CN103628027A - 复合涂层铣刀的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合涂层铣刀的制备方法，包括如下步骤：1）将铣刀在温度为540～550℃、转速为7～9rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为290～300纳米的钼结合层；2）在偏压-350～-340V、气压3～4Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为450～460纳米的氮化钼过渡层；3）在偏压-350～-340V、气压7～8Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为8～9微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。本发明制备的铣刀不但硬度高，而且铣刀表面的耐磨损性和耐腐蚀性都得到提高。

Description

复合涂层铣刀的制备方法

技术领域

本发明涉及复合涂层铣刀的制备方法。

背景技术

目前铣刀的硬度都不太高，而且铣刀表面的耐磨损性和耐腐蚀性都不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合涂层铣刀的制备方法，其制备的铣刀不但硬度高，而且铣刀表面的耐磨损性和耐腐蚀性都得到提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种复合涂层铣刀的制备方法，包括如下步骤：

1）将铣刀在温度为540～550℃、转速为7～9rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为290～300纳米的钼结合层；

2）在偏压-350～-340V、气压3～4Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为450～460纳米的氮化钼过渡层；

3）在偏压-350～-340V、气压7～8Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为8～9微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；

4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种复合涂层铣刀的制备方法，其制备的铣刀不但硬度高，而且铣刀表面的耐磨损性和耐腐蚀性都得到提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种复合涂层铣刀的制备方法，包括如下步骤：

1）将铣刀在温度为550℃、转速为9rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为290～300纳米的钼结合层；

2）在偏压-340V、气压4Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为460纳米的氮化钼过渡层；

3）在偏压-340V、气压8Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为9微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；

4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。

实施例2

一种复合涂层铣刀的制备方法，包括如下步骤：

1）将铣刀在温度为540℃、转速为7rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为290纳米的钼结合层；

2）在偏压-350V、气压3Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为450纳米的氮化钼过渡层；

3）在偏压-350V、气压7Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为8微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；

4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。

实施例3

一种复合涂层铣刀的制备方法，包括如下步骤：

1）将铣刀在温度为545℃、转速为8rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为295纳米的钼结合层；

2）在偏压-345V、气压3.4Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为455纳米的氮化钼过渡层；

3）在偏压-345V、气压7.8Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为8.9微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；

4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.复合涂层铣刀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将铣刀在温度为540～550℃、转速为7～9rpm、氩气环境下进行辉光清洗，在其表面沉积厚度为290～300纳米的钼结合层；

2）在偏压-350～-340V、气压3～4Pa、氮气环境下，钼结合层上沉积厚度为450～460纳米的氮化钼过渡层；

3）在偏压-350～-340V、气压7～8Pa、氮气环境下，氮化钼过渡层上沉积厚度为8～9微米的耐磨层，该耐磨层为氮铝化钛层和氮化钼层交替构成；

4）自然冷却，得具有复合涂层的铣刀。