CN103628318A - 一种绿棉成衣的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿棉成衣的制备方法，属于纺织技术领域，其中，所述制备方法包括：通过先对所述绿棉纤维进行第一次整理；然后将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；最后，将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种绿棉成衣的制备方法。
背景技术
彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了彩棉纤维及制品上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，其制品具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
将绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉成衣按照常规的水洗工艺具有吸水性差、水洗牢度低、日晒牢度低、尺寸稳定性差和得色深度差的不足。
发明内容
本发明实施例提供一种绿棉成衣的制备方法，用于解决现有技术中绿棉织物进行服装设计开发时，绿棉成衣按照常规的水洗工艺具有吸水性差、水洗牢度低、日晒牢度低、尺寸稳定性差和得色深度差的技术问题，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种绿棉成衣的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉成衣的过程中，所述制备方法包括：对所述绿棉纤维进行第一次整理；将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理。
进一步的，所述对所述绿棉纤维进行第一次整理包括：对所述绿棉纤维进行前处理；对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。
进一步的，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括：将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。
进一步的，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括：对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
进一步的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；对所述混棉进行开棉工艺处理；对所述混棉进行给棉工艺处理；对所述混棉进行成卷工艺处理；对所述混棉进行梳棉工艺处理；对所述混棉进行条并卷工艺处理；对所述混棉进行精梳工艺处理；对所述混棉进行并条工艺处理；对所述混棉进行粗纱工艺处理；对所述混棉进行细纱工艺处理；对所述混棉进行络筒工艺处理。
进一步的，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：将所述整理好的绿棉纤维与10～70%的白棉进行色纺纱。
进一步的，所述将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，包括：对所述绿棉成衣在水洗机内进行低碱、低温的整理工艺。
进一步的，所述方法还包括：对所述绿棉织物进行如下处理：对所述绿棉织物丝光工艺处理；对所述绿棉织物进行拉幅工艺处理；对所述绿棉织物进行预缩工艺处理。
进一步的，所述制备方法还包括：将所述绿棉成衣进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明一实施例提供的一种绿棉成衣的制备方法，通过先对所述绿棉纤维进行第一次整理；然后将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；最后，将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。
附图说明
图1为本发明一实施例中一种绿棉成衣的制备方法的流程示意图；
图2为本发明一实施例中一种对绿棉纤维进行第一次整理的流程示意图；
图3为本发明一实施例中一种绿棉纤维的色纺纱的流程示意图。
具体实施方式
本发明一实施例提供的一种绿棉成衣的制备方法，通过先对所述绿棉纤维进行第一次整理；然后将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；最后，将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。
为使本申请一实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为使本领域技术人员能够更详细了解本发明，以下结合附图对本发明进行详细描述。
如图1所述，图1为本发明一实施例中一种绿棉成衣的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉成衣的过程中，所述制备方法包括：
步骤S110：对所述绿棉纤维进行第一次整理；
具体来说，如图2所示，步骤S110对所述绿棉纤维进行第一次整理包括：
步骤S111：对所述绿棉纤维进行前处理；
步骤S112：对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。
其中，步骤S111对所述绿棉纤维进行前处理包括：
对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
优选的，对所述绿棉纤维进行前处理的较优实施例为：
对所述绿棉纤维放置于浓度为3g/L的处理液中，处理时间为30min，处理温度为80℃，处理浴比为1：20。
具体来说，上述处理液可以是彩棉精炼剂。彩棉精炼剂按重量百分比计包括，10-25%的仲烷基磺酸盐、15-40%的异构醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸盐螯合分散剂和30-65%的水。仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)n H，R为C8，C11或C13，n为3、5、7或9。
其中，步骤S112：对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：
使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
具体来说，上述氯化物可以是氯化锌，柔软剂为本领域技术人员的常规技术选择即可实现，本申请不做具体限定。
优选的，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理的较优实施例为：
使用浓度为3g/L的氯化物、浓度为5g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为6-7范围之内，且处理时间为20min，处理温度为50℃，处理浴比为1：20。
步骤S120：将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；
具体来说，步骤S120将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括：将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。
具体的，整理好的绿棉纤维可与10～70%的白棉进行色纺纱。其中，绿棉纤维采用本制备方法后，经过了比较充分的发色后，具有色泽稳定的特点，进而混予不同比例的白棉，可以达到多种色泽的产品。
其中，如图3所示，将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱的制备方法包括：
步骤S121：对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；
步骤S122：对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；
步骤S123：对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；
步骤S124：对所述混棉进行开棉工艺处理；
步骤S125：对所述混棉进行给棉工艺处理；
步骤S126：对所述混棉进行成卷工艺处理；
步骤S127：对所述混棉进行梳棉工艺处理；
步骤S128：对所述混棉进行条并卷工艺处理；
步骤S129：对所述混棉进行精梳工艺处理；
步骤S1210：对所述混棉进行并条工艺处理；
步骤S1211：对所述混棉进行粗纱工艺处理；
步骤S1212：对所述混棉进行细纱工艺处理；
步骤S1213：对所述混棉进行络筒工艺处理。
其中，上述步骤S121～步骤S1213的工艺处理属于本领域技术人员的常规技术选择即可实现，故本申请不再做具体描述。
步骤S130：将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；
具体来说，步骤S130将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣，属于本领域技术人员的常规技术选择即可实现，故本申请不再做具体描述。
步骤140：将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理；
具体来说，步骤140将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理包括：对所述绿棉成衣在水洗机内进行低碱、低温的整理工艺。通过上述绿棉成衣的水洗流程，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果。
步骤S150：将所述绿棉成衣进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品。
具体来说，步骤S150将所述绿棉成衣进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品，属于本领域技术人员的常规技术选择即可实现，故本申请不再做具体描述。
为了更好的达到本发明的技术效果，本发明还提供如下工艺流程，即：对所述绿棉织物进行如下处理：
对所述绿棉织物丝光工艺处理；
对所述绿棉织物进行拉幅工艺处理；
对所述绿棉织物进行预缩工艺处理。
上述步骤工艺处理属于本领域技术人员的常规技术选择即可实现，故本申请不再做具体描述。
综上所述，本发明实施例所提供的一种绿棉成衣的制备方法具有如下技术效果：
本发明一实施例提供的一种绿棉成衣的制备方法，通过先对所述绿棉纤维进行第一次整理；然后将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；再然后将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；最后，将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，达到改善吸水性、提高水洗牢度、日晒牢度、尺寸稳定性和得色深度的技术效果，且各项指标均达到国标要求。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种绿棉成衣的制备方法，应用于通过绿棉纤维制作绿棉成衣的过程中，其特征在于：
对所述绿棉纤维进行第一次整理；
将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物；
将所述绿棉织物进行服装设计开发制作，形成绿棉成衣；
将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行第一次整理包括：
对所述绿棉纤维进行前处理；
对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将整理好的所述绿棉纤维进行纺纱织物，形成绿棉织物，包括：
将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行前处理，包括：
对所述绿棉纤维放置于浓度为0.5～20g/L的处理液中，处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述对所述绿棉纤维进行氯化物处理及柔软处理，包括：
使用浓度为0.5～20g/L的氯化物、浓度为0.5～20g/L的亲水有机硅柔软剂，并通过加醋酸PH值为4.5～7.5范围之内，且处理时间为10-120min，处理温度为10-150℃，处理浴比为1：（5-50）。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：
对所述绿棉纤维进行烘干工艺处理；
对所述绿棉纤维进行抓棉工艺处理；
对所述绿棉纤维进行混棉工艺处理，形成混棉；
对所述混棉进行开棉工艺处理；
对所述混棉进行给棉工艺处理；
对所述混棉进行成卷工艺处理；
对所述混棉进行梳棉工艺处理；
对所述混棉进行条并卷工艺处理；
对所述混棉进行精梳工艺处理；
对所述混棉进行并条工艺处理；
对所述混棉进行粗纱工艺处理；
对所述混棉进行细纱工艺处理；
对所述混棉进行络筒工艺处理。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述将整理好的绿棉纤维与白棉进行色纺纱，包括：
将所述整理好的绿棉纤维与10～70%的白棉进行色纺纱。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述绿棉成衣在水洗机内进行第二次整理，包括：
对所述绿棉成衣在水洗机内进行低碱、低温的整理工艺。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述绿棉织物进行如下处理：
对所述绿棉织物丝光工艺处理；
对所述绿棉织物进行拉幅工艺处理；
对所述绿棉织物进行预缩工艺处理。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
将所述绿棉成衣进行退浆或去油整理，形成绿棉最终产品。
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Application publication date: 20140312 Assignee: BEIJING RAINBOW TEXTILES & GARMNETS CO.,LTD. Assignor: BEIJING GUANGHUA TIMES TEXTILE & CLOTHING CO.,LTD. Contract record no.: X2023980040768 Denomination of invention: A Preparation Method for Green Cotton Garments Granted publication date: 20160921 License type: Common License Record date: 20230829 |