断装置中设有位于液封箱下方的储液箱，储液箱连接有增压设备，当需要切断流过切断装置的介质时，开启增压设备以及与储液箱连通的注液控制阀，储液箱内的工作液在压力的作用下通过注液管道注入液封箱，用工作液阻断介质，流动过程中切断装置内没有摩擦和撞击，保证可燃性、爆炸性流动介质的绝对安全；2、增压设备包括增压电磁阀和增压气源，关闭切断装置过程中给储液箱中的工作液增压，使工作液在压力作用下快速注入液封箱，实现快速切断功能；3、液封箱和储液箱内加注的工作液可以是防冻液、液态金属等，避免液封切断装置冬季结冰，保证严寒条件下正常使用。
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种液封快速切断装置，包括液封箱和储液箱，其特征在于：靠近所述液封箱顶部一侧设有进气管道、另一侧设有出气管道，所述液封箱中设有第一隔板，所述第一隔板与液封箱的顶壁和侧壁密封连接、与液封箱的底壁间留有间隙，且所述进气管道和出气管道分设在所述第一隔板的两侧；所述液封箱的下方设有储液箱，所述液封箱的底部设有与所述储液箱的顶板连通的排液管道，所述排液管道上设有排液控制阀，所述储液箱底部设有与液封箱中部连通的注液管道，所述注液管道上安装有注液控制阀；所述储液箱顶部设有增压设备。
优选地，所述增压设备包括增压控制阀和增压气源。
优选地，所述注液控制阀、排液控制阀、增压控制阀均为电磁阀。
优选地，除第一隔板外，所述液封箱内还设置有若干个隔板，这些隔板交错布置在所述液封箱内，或与所述液封箱的底壁密封连接，或与所述液封箱的顶壁密封连接，且均与所述液封箱的侧壁密封连接，将液封箱分隔成迷宫形通道。
优选地，所述液封箱和储液箱内加注的工作液为防冻液或液态金属。
优选地，所述液封快速切断装置还包括分别装设于液封箱和储液箱上的液位计。
优选地，所述液封快速切断装置还包括装设于液封箱和储液箱上的液位传感器。
本发明的液封快速切断装置在开启状态时，储液箱内注满工作液，注液控制阀关闭，液封箱内无工作液，气体介质沿迷宫形通道正常流动；当需要切断气体介质时，开启注液控制阀和增压控制阀，储液箱内的工作液在增压气源的压力作用下通过注液管道快速注入液封箱，工作液阻塞液封箱下部迷宫形通道，阻断气体介质流动；气体介质流动阻断后关闭注液控制阀和增压控制阀。需要开启液封快速切断装置时，开启排液控制阀，液封箱内的工作液在重力作用下从排液管道排出，并重新注入储液箱；液封箱内的工作液排出后关闭排液控制阀。
在实际应用中，当输气管路系统需要快速切断时如下游装置突然故障，为保证设备的安全，可以在输气主管道上设置本发明的液封快速切断装置。当液封快速切断装置得到关闭信号时，控制单元控制注液控制阀开启，工作液由储液箱通过注液管道快速注入液封箱，实现工作液对输送管道的快速切断。可燃性气体是依靠工作液而切断的，因此该切断装置能够避免切断装置内的摩擦和撞击，实现安全切断。工作液注满液封箱以后，气体介质流动被完全阻断，实现阀门零泄漏。通过液位传感器可以实现计算机远程监控切断装置工作状态。
与传统快速切断装置比较，本实用新型的优点在于：
1.使用液态工作液作为封闭气体介质流通通道的材料，能够绝对避免切断装置内的摩擦和撞击可能对可燃性、爆炸性介质的危害；增压设备在关闭切断装置过程中给储液箱中的工作液增压，使工作液在压力作用下快速注入液封箱，实现快速切断功能。
2.使用液体作为密封材料，能保证切断装置零泄漏；
3.除控制工作液流动的控制阀以外，无其它执行器及动力设备，结构简单，维修、维护方便。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图。
其中，进气管道1、液封箱2、隔板3、注液管道4、注液控制阀5、液位计6、储液箱7、出气管道8、液位传感器9、工作液10、布风板11、排液控制阀12、增压控制阀13、增压气源14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型的第一种实施方式，本实用新型的液封快速切断装置，包括液封箱2和储液箱7，靠近所述液封箱2顶部一侧设有进气管道1、另一侧设有出气管道8，所述液封箱2中设有第一隔板3，所述第一隔板3与液封箱2的顶壁和侧壁密封连接、与液封箱2的底壁间留有间隙，且所述进气管道1和出气管道8分设在所述第一隔板3的两侧；所述液封箱2的下方设有储液箱7，所述液封箱2的底部设有与所述储液箱7的顶板连通的排液管道，所述排液管道上设有排液控制阀12，所述储液箱7底部设有与液封箱2中部连通的注液管道4，所述注液管道4上安装有注液控制阀5；所述储液箱7顶部设有增压设备。增压设备包括增压控制阀13和增压气源14。增压设备用以控制增加储液箱7内的压力，提高储液箱7向液封箱2的注液速度；所述增压气源14为配备减压阀的氮气瓶、压缩空气管道或空压机等。
注液控制阀5、排液控制阀12、增压控制阀13均可选用电磁阀。
当切断装置开启时，注液控制阀5关闭，储液箱7内注满工作液10，液封箱2内无工作液10，可燃性气体介质通过进气管道1进入液封箱2，穿过布风板11后通过出气管道8流出，介质正常流动。当需要切断流过切断装置的介质时，开启注液控制阀5和增压控制阀13，储液箱7内的工作液10在增压气源14的压力作用下通过注液管道4快速注入液封箱2，阻断气体介质流动；然后关闭注液控制阀5和增压控制阀13。再开启切断装置时，开启排液控制阀12，把液封箱2内的工作液10从排液控制阀12排出，并重新注入储液箱7，气体介质恢复正常流动；然后关闭排液控制阀12。液位传感器9用于控制系统远程监控切断装置工作状态。玻璃管液位计6用于现场观测切断装置工作状态。
图2为本实用新型的第二种实施方式，在液封箱2设置三块隔板3，将液封箱2上部分为三个空腔。本实用新型的第二种实施方式，切断装置工作原理与本实用新型的第一种实施方式相同。第二种实施方式的特点在于切断装置切断状态时，将液封箱2上部分为三个空腔，可以形成二重液封，二重液封的液面高差之和即为气体介质压力。通过增加隔板产生多重液封的方法可以提高液封切断装置的工作压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的范围之内。
Claims (8)
1.一种液封快速切断装置，包括液封箱和储液箱，其特征在于：靠近所述液封箱顶部一侧设有进气管道、另一侧设有出气管道，所述液封箱中设有第一隔板，所述第一隔板与液封箱的顶壁和侧壁密封连接、与液封箱的底壁间留有间隙，且所述进气管道和出气管道分设在所述第一隔板的两侧；所述液封箱的下方设有储液箱，所述液封箱的底部设有与所述储液箱的顶板连通的排液管道，所述排液管道上设有排液控制阀，所述储液箱底部设有与液封箱中部连通的注液管道，所述注液管道上安装有注液控制阀；所述储液箱顶部设有增压设备。
2.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，所述增压设备包括增压控制阀和增压气源。
3.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，所述注液控制阀、排液控制阀、增压控制阀均为电磁阀。
4.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，除第一隔板外，所述液封箱内还设置有若干个隔板，这些隔板交错布置在所述液封箱内，或与所述液封箱的底壁密封连接，或与所述液封箱的顶壁密封连接，且均与所述液封箱的侧壁密封连接，将液封箱分隔成迷宫形通道。
5.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，所述液封箱和储液箱内加注的工作液为防冻液或液态金属。
6.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，所述液封快速切断装置还包括分别装设于液封箱和储液箱上的液位计。
7.根据权利要求1所述的液封快速切断装置，其特征在于，所述液封快速切断装置还包括装设于液封箱和储液箱上的液位传感器。
8.根据权利要求4所述的液封快速切断装置，其特征在于，紧邻所述出气管道的隔板，与所述液封箱的侧壁间设有布风板，用于将穿过布风板的流动气体介质分布均匀，避免流动气体介质将工作液带走。
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