CN108103412A - 一种柱塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压泵领域,更具体地说,它涉及一种柱塞。所述柱塞是由柱塞基体以及在柱塞基体表面形成的增强层组成,所述柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.3‑0.65%、Mn 0.5‑0.9%、Cr 4.3‑6.6%、Cu 0.5‑1.3%、Ti 0‑1.5%、V:0‑1.2%、Nb:0‑0.9%、Al 0.5‑2.5%,余量为Fe;所述增强层为合金粉末。

Description

_种柱垂
技术领域
[0001] 本发明涉及液压栗领域,更具体地说,它涉及一种柱塞。
背景技术
[0002] 柱塞是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容 腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节 方便等优点。柱塞被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机 械和船舶中。
[0003] 柱塞是柱塞的核心零件,工作时柱塞总受压,因而它必须有足够的刚度;柱塞重量 往往较大,水平放置时容易自重面下垂,造成密封件和导向单边磨损,进而导致配合表面沟 痕深度大于配合间隙,引起漏油量大,供油量减少,油压不足,雾化不良,最终导致发动机运 转不平衡,气缸与活塞磨损增加,油栗零件磨损增加,油耗增加,排气冒烟。由于柱塞在缸体 中既做往复运动,又要随缸体一起做旋转运动,除了要求柱塞表面要有耐磨,心部又要有良 好的韧性,综合机械性能要求高;同时,因为液压油缸的柱塞部分在工作状态中需要不断地 伸出缸筒,伸出缸筒之后很容易会受到氧化物以及酸性气体的侵蚀,长期这样会快速缩短 柱塞的寿命,进而缩短液压油缸的寿命。
[0004] 以往为了实现柱塞良好的性能,多采用渗氮的热处理方法,但是渗氮处理适用于 含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种,从而限制了选材的范围。同时,渗氮热处理时间 长达20多个小时,生产成本高。现有技术中,也有在基体表面激光熔覆增强层。激光熔覆技 术能使基体表面一薄层熔化并快速凝固形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面 涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀等性能,且不影响基体的性能。但是普通的 激光熔覆工艺因激光的快速加热和快速凝固而易导致增强层分布不均匀,且熔覆层因内部 较大拉应力的存在,使得熔覆层产生裂纹,这些都会影响增强层的性质呈现。现有技术中, 有研究报道通过浇铸合金化在基体表面形成增强层,但他们是先将合金粉末与胶黏剂混合 形成糊状物,涂刷粘附于铸型模具表面,再进行浇铸,此制备方法简单、成本较低,但是也面 临着许多问题:如胶黏剂在浇铸过程中挥发,会产生气孔,留下黑色残渣;又如金属液的渗 透能力差,浇铸余热有限,很难将合金粉末全部融化,导致合金粉末与基体表面结合力差, 增强层表面不平整。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的上述缺点,本发明提供一种高耐磨柱塞,通过在柱塞表面形 成增强层,有效提高柱塞的力学性能和耐磨性能,提高柱塞的使用寿命。
[0006] 本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现:一种柱塞,所述柱塞是由柱塞基 体以及在柱塞基体表面形成的增强层组成,所述柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.3-0.65%、Mn0.5-0.9%、Cr4.3-6.6%、Cu0.5-1.3%、Ti0-1.5%、V:0-1.2%、Nb:0-0.9 %、Al 0.5-2.5 %,余量为Fe;所述增强层为合金粉末。
[0007] 本发明的另一个目的可通过下列技术方案实现:一种柱塞制备方法,所述制备方 法包括:将合金钢原料投入真空熔炼炉中,加热至700-900°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞 基体作为嵌体置于模具,加热合金粉末至1000-1200°C,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自 然冷却;在进行后续加热处理,得柱塞。
[0008] 本发明采用浇铸冶金化工艺,利用合金粉末浇铸余热,实现表面合金粉末增强层 与柱塞基体的冶金化成型。本发明相对于现有技术的表面激光熔覆和浇铸冶金化工艺,具 有显著的优点:表面激光熔覆的快速加热和快速凝固会导致的增强层分布不均匀,热应力 大,本发明利用浇铸余热,使合金粉末与基体表面冶金化成型,增强层与基体之间的热应力 降低,成本也得到控制;现有技术的浇铸冶金化工艺,如背景技术中所述,具有一系列缺陷, 而本发明不需要使用胶黏剂,将合金粉末浇铸于已经成型的柱塞基体表面,所获得的增强 层致密、无气孔缺陷。
[0009] 合金粉末增强层的厚度视产品性能决定。
[0010] 作为优选,所述合金粉末按重量份数包括:Fe 30-50份,Hf 2-5份,Os 3-8份,B 5-8份,Sc 2-5份,V 1-5份,二氧化硅颗粒1-3份。
[0011] 合金粉末材料对柱塞增强层的质量起很大的作用,不同的材料具有不同的物理性 能,如果合金粉末材料与基体性质的差异很大易产生热应力,而热应力是导致增强层和基 体表面结合性差的重要因素,因此,在选择合金粉末材料时,一方面要针对增强层所要达到 的性能进行选择,另一方面还要根据合金粉末材料与基体材料物性相近原则选择。
[0012] V可以细化晶粒、增强韧性;Os和Hf的复合可以与B能形成性质良好的硬质相,提高 增强层的硬度。Sc在后续的加热过程中,主要以固溶体存在于铁相,其与Hf和Os相互作用, 在熔体中析出复合粒子,作为非均质晶核作用,从而细化晶粒组织。二氧化硅颗粒在合金粉 末中的均匀分布,可以增强合金粉末,并诱导合金各成分沿着二氧化硅颗粒弥散分布。此合 金粉末的整体物理性能,如热膨胀系数与柱塞基体材料的相似,基体和合金之间的热应力 有所缓解。综上所述,本发明使用的合金粉末材料与柱塞基体组分相呼应,提高合金粉末与 基体的结合力增强表面性能,如耐磨和韧性。
[0013] 作为优选,所述合金粉末的制备方法包括:称量各组分,将Fe、Hf、Os、B、Sc和V放入 球磨机中球磨3-5h,真空干燥30-60min,过筛得200-500目的混合物,然后加入二氧化硅颗 粒,高速混合得合金粉末。
[0014] 作为优选,所述二氧化娃颗粒的粒径为l-100nm。二氧化娃颗粒为纳米粒径,与其 它组分形成的混合物粒径不同,促进二氧化硅颗粒在混合物中的均匀分散,同时纳米粒径 的二氧化硅颗粒能起到良好的增强增韧作用。
[0015] 作为优选,所述热处理为升温至1400-1600°c,保温l-3h,置于冷水中骤冷后,再以 0.2-0.5°C/s的速度加热至300-500°C,保温3-5h,冷却。加热至1400-1600 °C,使基体和增强 层成分充分固溶,后续再缓慢加热,材料固溶产生的热应力缓慢释放,进行回火处理。
[0016] 与现有技术相比,本发明采用浇铸冶金化工艺,利用合金粉末浇铸余热,实现表面 合金粉末增强层与柱塞基体的冶金化成型。获得的增强层致密、无气孔缺陷。制备得到的柱 塞就有优异的耐磨和力学性能。
具体实施方式
[0017]以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并 不限于这些实施例。如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的 原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
[0018] 实施例1
[0019] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.4%、Mn 0.8%、Cr 5.0%、Cu 0.9%、Ti 1.2%、V:0.8%、Nb:0.5%、Al 1.2%,余量为Fe。按照上述配比称量合 金钢原料,投入真空熔炼炉中,加热至800°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置 于模具,加热合金粉末至Il〇(TC,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1500°C, 保温1.5h,置于冷水中骤冷后,再以0.3°C/s的速度加热至400°C,保温4h,自然冷却,即得柱 塞。其中合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3份,Os 5份,B 6份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅 颗粒2份。称量各组分,将?6、!^、〇8、8、3〇和¥放入球磨机中球磨311,真空干燥4()1^11,过筛得 400目的混合物,然后加入粒径为150nm的二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
[0020] 实施例2
[0021] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.4%、Mn 0.8%、Cr 5.0%、Cu 0.9%、Ti 1.2%、V:0.8%、Nb:0.5%、Al 1.2%,余量为Fe。按照上述配比称量合 金钢原料,投入真空熔炼炉中,加热至800°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置 于模具,加热合金粉末至Il〇(TC,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1500°C, 保温1.5h,置于冷水中骤冷后,再以0.3°C/s的速度加热至400°C,保温4h,自然冷却,即得柱 塞。其中合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3份,Os 5份,B 6份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅 颗粒2份。称量各组分,将?6、!^、〇8、8、3〇和¥放入球磨机中球磨311,真空干燥4()1^11,过筛得 100目的混合物,然后加入粒径为50nm的二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
[0022] 实施例3
[0023] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.4%、Mn 0.8%、Cr 5.0 %、Cu 0.9 %、Ti 1.2 %、A1 1.2%,余量为Fe。按照上述配比称量合金钢原料,投入真空 熔炼炉中,加热至80(TC熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置于模具,加热合金粉 末至IlOOtC,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1500°C,保温1.5h,置于冷水 中骤冷后,再以〇.3°C/s的速度加热至400°C,保温4h,自然冷却,即得柱塞。其中合金粉末按 重量份数为Fe 40份,Hf 3份,Os 5份,B 6份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅颗粒2份。称量各组 分,将Fe、Hf、Os、B、Sc和V放入球磨机中球磨3h,真空干燥40min,过筛得400目的混合物,然 后加入粒径为50nm的二氧化娃颗粒,高速混合得合金粉末。
[0024] 实施例4
[0025] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.4%、Mn 0.8%、Cr 5.0%、Cu 0.9%、Ti 1.2%、V:0.8%、Nb:0.5%、Al 1.2%,余量为Fe。按照上述配比称量合 金钢原料,投入真空熔炼炉中,加热至800°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置 于模具,加热合金粉末至Il〇(TC,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1500°C, 保温1.5h,置于冷水中骤冷后,再以0.3°C/s的速度加热至400°C,保温4h,自然冷却,即得柱 塞。其中合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3份,Os 5份,B 6份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅 颗粒2份。称量各组分,将?6、!^、〇8、8、3〇和¥放入球磨机中球磨311,真空干燥4()1^11,过筛得 400目的混合物,然后加入粒径为50nm的二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
[0026] 实施例5
[0027] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.3%、Mn 0.5%、Cr 4.3%、Cu 0.5%、Ti 0.5%、V:0.5%、Nb:0.5%、Al 0.5%,余量为Fe。按照上述配比称量合 金钢原料,投入真空熔炼炉中,加热至70(TC熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置 于模具,加热合金粉末至ΙΟΟΟΓ,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1400°C, 保温1.5h,置于冷水中骤冷后,再以0.2°C/s的速度加热至300°C,保温3h,自然冷却,即得柱 塞。其中合金粉末按重量份数为Fe 30份,Hf 2份,Os 3份,B 4份,Sc 2份,V 1份,二氧化硅 颗粒1份。称量各组分,将?6、!^、〇8、8、3〇和¥放入球磨机中球磨311,真空干燥3()1^11,过筛得 200目的混合物,然后加入粒径为20nm的二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
[0028] 实施例6
[0029] 本实施例柱塞的柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:C 0.6%、Mn 0.9%、Cr 6.3%、Cu 1.2%、Ti L2%、V:1.0%、Nb:0.9%、Al 1.5%,余量为Fe。按照上述配比称量合 金钢原料,投入真空熔炼炉中,加热至900°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基体作为嵌体置 于模具,加热合金粉末至1200°C,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然冷却;升温至1600°C, 保温lh,置于冷水中骤冷后,再以0.5°C/s的速度加热至500°C,保温4h,自然冷却,即得柱 塞。其中合金粉末按重量份数为Fe 50份,Hf 5份,Os 8份,B 8份,Sc 5份,V 4份,二氧化硅 颗粒3份。称量各组分,将?6、!^、〇8、8、3(3和¥放入球磨机中球磨511,真空干燥6〇1^11,过筛得 500目的混合物,然后加入粒径为IOOnm的二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
[0030] 对比例1
[0031] 对比例1为现有技术的浇铸冶金化工艺。
[0032] 对比例2
[0033] 对比例2与实施例4的区别在于,对比例2加热合金粉末至900°C,浇铸,其它与实施 例4相同。
[0034] 对比例3
[0035] 对比例3与实施例4的区别在于,对比例3合金粉末浇铸后,无后续热处理,其它与 实施例4相同。
[0036] 对比例4
[0037] 对比例4与实施例4的区别在于,对比例4合金粉末浇铸后,再加热至1200°C,其它 与实施例4相同。
[0038] 对比例5
[0039] 对比例5与实施例4的区别在于,对比例5以TC/s的速度加热至400°C,保温4h,其 它与实施例4相同。
[0040] 对比例6
[0041] 对比例6与实施例4的区别在于,对比例6的合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3 份,Os 5份,B 6份,Sc 3份,V 2份,其它与实施例4相同。
[0042] 对比例7
[0043] 对比例7与实施例4的区别在于,对比例7的合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3 份,B 6份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅颗粒2份,其它与实施例4相同。
[0044] 对比例8
[0045] 对比例8与实施例4的区别在于,对比例8的合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3 份,Os 5份,Sc 3份,V 2份,二氧化硅颗粒2份,其它与实施例4相同。
[0046] 对比例9
[0047] 对比例9与实施例4的区别在于,对比例9的合金粉末按重量份数为Fe 40份,Hf 3 份,Os 5份,B 6份,V 2份,二氧化硅颗粒2份,其它与实施例4相同。
[0048] 对实施例1 -6以及对比例1 -9制备的柱塞进行硬度、耐磨性、拉伸强度、冲击韧性的 测量,采用MS-T3000摩擦磨损试验仪在室温条件下测试耐磨性能,磨损体积为5h后的数值。 结果如表1所示。
[0049] 表1实施例1-6及对比例1-9柱塞的性能参数
Figure CN108103412AD00071
[0052] 实施例4、5、6作为本发明的最优实施例,具有最佳的性能,而对比例1-9因必须成 分或步骤的缺失,其性能参数远低于实施例4。
[0053] 本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0054] 尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练 技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1. 一种柱塞,其特征在于,所述柱塞是由柱塞基体以及在柱塞基体表面形成的增强层 组成,所述柱塞基体由以下重量百分比的成分组成:(:0.3-0.65%、1110.5-0.9%、(>4.3-6.6%、Cu 0.5-1.3%、Ti 0-1.5%、V:0-1.2%、Nb:0-0.9%、Al 0.5-2.5%,余量为Fe;所述 增强层为合金粉末。
2. 如权利要求1所述的一种柱塞制备方法,其特征在于,所述制备方法包括: 将合金钢原料投入真空熔炼炉中,加热至700-900°C熔化,浇铸得柱塞基体;将柱塞基 体作为嵌体置于模具,加热合金粉末至1000-1200°C,浇铸于含有柱塞基体的模具中,自然 冷却;在进行后续加热处理,得柱塞。
3. 根据权利要求2所述的一种柱塞制备方法,其特征在于,所述合金粉末按重量份数包 括:Fe 30-50份,Hf 2-5份,Os 3-8份,B 5-8份,Sc 2-5份,V 1-5份,二氧化硅颗粒 1-3份。
4. 根据权利要求3所述的一种柱塞制备方法,其特征在于,所述合金粉末的制备方法包 括:称量各组分,将Fe、Hf、Os、B、Sc和V放入球磨机中球磨3-5h,真空干燥30-60min,过筛得 200-500目的混合物,然后加入二氧化硅颗粒,高速混合得合金粉末。
5. 根据权利要求3或4所述的一种柱塞制备方法,其特征在于,所述二氧化硅颗粒的粒 径为 l-100nm。
6. 根据权利要求2所述的一种柱塞制备方法,其特征在于,所述热处理为升温至1400-1600°C,保温l_3h,置于冷水中骤冷后,再以0.2-0.5°C/s的速度加热至300-500°C,保温3-5h,冷却。
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