CN103627956A - 一种耐磨进气门及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨进气门及其制备方法。本发明的进气门采用的合金成分重量百分比范围为:C:0.32~0.40%;Si:0.17~0.27%;Mo:0.5~1.2%;Mn:0.50~0.80%;Nb:0.2~0.5%;Cr:0.80~1.10%;W:0.50~1.0%;Ni:≤0.030%;P:≤0.015;S:≤0.015;Cu:≤0.010%;余料为Fe。该进气门经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工而成。本发明的进气门的表面强度大、硬度高、耐磨性能好、寿命高。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造及金属材料领域,尤其涉及一种耐磨进气门及其制备方法。
背景技术
气门是发动机的关键零件之一,它是用来打开或关闭进、排气道的直接零件。气门分为进气门与排气门,空气通过进气门进入发动机气缸内与燃料混合燃烧,燃烧后产生的废气通过排气门排出气缸,从而实现新鲜空气进入气缸燃烧产生车辆行驶的动力并排除废气。目前发动机一般设有多个气门。常见的是每个汽缸布置有4个气门,4汽缸的发动机一共有16个气门。这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室,喷油嘴在中央,这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀,各气门的重量和开度适当地减小,使气门开启或闭合的速度更快。
发动机的工作特点要求进气门要具备耐磨擦、耐高温、耐疲劳、高韧性等特征,气门材料的性能直接影响到发动机的性能。由于该项技术的高度商业价值及高度的商业机密性,关于气门材料及其加工工艺方面的相关报道极少。目前国内的气门材料有40Cr、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、21-4N和23-8N等少数几种。然而,我国目前的气门寿命尚不及国外先进水平的三分之一。
发明专利102493853A提出了采用TiAl基金属间化合物作为气门材料。这种材料在耐高温方面能够得到很大的提升,然而,其韧性尚达不到工业应用的标准,并且存在价格昂贵的问题。
发明内容
发明目的:针对现有技术存在的问题与不足,本发明的目的是提供一种成本适中的耐磨进气门及其制备方法。
技术方案:为实现上述技术方案,本发明提供了的一种耐磨进气门,该进气门采用的合金成分重量百分比范围为C:0.32~0.40%;Si:0.17~0.27%;Mo:0.5~1.2%;Mn:0.50~0.80%;Nb:0.2~0.5%;Cr:0.80~1.10%;W:0.50~1.0%;余量为纯度为99.8%的Fe。其中,纯度为99.8%的Fe中的杂质重量百分比含量为:Ni:≤0.030%;P:≤0.015;S:≤0.015;Cu:≤0.010%。
上述耐磨进气门的制造方法,包括如下工艺步骤:
(1)按照合金成分范围准备配料,将合金材料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度控制在1600~1650℃,熔炼1~1.5小时;
(3)采用锻造或轧制方式成型,得到进气门毛坯;
(4)进行调质热处理,再切削加工,表面超声处理,得到表面纳米晶;
(5)在330~360℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,其中钨的含量为40~60%,锆为余量;
(8)采用铣床加工再次进行表面处理,控制表面光洁度。
其中,步骤(4)中的调制热处理的步骤为在800-850℃下保温1-1.5h,淬火,然后加热到450-500℃,保温2-2.5小时,最后空气冷却。
步骤(4)中所述的切削加工的加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm。
步骤(4)中所述表面超声处理是在室温下、频率控制在3-3.5万赫兹的条件下进行的。
步骤(5)中锥面堆焊钨锆合金的工艺参数为:在450℃下预热,焊接电压为300V,电流900A。
有益效果:本发明的合金耐热性能优异、疲劳性能优异,Nb是重要的阻碍晶粒粗化的元素,由于加入了Nb,形成稀土相,耐磨性能大大提高,寿命增高,台架试验表明该合金气门的寿命是目前40Cr的2.5倍以上,经济效益显著。同时,本发明采用表面纳米化技术,使材料表面和整体的机械和化学性能得到不同程度的改善。表面纳米化在改善材料的摩擦磨损性能、提高材料表面的抗冲击性能、提高材料整体性能的同时不明显降低材料的韧性、改善材料表面的化学性能、提高材料的强度、硬度以及耐蚀性等方面都发挥了重要的作用。表面纳米化及低温渗氮的工艺是一种新型的复合表面强化手段,能够改善材料表面的耐磨性以及耐腐蚀性,同时,该技术能够改善传统渗氮的温度高、周期长等缺陷,在不改变基础材料性能的情况下大大提高了合金的表面强度、硬度与耐磨性。另一方面,合金采用堆焊钨锆合金,大大提高了锥面的耐高温性能、硬度与耐磨性。
具体实施方式
以下各个实施例中所使用的纯度为99.8的Fe中杂质的重量百分比含量为:Ni:≤0.030%;P:≤0.015;S:≤0.015;Cu:≤0.010%。
实施例1
经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工耐磨进气门,具体步骤如下:
(1)配料,所用合金材料重量百分比成分为:C:0.32%;Si:0.17%;Mo:1.2%;Mn:0.50%;Nb:0.5%;Cr:0.80%;W:0.50%;余料为纯度为99.8%的Fe,将合金料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度1600℃,熔炼1.5小时;
(3)采用锻造成型,得到气门毛坯;
(4)进行调质热处理,即在850℃下保温1h,淬火,然后加热到500℃,保温2小时,最后空气冷却;再切削加工,加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm;最后在室温条件下进行表面超声处理,频率控制在3-3.5万赫兹,得到表面纳米晶;
(5)在350℃下进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,使用ARC-NMP7-1型在线明弧自动堆焊机进行堆焊钨锆合金,工艺参数为:预热温度为450℃,焊接电压为30伏特、电流900安培,其中钨的含量为40%,锆为余量;
(8)再次用铣床加工进行表面光洁度处理,得到最终的零件尺寸。
实施例2
经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工耐磨进气门,具体步骤如下:
(1)配料,所用合金材料重量百分比成分为:C:0.40%;Si:0.27%;Mo:0.5%;Mn:0.80%;Nb:0.2%;Cr:1.10%;W:1.0%;余料为纯度为99.8%的Fe,将合金料混合均匀。
(2)采用真空感应炉熔炼,温度1650℃,熔炼1小时;
(3)采用锻造成型,得到气门毛坯;
(4)进行调质热处理,即在850℃下保温1.5h,淬火,然后加热到500℃,保温2小时,最后空气冷却;再切削加工,加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm;最后在室温条件下进行表面超声处理,频率控制在3-3.5万赫兹,得到表面纳米晶;
(5)在360℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,使用ARC-NMP7-1型在线明弧自动堆焊机进行堆焊钨锆合金,工艺参数为:预热温度为450℃,焊接电压为30伏特、电流900安培,其中钨的含量为60%,锆为余量;
(8)再次用铣床加工进行表面光洁度处理,得到最终的零件尺寸。
实施例3
经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工耐磨进气门,具体步骤如下:
(1)配料,所用合金材料重量百分比成分为:C:0.34%;Si:0.25%;Mo:0.75%;Mn:0.60%;Nb:0.3%;Cr:1.00%;W:0.80%,余料为纯度为99.8%的Fe,将合金料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度1630℃,熔炼1.2小时;
(3)采用锻造成型,得到气门毛坯;
(4)进行调质热处理,即在800℃下保温1h,淬火,然后加热到500℃,保温2.5小时,最后空气冷却;再切削加工,加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm;最后在室温条件下进行表面超声处理,频率控制在3-3.5万赫兹,得到表面纳米晶;
(5)在330℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,使用ARC-NMP7-1型在线明弧自动堆焊机进行堆焊钨锆合金,工艺参数为:预热温度为480℃,焊接电压为30伏特、电流900安培,其中钨的含量为45%,锆为余量;
(8)再次用铣床加工进行表面光洁度处理,得到最终的零件尺寸。
实施例4
经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工耐磨进气门,具体步骤如下:
(1)配料,所用合金材料重量百分比成分为:C:0.36%;Si:0.22%;Mo:0.5%;Mn:0.67%;Nb:0.25%;Cr:0.87%;W:0.68%;余料为纯度为99.8%的Fe,将合金料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度1600℃,熔炼1小时;
(3)采用锻造成型,得到气门毛坯;
(4)进行调质热处理,即在830℃下保温1h,淬火,然后加热到500℃,保温2小时,最后空气冷却;再切削加工,加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm;最后在室温条件下进行表面超声处理,频率控制在3-3.5万赫兹,得到表面纳米晶;
(5)在350℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,使用ARC-NMP7-1型在线明弧自动堆焊机进行堆焊钨锆合金,工艺参数为:预热温度为450℃,焊接电压为30伏特、电流900安培,其中钨的含量为47.5%,锆为余量;
(8)再次用铣床加工进行表面光洁度处理,得到最终的零件尺寸。
实施例5
经表面纳米化、低温渗氮、堆焊钨锆合金等工艺加工进气门,具体步骤如下:
(1)配料,所用合金材料重量百分比成分为:C:0.36%;Si:0.17%;Mo:0.9%;Mn:0.66%;Nb:0.35%;Cr:0.97%;W:0.67%;余料为纯度为99.8%的Fe,将合金料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度1640℃,熔炼1.0小时;
(3)采用锻造成型,得到气门毛坯;
(4)进行调质热处理,即在850℃下保温1.5h,淬火,然后加热到500℃,保温2.5小时,最后空气冷却;再切削加工,加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm;最后在室温条件下进行表面超声处理,频率控制在3-3.5万赫兹,得到表面纳米晶;
(5)在360℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,使用ARC-NMP7-1型在线明弧自动堆焊机进行堆焊钨锆合金,工艺参数为:预热温度为500℃,焊接电压为30伏特、电流900安培,其中钨的含量为40%,锆为余量;
(8)再次用铣床加工进行表面光洁度处理,得到最终的零件尺寸。
测试以上实施例与对比例(调制处理的40Cr合金材料)的表面硬度、磨损率、台架试验寿命(数据见表1),可以看到,本发明的硬度、磨损性能与寿命都大大提高。
表1 材料的表面硬度、磨损率与台架试验寿命
Claims (7)
1.一种耐磨进气门,其特征在于,该进气门采用的合金成分重量百分比范围为:C:0.32~0.40%;Si:0.17~0.27%;Mo:0.5~1.2%;Mn:0.50~0.80%;Nb:0.2~0.5%;Cr:0.80~1.10%;W:0.50~1.0%;余量为纯度为99.8%的Fe。
2.根据权利要求1所述的耐磨进气门,其特征在于,所述纯度为99.8%的Fe中的杂质重量百分比含量为:Ni:≤0.030%;P:≤0.015;S:≤0.015;Cu:≤0.010%。
3.权利要求1或2所述的耐磨进气门的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)按照合金成分范围准备配料,将合金材料混合均匀;
(2)采用真空感应炉熔炼,温度控制在1600~1650℃,熔炼1~1.5小时;
(3)采用锻造或轧制方式成型,得到进气门毛坯;
(4)进行调质热处理,再切削加工,表面超声处理,得到表面纳米晶;
(5)在330~360℃进行渗氮处理;
(6)采用铣床加工对锥面进行表面光洁度处理;
(7)在锥面堆焊钨锆合金,其中钨的含量为40~60%,锆为余量;
(8)采用铣床加工再次进行表面处理,控制表面光洁度。
4.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的调制热处理的步骤为在800-850℃下保温1-1.5h,淬火,然后加热到450-500℃,保温2-2.5小时,最后空气冷却。
5.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的切削加工的加工条件为:冲击工作头为球形,输出端圆弧半径为2mm、转速200r/min;冲击头的振幅为5μm。
6.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述表面超声处理是在室温下、频率控制在3-3.5万赫兹的条件下进行的。
7.根据权利要求3所述的耐磨进气门的制备方法,其特征在于,步骤(5)中锥面堆焊钨锆合金的工艺参数为:在450℃下预热,焊接电压为300V,电流900A。
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Granted publication date: 20150715 Termination date: 20171127 |