CN103627465A - 一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 - Google Patents
一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103627465A CN103627465A CN201310698081.2A CN201310698081A CN103627465A CN 103627465 A CN103627465 A CN 103627465A CN 201310698081 A CN201310698081 A CN 201310698081A CN 103627465 A CN103627465 A CN 103627465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubbish
- carbide
- disassembled
- parts
- disassemble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 50
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- -1 synthon Substances 0.000 claims description 5
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 26
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法。该方法将报废汽车拆解垃圾破碎至粒径小于5mm的颗粒；将产生氨气的含氮物料与破碎后的报废汽车拆解垃圾混合，混合物送入压力反应釜，将温度升高到300℃～360℃，保温反应30～60min，并维持压力在10～15Mpa；打开压力反应釜的减压阀，放出废气，冷却后排出形成的碳化物，以质量份数计，将100份碳化物颗粒与500～1000份水混合，加热到50～80℃，搅拌，过滤；100份分离出来的提纯的碳化物加入1～5份的碳酸钙粉末，混合均匀后干燥，粉碎，得固体燃料。本发明利用报废汽车拆解垃圾制成固体燃料，燃料的灰分少、氯含量低、热值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种报废汽车拆解垃圾的利用方法，特别是涉及一种报废利用汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，适用于报废汽车人工拆解过程产生的废物或报废汽车整车破碎分选回收过程产生的残渣利用。
背景技术
报废汽车拆解产生的垃圾包含塑料、橡胶、涂料、纤维、泡沫材料、复合材料、金属颗粒、玻璃、木屑、布、泥沙等多种物质的碎片和粉末的混合物，但由于组成复杂，材料老化污染严重，目前国内这类垃圾仍没有有效的利用途径，多采用填埋方式进行处理，国外则一般采用直接焚烧处理。
报废汽车拆解垃圾多来源于石油化工产品，具有较高的热值。因此焚烧回收其热能是一个比较好的利用途径，但所包含的聚氯乙稀（PVC）、聚氨酯等材料在焚烧过程中释放出氯化氢、二恶英、氰化氢等有毒组分，因此汽车拆解垃圾的直接燃烧存在较大的环境污染风险。另外一方面汽车拆解垃圾的灰分超过50%，燃烧残渣太多，也不适合用于一般锅炉的燃料。
申请号为201110318974.0的中国发明专利申请公开了一种用催化气化装置，在催化剂的作用下将废旧汽车破碎残渣转化成一氧化碳、氢等气体产品再加以利用。现有技术也提出用热解的方法将汽车破碎残渣转化成热解油加以利用。但采用气化和热解的方法，技术和设备要求高，工业推广困难。中国发明专利申请CN201110359335.9公开了一种从汽车粉碎残余物(ASR)中选择性地分离聚氨酯泡沫和纤维的设备，但实际上分离出来的塑料由于老化、污染严重，利用价值非常有限。
发明内容
本发明针对报废汽车拆解垃圾直接焚烧存在环境污染、设备腐蚀的问题，提供一种首先除去汽车拆解垃圾中有害组分并制成固体燃料的方法，实现其安全燃烧利用热能。
本发明针对汽车拆解垃圾直接燃烧容易形成二恶英、氯化氢、氰化氢等有毒组分的问题，提出用氨与脱出的氯化氢反应形成氯化铵，再将氯化铵溶解除去，从而达到消除拆解垃圾焚烧回收热能过程带来的环境污染。
聚氯乙烯一般在250～350℃发生氯化氢反应，但拆解垃圾中PVC脱出的氯化氢容易与垃圾中的金属、金属氧化物和碳酸钙等组分反应，形成难挥发的氯化物，因此直接加热拆解垃圾进行脱氯化氢，不仅脱出的氯化氢腐蚀生产设备，而且部分氯化氢将转为金属氯化物而残留在固体中，影响其作为燃料进一步利用。
汽车拆解垃圾中的聚氨酯、胺固化的环氧树脂等含氮组分虽然在加热时会分解形成氨气或小分子有机胺，但由于C-N键的断裂温度低于PVC中的C-Cl键断裂温度，因此这些含氮组分产生的氨（或胺）将先于氯化氢脱去，碳酸铵、碳酸氢氨等无机氨的分解温度则更低。本发明采用汽车拆解垃圾与能产生氨的材料置于密闭容器中加热的方法，解决氨气产生和脱氯化氢温度不同的问题，同时在一定压力下，先期产生的氨气能扩散进入拆解垃圾的内部，获得更好地与氯化氢结合的效果。
脱氯化氢过程的同时，拆解垃圾中的有机部分被碳化，已碳化的材料因变脆，很容易破碎而与金属、沙石、玻璃等惰性组分解离，将破碎后的处理残渣放入水中，先前形成的氯化铵及其他水溶性氯化物能通过水洗溶解而被分离。同时在水洗过程，拆解垃圾中大部分金属、沙石、玻璃等密度大于水的惰性组分，因沉入水底得到分离，而浮在水面的碳化物则可用于代替煤作为工业锅炉或水泥生产过程的燃料。因而通过水洗及沉淀分离，不仅除去了水溶性氯化物，而且降低了碳化物残渣的灰分，提高了燃料的热值。
为了提高水洗分离氯化物的效果，本发明采用加热提高温度的方法，加速氯化物的溶解并降低碳化物对氯离子的吸附。
本发明通过如下技术方案实现：
一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，包括如下步骤：
（1）将废旧汽车拆解垃圾破碎至粒径小于5mm的颗粒；
（2）将产生氨气的含氮物料与破碎后的废旧汽车拆解垃圾混合，按废旧汽车拆解垃圾中氯含量与含氮物料的氮含量质量比为1：0.4～0.8的比例加料；混合物送入压力反应釜，将温度升高到300℃～360℃，保温反应30～60min，并维持压力在10～15Mpa；垃圾中的有机部分被碳化形成碳化物，产生的氯化氢气体与添加的含氮物料产生的氨气反应生成固体氯化铵；
（3）打开压力反应釜的减压阀，放出废气，冷却后排出步骤（2）形成的碳化物，并破碎为1～5mm的颗粒；以质量份数计，将100份破碎后的碳化物颗粒与500～1000份水混合，加热到50～80℃，搅拌20～30min，然后静置10‐20min，除去水底的沉淀物（大部分碳化物将浮在水面，金属、沙石、玻璃等惰性组分则因密度大而沉入水底），过滤可得到提纯的碳化物；
（4）以质量份数计，100份步骤（3）分离出来的提纯的碳化物加入1～5份的碳酸钙粉末，混合均匀后干燥，粉碎，得固体燃料。
为进一步实现本发明目的，优选地，所述产生氨气的含氮物料为碳酸铵、碳酸氢氨和磷酸铵中的一种或多种。
所述100份破碎后的碳化物颗粒送与500～1000份水混合是在氯离子溶解分离器中进行。
所述废旧汽车拆解垃圾包括塑料、橡胶、涂料、合成纤维、泡沫材料、酚醛树脂玻璃纤维复合材料、环氧树脂玻璃纤维复合材料、金属颗粒、木屑、布、玻璃和泥沙的碎片或粉末的混合物。
所述干燥是在100～105℃下干燥30～60min。
所述粉碎是将干燥后物料粉碎成粒径0.1～1mm的颗粒。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1、本发明采用含氮材料分解产生的气体氨吸附垃圾分解产生的氯化氢，与用氢氧化钠、氧化钙、碳酸钙等固体吸附剂吸附氯化氢的方法比较，由于气体氨分子能充分扩散，吸附效率更高，能够避免形成的氯化氢与垃圾中的金属、金属氧化物反应形成难溶于水的金属氯化物，所形成的氯化铵也可以回收更有价值的产品。
2、本发明采用含氮材料产生的氨在压力下吸附氯化氢，与直接、连续通氨气吸附的方法相比，避免了危险物质氨气的储存、运输的困难，在压力下吸附氯化氢，不仅有利于氨气分子扩散进入垃圾内部，而且节约了氨气的用量，因此本发明的吸附效率和吸附效果更佳。
3、本发明采用水洗分离和密度分离方法同步除掉了氯离子和惰性组分，降低了碳化物的灰分，提高了热值。
4、本发明采用脱氯化氢、分离惰性灰分的方法制备固体燃料，工艺简单，投资低，比一般热解、汽化回收拆解垃圾的技术更容易工业化。
5、与汽车拆解垃圾直接燃烧回收热能相比，本发明利用汽车拆解垃圾制成固体燃料，燃料的灰分少、氯含量低、热值高，该燃料可在一般工业锅炉中或水泥生产代替部分煤使用，利用价值更高，产生的污染更少。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明的实施方式不限如此。
实施例中，按欧盟标准DDCEN/TS15289‐2006《固体生物质燃料中全硫和氯的测定方法》测定实施例所得固体燃料中氯的质量含量；所得燃料的热值和灰分按ASTM D5468‐2002《废弃材料总热值和灰分值的试验方法》测定。
实施例1
将废旧汽车拆解垃圾破碎，得100kg含氯1.6%（质量含量）、热值14000KJ/kg、灰分41.22%（质量含量）、粒径小于5mm的报废汽车拆解垃圾，加入2.2kg碳酸铵（含0.64kg氮），混合后放入脱氯化氢反应釜，在360℃、10MPa下反应30min，得到碳化物85kg，取出碳化物破碎为1‐5mm的粒子，然后与850kg水在溶解分离器混合，在80℃下搅拌溶解20min，静置10分钟，除去沉淀在水底部的金属、玻璃、沙石等杂质，过滤得到87kg碳材料（含水15%），加入0.87kg碳酸钙粉末混合后在105℃干燥30min后获得77kg固体燃料。再破碎成0.1‐1mm的颗粒。
取样按欧盟标准DDCEN/TS15289‐2006《固体生物质燃料中全硫和氯的测定方法》测定燃料中氯的质量含量为0.085%，经过处理除去了垃圾中96%的氯，燃料的热值和灰分按ASTM D5468‐2002《废弃材料总热值和灰分值的试验方法》测定，燃料的热值为21000KJ/kg，比处理前提高了50%，燃料的灰分为28.56%（质量含量），比处理前减少了12.66%。
实施例2
将废旧汽车拆解垃圾破碎，得100kg含氯1.6%（质量含量）、热值14000KJ/kg、灰分41.22%（质量含量）、粒径小于5mm的报废汽车拆解垃圾，加入4.4kg碳酸铵（含1.28kg氮），混合后放入脱氯化氢反应釜，在300℃、10MPa下反应30min，得到碳化物86kg，取出碳化物破碎为1‐5mm的粒子，然后与430kg水在氯离子溶解分离器混合，在50℃下搅拌溶解30min，静置20分钟，除去沉淀在水底部的金属、沙石等杂质，过滤得到85kg碳材料（含水15.78%），加入4.3kg粉末碳酸钙混合后在105℃干燥60min后获得80kg固体燃料。再破碎成0.1‐1mm的颗粒。
取样测定，所得燃料中氯的含量为0.095%（质量含量），垃圾中95%的氯被脱除了，燃料的热值为20300KJ/kg，比处理前提高了45%，燃料的灰分为29.80%（质量含量），比处理前减少了11.44%。
实施例3
将废旧汽车拆解垃圾破碎，得100kg含氯1.0%（质量含量）、热值15000KJ/kg、灰分38.85%（质量含量）、粒径小于5mm的报废汽车拆解垃圾，加入4.5kg碳酸氢铵（含0.8kg氮），混合后放入脱氯化氢反应釜，在360℃、15MPa下反应30min，得到碳化物88kg，取出碳化物破碎为1‐5mm的粒子，然后与880kg水在溶解分离器混合，在50℃下搅拌溶解30min，静置20分钟，除去沉淀在水底部的金属、沙石等杂质，过滤得到84kg碳材料（含水16.20%），加入4.2kg粉末碳酸钙混合后在105℃干燥30min后获得81kg固体燃料。再破碎成0.1‐1mm的颗粒。
取样测定,所得燃料中氯的含量为0.076%（质量含量），经处理垃圾中94%的氯被除去了，燃料的热值为23300KJ/kg，比处理前提高了55%，燃料的灰分为26.40%（质量含量），比处理前减少了10.45%。
实施例4
将废旧汽车拆解垃圾破碎，得100kg含氯1.6%（质量含量）、热值14000KJ/kg、灰分41.22%（质量含量）、粒径小于5mm的报废汽车拆解垃圾，加入2.3kg磷酸铵（含0.64kg氮），混合后放入脱氯化氢反应釜，在360℃、10MPa下反应30min，得到碳化物89kg，取出碳化物破碎为1‐5mm的粒子，然后与8900kg水在溶解分离器混合，在80℃下搅拌溶解20min，静置20分钟，除去沉淀在水底部的金属、沙石等杂质，过滤得到91kg碳材料（含水15%），加入0.91kg粉末碳酸钙混合后在105℃干燥30min后获得77kg固体燃料。再破碎成0.1‐1mm的颗粒。
所得燃料中氯的含量为0.08%（质量含量），垃圾中96%的氯被脱除了，燃料的热值为23100KJ/kg，比处理前提高了65%，燃料的灰分为29.30%（质量含量），比处理前减少了11.92%。
实施例5
将废旧汽车拆解垃圾破碎，得100kg含氯5%（质量含量）、热值12600KJ/kg、灰分45.22%（质量含量）、粒径小于5mm的报废汽车拆解垃圾，加入2.3kg磷酸铵（含6.86kg氮）和7.1kg碳酸铵（含2kg氮），混合后放入脱氯化氢反应釜，在300℃、15MPa下反应30min，得到碳化物91kg，取出碳化物破碎为1‐5mm的粒子，然后与9100kg水在溶解分离器混合，在80℃下搅拌溶解30min，静置20分钟，除去沉淀在水底部的金属、玻璃、沙石等杂质，过滤得到86kg碳材料（含水15%），加入4.3kg粉末碳酸钙混合后在100℃干燥60min后获得79kg固体燃料。再破碎成0.1‐1mm的颗粒。
所得燃料中氯的含量为0.95%（质量含量），表明处理后垃圾中98.7%的氯被脱除了，燃料的热值为20800KJ/kg，比处理前提高了65%，燃料的灰分为28.68%（质量含量），比处理前减少了16.54%。
Claims (6)
1.一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将废旧汽车拆解垃圾破碎至粒径小于5mm的颗粒；
（2）将产生氨气的含氮物料与破碎后的废旧汽车拆解垃圾混合，按废旧汽车拆解垃圾中氯含量与含氮物料的氮含量质量比为1：0.4～0.8的比例加料；混合物送入压力反应釜，将温度升高到300℃～360℃，保温反应30～60min，并维持压力在10～15Mpa；垃圾中的有机部分被碳化形成碳化物，产生的氯化氢气体与添加的含氮物料产生的氨气反应生成固体氯化铵；
（3）打开压力反应釜的减压阀，放出废气，冷却后排出步骤（2）形成的碳化物，并破碎为1～5mm的颗粒；以质量份数计，将100份破碎后的碳化物颗粒与500～1000份水混合，加热到50～80℃，搅拌20～30min，然后静置10‐20min，除去水底的沉淀物，过滤可得到提纯的碳化物；
（4）以质量份数计，100份步骤（3）分离出来的提纯的碳化物加入1～5份的碳酸钙粉末，混合均匀后干燥，粉碎，得固体燃料。
2.根据权利要求1所述的利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于，所述产生氨气的含氮物料为碳酸铵、碳酸氢氨和磷酸铵中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于，所述100份破碎后的碳化物颗粒送与500～1000份水混合是在氯离子溶解分离器中进行。
4.根据权利要求1所述的利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于，所述废旧汽车拆解垃圾包括塑料、橡胶、涂料、合成纤维、泡沫材料、酚醛树脂玻璃纤维复合材料、环氧树脂玻璃纤维复合材料、金属颗粒、木屑、布、玻璃和泥沙的碎片或粉末的混合物。
5.根据权利要求1所述的利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于，所述干燥是在100～105℃下干燥30～60min。
6.根据权利要求1所述的利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法，其特征在于，所述粉碎是将干燥后物料粉碎成粒径0.1～1mm的颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310698081.2A CN103627465B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310698081.2A CN103627465B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103627465A true CN103627465A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103627465B CN103627465B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=50208920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310698081.2A Expired - Fee Related CN103627465B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103627465B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031671A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 厦门大学 | 一种生物质热解制备生物油的方法 |
| CN104984648A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种干湿法联合处理钒矿钠化焙烧尾气的方法 |
| CN110889168A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-03-17 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 报废汽车拆解的腐蚀评价方法 |
| CN114686284A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-01 | 广西旭阳环保建材有限公司 | 用燃煤锅炉飞灰制备型煤的方法 |
| CN117004446A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 国能龙源环保有限公司 | 利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253979A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Kogyo Gijutsuin | Process for decomposing polyvinyl chlorideecontaining waste by use of combustion exhaust of heavy oil natural gas and hydrogen in harmless manner |
| JP2000051820A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 塩素含有プラスチックの処理方法および固体燃料の製造方法 |
| CN1317040A (zh) * | 1998-07-29 | 2001-10-10 | 新日本制铁株式会社 | 处理含氯有机化合物的方法 |
| WO2009013837A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Ihi Corporation | 炭化廃棄物の固形燃料製造方法及び装置 |
| CN101362976A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-02-11 | 周泽宇 | 生活垃圾再生煤产品及其制备方法 |
| CN101805627A (zh) * | 2003-10-21 | 2010-08-18 | 新日本制铁株式会社 | 废塑料的再利用方法和成型方法 |
| CN102612551A (zh) * | 2010-04-19 | 2012-07-25 | 松下电器产业株式会社 | 燃料粒料、燃料粒料的制造方法及制造装置 |
-
2013
- 2013-12-17 CN CN201310698081.2A patent/CN103627465B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253979A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Kogyo Gijutsuin | Process for decomposing polyvinyl chlorideecontaining waste by use of combustion exhaust of heavy oil natural gas and hydrogen in harmless manner |
| CN1317040A (zh) * | 1998-07-29 | 2001-10-10 | 新日本制铁株式会社 | 处理含氯有机化合物的方法 |
| JP2000051820A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 塩素含有プラスチックの処理方法および固体燃料の製造方法 |
| CN101805627A (zh) * | 2003-10-21 | 2010-08-18 | 新日本制铁株式会社 | 废塑料的再利用方法和成型方法 |
| WO2009013837A1 (ja) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Ihi Corporation | 炭化廃棄物の固形燃料製造方法及び装置 |
| CN101362976A (zh) * | 2008-09-12 | 2009-02-11 | 周泽宇 | 生活垃圾再生煤产品及其制备方法 |
| CN102612551A (zh) * | 2010-04-19 | 2012-07-25 | 松下电器产业株式会社 | 燃料粒料、燃料粒料的制造方法及制造装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031671A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 厦门大学 | 一种生物质热解制备生物油的方法 |
| CN104031671B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-02 | 厦门大学 | 一种生物质热解制备生物油的方法 |
| CN104984648A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种干湿法联合处理钒矿钠化焙烧尾气的方法 |
| CN110889168A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-03-17 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 报废汽车拆解的腐蚀评价方法 |
| CN114686284A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-01 | 广西旭阳环保建材有限公司 | 用燃煤锅炉飞灰制备型煤的方法 |
| CN117004446A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-07 | 国能龙源环保有限公司 | 利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料 |
| CN117004446B (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-22 | 国能龙源环保有限公司 | 利用废旧风电叶片制备固体燃料的方法和固体燃料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103627465B (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627465B (zh) | 一种利用报废汽车拆解垃圾制备固体燃料的方法 | |
| Ma et al. | Insight into chlorine evolution during hydrothermal carbonization of medical waste model | |
| CN104624611B (zh) | 一种废弃电器电路板能源化无害化处理方法 | |
| CN106185938B (zh) | 一种废旧电子产品处理的系统及方法 | |
| CN105712733A (zh) | 一种由垃圾焚烧飞灰和生物质热解气化残渣制备的多孔生物陶粒及其制备方法 | |
| CN1785537A (zh) | 一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法 | |
| CN109092847B (zh) | 一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法 | |
| Wang et al. | Pyrolysis of food waste digestate residues for biochar: Pyrolytic properties, biochar characterization, and heavy metal behaviours | |
| CN114014338B (zh) | 一种有机废盐热解提纯氯化钠同时制取掺杂碳的方法 | |
| CN113651324A (zh) | 一种污泥炭的制备方法及其应用 | |
| CN110407207B (zh) | 一种高温共炭化剂及其在塑料废弃物炭化过程增碳固杂的应用 | |
| CN109897673B (zh) | 一种利用水热解法无害资源化处理高盐高cod化工危废工艺 | |
| JP2000015635A (ja) | 廃棄物の脱塩素処理方法並びに脱塩素化燃料の製造方法及び装置 | |
| JP2003253280A (ja) | 固体燃料 | |
| TWI772919B (zh) | 利用沼渣製備高比表面積生物炭基金屬離子吸附劑之方法 | |
| CN219744836U (zh) | 一种废粉炭与废有机溶剂一体化协同再生装置 | |
| CN206051562U (zh) | 一种处理废旧电子产品的系统 | |
| CN206051563U (zh) | 一种处理废旧的电子产品的系统 | |
| JP2003253277A (ja) | 鉄・炭素含有粉体の製造方法 | |
| CN206051569U (zh) | 一种废旧的电子产品处理的系统 | |
| JPH10235313A (ja) | 処理物の固形化処理方法と固形化物 | |
| JPH10244237A (ja) | 処理物の固形化処理方法と固形化物 | |
| CN110540225B (zh) | 一种废弃菌棒焙烧赤泥的资源化循环处理工艺 | |
| CN114472477B (zh) | 垃圾处理系统和方法 | |
| JP2003253279A (ja) | 鉄・炭素含有粉体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Hongying Inventor before: Peng Shaohong Inventor before: Liang Sha |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170929 Address after: 063000 3 gate 13, 501 South Lane, Tangshan City Road, Hebei, Shanxi Patentee after: Ma Hongying Address before: 525000 Guandu Road, Guangdong, No. two, No. 139, Maoming Patentee before: Guangdong University of Petrochemical Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20171217 |