CN103629285A - 一种减振器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减振器，包括上壳，上壳的中心开设有调高螺纹孔；还包括调高螺栓和用于顶紧上壳上端面的锁紧螺母；调高螺栓包括：用于固定在被减振设备上的第一连接段；与锁紧螺母配合螺纹连接的第二连接段；与调高螺纹孔配合螺纹连接的第三连接段。本发明提供的减振器中，用于调整减振器高度的结构采用了调高螺栓、锁紧螺母与上壳螺纹连接的结构，当进行调高时，通过第三连接段与调高螺纹孔之间的配合旋转，将调高螺栓调整到要求的高度，锁紧螺母顶紧在上壳的上端面上，从而将调高螺栓牢固地定位在上壳中，调高螺栓不会在上壳中发生晃动，从而防止了因调高螺栓的晃动引起的减振器与被减振设备之间的连接松动。

Description

一种减振器

技术领域

本发明涉及设备减振技术领域，特别涉及一种减振器。

背景技术

很多机械设备工作时会产生振动，有害振动不仅会损害设备的部件，影响设备的正常运行，而且振动会产生较大的噪音。以风力发电机组中的发电机为例，发电机工作中会产生较大的振动，并传递到主机架上，产生较大的噪音，为了减小发电机的振动，需要在发电机与主机架之间设置减振器，通过减振器阻隔振动的传递，降低噪音。

现有的减振器普遍采用金属橡胶复合结构，具体结构如图1所示，包括调高螺母01、螺母平台02、上壳03、圆锥形的弹性橡胶04、组装螺栓05和下支撑板06组成；圆锥形的弹性橡胶04内置于上壳03和下支撑板06之间，通过组装螺栓05与焊接在上壳03上的螺母平台02之间的螺纹紧固作用，使上壳03和下支撑板06对弹性橡胶04进行预压，弹性橡胶04能有效的衰减发电机的垂向和横向振动，防止输入的高频振动通过发电机传递到主机架上，从而降低了噪音。该减振器还具有高度调节功能，即调高螺母01与螺母平台02螺纹连接，通过调高螺母01在螺母平台02上旋转实现对减振器自身高度的调节，进而调节发电机的固定高度。

然而，在进行减振器的高度调节时，调高螺母01旋转上升，调节螺母01与上壳03之间存在间隙，发电机工作时，振动会导致调高螺母01在螺母平台02上晃动，长时间将导致减振器和发电机之间的连接螺栓出现松动，影响机组安全。

此外，减振器的安装和调高过程也存在问题，减振器安装时，由于个体差异，弹性橡胶04和金属部件间的摩擦力差异较大，在拧紧减振器和发电机的连接螺栓时，上壳03与下支撑板06之间会发生打转现象。减振器的调高过程中，由于人为疏忽导致调高螺母01被调得过高，使得调高螺母01与螺母平台02之间的连接的螺纹扣数过少，致使减振器在工作过程中出现螺纹变形及卡死现象，无法进行高度调节。

综上所述，如何防止减振器工作中出现晃动导致的减振器与设备连接松动，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种减振器，以防止减振器在工作中出现晃动，从而防止长时间的晃动导致的减振器和被减振设备的连接松动。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种减振器，包括上壳，所述上壳的中心开设有调高螺纹孔；还包括调高螺栓和用于顶紧所述上壳上端面的锁紧螺母；

所述调高螺栓包括：

用于固定在被减振设备上的第一连接段；

与所述锁紧螺母配合螺纹连接的第二连接段；

与所述调高螺纹孔配合螺纹连接的第三连接段。

优选地，上述减振器中，所述第三连接段的底端固定安装有限位块，所述调高螺纹孔的内部设置有限位台阶，所述限位块可与所述限位台阶接触，且所述限位块的限位面与所述限位台阶之间的最大距离H2等于所述调高螺栓的最大调节高度。

优选地，上述减振器中，所述限位块通过螺钉固定在所述第三连接段的底端或通过设置在限位块上的内螺纹与所述第三连接段的外螺纹固定连接。

优选地，上述减振器中，所述上壳与所述减振器的下支撑座接触的部位设置有周向定位结构。

优选地，上述减振器中，所述周向定位结构包括：设置在所述下支撑座上的凹槽；设置在所述上壳上且可嵌装在所述凹槽中的凸筋。

优选地，上述减振器中，所述第二连接段的长度与所述锁紧螺母的高度相等，且所述第二连接段的上部设置有观察台阶。

优选地，上述减振器中，所述观察台阶的高度等于所述调高螺栓的最大调节高度。

优选地，上述减振器中，所述第一连接段的顶端设置有外六角头或内六角孔。

优选地，上述减振器中，所述上壳为分体式结构，包括上板和安装在所述上板下方的锥形套，所述锥形套的内表面为圆锥面。

优选地，上述减振器中，所述上板通过螺纹连接件与所述锥形套固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的减振器中，用于调整减振器高度的结构采用了调高螺栓、锁紧螺母与上壳螺纹连接的结构，调高螺栓的第一连接段用于固定在被减振设备上，当进行调高时，通过调高螺栓的第三连接段与上壳中心的调高螺纹孔之间的配合旋转，将调高螺栓调整到要求的高度，锁紧螺母与调高螺栓的第二连接段螺纹连接，且锁紧螺母始终顶紧在上壳的上端面上，从而牢固地将调高螺栓定位在上壳中，调高螺栓不会在上壳中发生晃动，从而防止了因调高螺栓的晃动引起的减振器与被减振设备之间的连接松动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种减振器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种减振器的结构示意图；

图3为图2中的A-A截面示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种减振器的结构示意图；

图5为图4中的B-B截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种调高螺栓的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种上壳的结构示意图。

上述图1-图7中，调高螺母01、螺母平台02、上壳03、弹性橡胶04、组装螺栓05、下支撑板06；

调高螺栓1、第一连接段11、第二连接段12、观察台阶121、第三连接段13、锁紧螺母2、上壳3、凸筋31、上板32、锥形套33、调高螺纹孔34、限位台阶35、弹性体4、下支撑座5、凹槽51、限位块6、组装螺母7、外六角头8。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种减振器，防止了减振器在工作中出现晃动，从而防止长时间的晃动导致的减振器和被减振设备的连接松动。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图7，图2为本发明实施例提供的一种减振器的结构示意图；图3为图2中的A-A截面示意图；图4为本发明实施例提供的另一种减振器的结构示意图；图5为图4中的B-B截面示意图；图6为本发明实施例提供的一种调高螺栓的结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种上壳的结构示意图。

本发明实施例提供了一种减振器，包括上壳3、调高螺栓1、锁紧螺母2、弹性体4、下支撑座5、组装螺母7；其中，上壳3的中心开设有调高螺纹孔34；调高螺栓1包括第一连接段11、第二连接段12和第三连接段13，第一连接段11用于固定在被减振设备上，第二连接段12与锁紧螺母2配合螺纹连接，第三连接段13与上壳3的调高螺纹孔34配合螺纹连接；锁紧螺母2用于顶紧上壳3的上端面；弹性体4内置于上壳3与下支撑座5之间，组装螺母7与上壳3螺纹连接，从而将下支撑座5托接在上壳3上，通过调节组装螺母7的拧紧程度，控制下支撑座5与上壳3对弹性体4的预压量，弹性体4一般采用圆锥形的橡胶簧，该弹性体4能有效衰减被减振设备的垂向和横向振动；下支撑座5通过螺栓固定在地面或机架上。

上述减振器中的用于调节减振器高度的结构由调高螺栓1、锁紧螺母2和上壳3组成，调高螺栓1的第一连接段11与被减振设备固定，第三连接段13与上壳3的调高螺纹孔34连接，第二连接段12与锁紧螺母2螺纹连接，当进行调高操作时，旋转调高螺栓1，调高螺栓1在调高螺纹孔34中上升，并且拧紧锁紧螺母2，使锁紧螺母2顶紧在上壳3的上端面上，从而将调高螺栓1牢固地定位在上壳3中，由于调高螺栓1与上壳3连接的部位通过锁紧螺母2进行支撑，因此调高螺栓1不会像现有技术中的调高螺母01一样出现晃动情况，也就不会存在因长期晃动引起减振器与被减振设备之间的连接松动，保证了减振器的正常工作。

为了进一步提高减振器的减振效果，在组装螺母7与下支撑座5之间设置有弹性垫片。

进一步优化减振器，在本实施例中，调高螺栓1的第三连接段13的底端固定安装有限位块6，调高螺纹孔34的内部设置有限位台阶35，限位块6可与限位台阶35接触，且限位块6的限位面与限位台阶35之间的最大距离H2等于调高螺栓1的最大调节高度。限位块6随调高螺栓1一起上升，当限位块6的限位面与上壳3的限位台阶35接触时，调高螺栓1达到最高点。通过设置限位块6可以避免人为调高操作疏忽所导致的调高螺栓1上升过高，以致调高螺栓1与上壳3的螺纹连接扣数过少，不会出现调高螺栓1的螺纹损坏，导致减振器卡死的现象，通过限位块6与限位台阶35将调高螺栓1的调高限度控制在合理的范围内。

作为优化，本实施例中的限位块6通过螺钉固定在第三连接段13的底端，或通过设置在限位块6上的内螺纹与第三连接段13的外螺纹固定连接。当然，限位块6还可以与第三连接段13焊接、粘接固定。

为了防止减振器在安装时，上壳3与下支撑座5之间出现打转现象，本实施例在上壳3与下支撑座5接触的部位设置有周向定位结构，使上壳3与下支撑座5之间不能相互转动。

对周向定位结构进行优化，周向定位结构包括设置在下支撑座5上的凹槽51和设置在上壳3上的凸筋31，凸筋31可以嵌装在凹槽51中，凹槽51和凸筋31配合卡固，防止了上壳3与下支撑座5在安装过程中发生相互转动。当然，周向定位结构还可以是由设置在下支撑座5上的凸筋和设置在上壳3上的凹槽组成，同样能够实现上壳3与下支撑座5之间的周向定位。

为了便于观察调高螺栓1升高的高度，本实施例中的调高螺栓1的第二连接段12的长度等于锁紧螺母2的高度，且第二连接段12的上部设置有观察台阶121。当调高螺栓1不升高时，第二连接段12的上端面与锁紧螺栓2的上端面平齐，观察台阶未突出锁紧螺母2的上端面，表明调高螺栓1没有升高，当升高调高螺栓1时，观察台阶121突出锁紧螺母2的上端面，人可以通过观察台阶121的高度判断调高螺栓1升高了多少。

进一步地，本实施例中的观察台阶121的高度H1等于调高螺栓1的最大调节高度。当调高螺栓1上升到最大调节高度时，观察台阶121全部突出锁紧螺母2的上端面，且此时限位块6与限位台阶35接触。为了能够使观察台阶121全部体现调高螺栓1的上升高度，所以，观察台阶121的高度H1等于或略大于限位块6的最大移动高度H2。

为了方便对调高螺栓1进行旋转调节，本实施例中，在调高螺栓1的第一连接段11的顶端设置有外六角头8或内六角孔，方便使用扳手等工具对调高螺栓1进行调节。当然，在第一连接段11的顶端还可以设置方形头、外八角头、内四方孔、内八角孔等便于工具调节的结构，在此不做具体限定。

本实施例还提供了另一种减振器，上壳3采用分体式结构，其它结构不变，同以上实施例中的结构相同或相似，如图4和图5所示，上壳3包括上板32和安装在上板32下方的锥形套33，锥形套33的内表面为圆锥面，用于容置圆锥形的弹性体4，方便拆装。

更进一步地，上壳3采用分体式结构，则上板32与锥形套33之间通过螺纹连接件固定连接，比如使用螺钉或螺栓等，且锥形套33、弹性体4和下支撑座5之间通过硫化粘接固定成为一个整体，实现整体安装和拆卸。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种减振器，包括上壳（3），其特征在于，所述上壳（3）的中心开设有调高螺纹孔（34）；还包括调高螺栓（1）和用于顶紧所述上壳（3）上端面的锁紧螺母（2）；

所述调高螺栓（1）包括：

用于固定在被减振设备上的第一连接段（11）；

与所述锁紧螺母（2）配合螺纹连接的第二连接段（12）；

与所述调高螺纹孔（34）配合螺纹连接的第三连接段（13）。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述第三连接段（13）的底端固定安装有限位块（6），所述调高螺纹孔（34）的内部设置有限位台阶（35），所述限位块（6）可与所述限位台阶（35）接触，且所述限位块（6）的限位面与所述限位台阶（35）之间的最大距离H2等于所述调高螺栓（1）的最大调节高度。

3.根据权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述限位块（6）通过螺钉固定在所述第三连接段（13）的底端或通过设置在限位块（6）上的内螺纹与所述第三连接段（13）的外螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述上壳（3）与所述减振器的下支撑座（5）接触的部位设置有周向定位结构。

5.根据权利要求4所述的减振器，其特征在于，所述周向定位结构包括：设置在所述下支撑座（5）上的凹槽（51）；设置在所述上壳（3）上且可嵌装在所述凹槽（51）中的凸筋（31）。

6.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述第二连接段（12）的长度与所述锁紧螺母（2）的高度相等，且所述第二连接段（12）的上部设置有观察台阶（121）。

7.根据权利要求6所述的减振器，其特征在于，所述观察台阶（121）的高度等于所述调高螺栓（1）的最大调节高度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的减振器，其特征在于，所述第一连接段（11）的顶端设置有外六角头（8）或内六角孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的减振器，其特征在于，所述上壳（3）为分体式结构，包括上板（32）和安装在所述上板（32）下方的锥形套（33），所述锥形套（33）的内表面为圆锥面。

10.根据权利要求9所述的减振器，其特征在于，所述上板（32）通过螺纹连接件与所述锥形套（33）固定连接。

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