CN103624687A

CN103624687A - 数控气囊抛光机床的机床防护系统

Info

Publication number: CN103624687A
Application number: CN201310669216.2A
Authority: CN
Inventors: 刘文志; 严积淼; 余辅华
Original assignee: Fujian Sanming Machine Tool Co Ltd
Current assignee: Fujian Sanming Machine Tool Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明公开了一种数控气囊抛光机床的机床防护系统，包括设置在机床对应部件外围的内层防护罩及设在机床整体外围的设有门及观察窗的外层防护罩；外层防护罩包括外围钣金全封闭防护罩；内层防护罩包括前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩、左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩；方箱防护罩、溜板防护罩；前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩分别设置在工作台的前后两侧；左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩分别设置在溜板的左右两侧；方箱防护罩设置在方箱上方；溜板防护罩设置在溜板上方；外围钣金全封闭防护罩罩设在机床及各内层防护罩整体的外围。针对数控气囊抛光机床的特点采取重点防护与全面防护相结合，防护效果特别理想。

Description

数控气囊抛光机床的机床防护系统

技术领域

本发明涉及数控机床防护系统，尤其是一种用于数控气囊抛光机床的机床防护系统。

背景技术

数控气囊抛光机床是高精度磨削零件的后续加工机床，主要用于玻璃、陶瓷等脆性材料的抛光加工。为了实现精密抛光加工，对数控气囊抛光机床的设备性能及其加工环境提出了很高的要求，需要针对气囊抛光机床等各类机床特点开发具有专用性的机床防护系统。

数控气囊抛光机床的防护系统是指气囊抛光加工过程中，用以实现机床防护的系统结构。数控气囊抛光机床采用防护系统后，可以防止切屑、切削液飞溅以实现抛光加工环境的洁净，避免机床关键部件受刮擦或者污染。同时，机床的防护系统还要保证抛光加工具有较大的操作空间，以便于装夹工件和抛光工具等。同时，机床还需要留有观测窗口，以便于观察监控加工过程。

例如：公开号为CN101543977的中国专利中公开了一种名为“精密磨床的机床防护系统”的机床防护技术，该精密磨床的机床防护系统，提供一种可实现密闭、洁净无污染的加工环境，以及保护磨床精密零部件免受污染或刮伤的精密磨床的机床防护系统。设有防护罩、左挡板、右挡板、软垫、刮屑毛刷、床身导轨防护罩、丝杆护套、线轨防护罩和丝杆防护罩；防护罩安装在磨床的外围，左挡板、右挡板分别安装在工作台的左右两侧，软垫设在左挡板上，刮屑毛刷设在左挡板和右挡板的侧面；床身导轨防护罩设在工作台床身导轨上；丝杆护套设在立柱丝杆的顶端；线轨防护罩设在立柱底座导轨上，丝杆防护罩设在立柱底座丝杆上。

采用这样的装置技术当然可以实现精密磨床的机床防护，解决了现有技术存在的精密磨床加工废屑和冷却液等飞溅到机床外、机床伤人事故等问题。但是，由于数控气囊抛光机床与精密磨床结构有所不同，其所涉及的防护结构并不能很好解决数控气囊抛光机床的防护问题。如将该装置技术直接用于数控气囊抛光机床，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种操作安全方便、观测监控方便、同时实现密闭、洁净无污染的加工环境，保护机床的精密零部件免受污染或刮伤，防护全面，特别适用于数控气囊抛光机床的机床防护系统。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：数控气囊抛光机床的机床防护系统，包括设置在机床对应部件外围的内层防护罩及设在机床整体外围的设有门及观察窗的外层防护罩；外层防护罩包括外围钣金全封闭防护罩；内层防护罩包括前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩、左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩；方箱防护罩、溜板防护罩；前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩分别设置在工作台的前后两侧；左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩分别设置在溜板的左右两侧；方箱防护罩设置在方箱上方；溜板防护罩设置在溜板上方；外围钣金全封闭防护罩罩设在机床及各内层防护罩整体的外围。

所述的外围钣金全封闭防护罩的前后左右四个方向的罩体上分别设置有前无框全玻璃门、后门、左无框全玻璃门、右无框全玻璃门；各无框全玻璃门的承重边连接设置有导向轮，导向轮的轮体与对应设置的导向导轨的轨道活动连接，导向导轨的安装固定面与外围钣金全封闭防护罩固定连接。

所述的外围钣金全封闭防护罩的左右两面分别设置有工具箱、仪表箱；后门上设置有观测窗口；各无框全玻璃门是电控开闭的，仪表箱边上设有各无框全玻璃门的开闭用电控按钮。

所述的外围钣金全封闭防护罩的罩体底部通过伸缩式支撑架与地面支撑连接。

本发明的有益效果是：

A、由于外围钣金全封闭防护罩为全封闭设计，因此能够保证加工环境的密闭，可以防止抛光液飞溅到机床外面，也可以防止机床外部的杂物进入到加工区域；这样可以保证加工过程的顺利进行，由此可以避免抛光液污染环境。由于加工环境是密闭的，方便对加工区域的温度、湿度、噪声等条件进行控制，有利于提高机床的抛光精度。

B、由于外围钣金全封闭防护罩上的防护门采用折叠式无框全玻璃门，玻璃门的上下两侧各装有一条导向导轨，从而方便开启和关闭作业。防护罩上设有电控按钮，防护门关闭后抛光机床方可工作；抛光过程停止后，按下电控按钮方可打开防护门；这样保证了抛光工程和操作人员的安全。

C、由于外围钣金全封闭防护罩的三面设有防护门，防护门使用的是无框全玻璃门，这样不仅保证了机床内部的采光，而且方便操作者观察机床的加工过程。无框全玻璃门采用铰接结构，可以使玻璃门关闭时成折叠状，以增大机床的可操作空间，方便操作者装夹和更换抛光头、修整砂轮。

D、由于内层防护罩包括前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩、左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩；方箱防护罩、溜板防护罩；前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩分别设置在工作台的前后两侧；左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩分别设置在溜板的左右两侧；方箱防护罩设置在方箱上方；溜板防护罩设置在溜板上方；外围钣金全封闭防护罩罩设在机床及各内层防护罩整体的外围。能对数控气囊抛光机床的特定结构部件进行重点防护。

综上所述，本发明通过针对数控气囊抛光机床的特定结构及工作方式特点，通过在工作台的前后两侧分别设置前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩；在溜板的左右两侧分别设置左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩；在方箱上方设置方箱防护罩；在溜板上方设置溜板防护罩；在不影响机台部件运动工作的前提下重点防护；最外层采用设有门及观察窗的外围钣金全封闭防护罩罩设在机床及各内层防护罩整体的外围进行全面防护；重点防护与全面防护相结合，可确保数控气囊抛光机床加工环境的洁净密闭性及操作安全性；同时也可保证了数控气囊抛光机床的加工操作空间及可观察性及方便维护性；针对数控气囊抛光机床的结构特点采取重点防护与全面防护相结合，防护效果特别理想，对数控气囊抛光机床的防护效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：

图1为本发明的主视向示意图；

图2为本发明的俯视向示意图；

图3为本发明的左视向示意图；

图4为本发明的立体示意图；

图5为本发明的另一视向的立体示意图；

图6为本发明中支撑架部分的示意图；

图7为本发明中导向装置部分的示意图；

图8为本发明中导向轮与导向导轨部分的截面示意图。

附图中的标记编号说明如下：外围钣金全封闭防护罩1、前伸缩式钣金防护罩2、左无框全玻璃门3、前无框全玻璃门4、左皮老虎式防护罩5、溜板防护罩6、方箱防护罩7、右皮老虎式防护罩8、右无框全玻璃门9、导向导轨10、电控按钮11、后伸缩式钣金防护罩12、仪表箱13、伸缩式支撑架14、工具箱15、观测窗口16、后门17、导向轮18

具体实施方式

本发明的实施例，如图1至图8所示，数控气囊抛光机床的机床防护系统，包括设置在机床对应部件外围的内层防护罩及设在机床整体外围的设有门及观察窗的外层防护罩；外层防护罩包括外围钣金全封闭防护罩1；内层防护罩包括前伸缩式钣金防护罩2、后伸缩式钣金防护罩12、左皮老虎式防护罩5、右皮老虎式防护罩8；方箱防护罩7、溜板防护罩6；前伸缩式钣金防护罩2、后伸缩式钣金防护罩12分别设置在工作台的前后两侧；左皮老虎式防护罩5、右皮老虎式防护罩8分别设置在溜板的左右两侧；方箱防护罩7设置在方箱上方；溜板防护罩6设置在溜板上方；外围钣金全封闭防护罩1罩设在机床及各内层防护罩整体的外围。

所述的外围钣金全封闭防护罩1的前后左右四个方向的罩体上分别设置有前无框全玻璃门4、后门17、左无框全玻璃门3、右无框全玻璃门9；各无框全玻璃门的承重边连接设置有导向轮18，导向轮18的轮体与对应设置的导向导轨10的轨道活动连接，导向导轨10的安装固定面与外围钣金全封闭防护罩1固定连接。

所述的外围钣金全封闭防护罩1的左右两面分别设置有工具箱15、仪表箱13；后门17上设置有观测窗口16；各无框全玻璃门是电控开闭的，仪表箱13边上设有各无框全玻璃门的开闭用电控按钮11。

所述的外围钣金全封闭防护罩1的罩体底部通过伸缩式支撑架14与地面支撑连接。

本发明的外围钣金全封闭防护罩1安装在数控气囊抛光机床的外围，用于将机床内部空间与机床外面空间隔绝，以保证机床内部的清洁、封闭；前伸缩式钣金防护罩2、后伸缩式钣金防护罩12安装在工作台的前后两侧，用于保证机床工作台丝杆、滑块导轨的清洁；左皮老虎式防护罩5、右皮老虎式防护罩8安装在溜板的左右两侧，用于保证溜板丝杆、滑块导轨的清洁卫生；方箱防护罩7安装在方箱上，用于保证方箱内部的清洁；溜板防护罩6安装在溜板上，用于保证机床移动滑块导轨的清洁。

前无框全玻璃门4、左无框全玻璃门3、右无框全玻璃门9设在导向导轨10上，导向导轨10设置在外围钣金全封闭防护罩1上，导向轮18设在导向导轨10上，导向轮18与无框全玻璃门(含无框全玻璃门4、左无框全玻璃门3、右无框全玻璃门9)固定；通过导向导轨10和导向轮18，可以方便无框全玻璃门的开启和关闭；设置各无框全玻璃门可以方便从不同的方位观测机床内部的加工状态。电控按钮11设在外围钣金全封闭防护罩1上，通过电气安全连锁设置，各无框玻璃门必须全部关闭后机床方可工作；抛光过程必须停止后，按下电控按钮11方能打开各无框全玻璃门；这样保证了抛光工程和操作人员的安全。外围钣金全封闭防护罩1的后向设有后门17，后门17上设有观测窗口16；这样可以保证机床的采光，同时方便操作人员从机床后侧观察机床的加工状态。伸缩式支撑架14设在外围钣金全封闭防护罩1的底部，用于支撑外围钣金全封闭防护罩1；伸缩式支撑架14可以根据放置环境，调整伸缩式支撑架14的长度，以保证外围钣金全封闭防护罩1各个位置受力的均匀性。工具箱15、仪表箱13分别设置在外围钣金全封闭防护罩1的左右两侧，用于安装机床显示仪表和放置工具。

本发明针对数控气囊抛光机床的特点整体设计，保证了工作环境的洁净、防护全面，操作安全，观察监控方便，有利于保证数控气囊抛光机床的加工精度。

Claims

1.数控气囊抛光机床的机床防护系统，包括设置在机床对应部件外围的内层防护罩及设在机床整体外围的设有门及观察窗的外层防护罩；其特征在于：外层防护罩包括外围钣金全封闭防护罩；内层防护罩包括前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩、左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩；方箱防护罩、溜板防护罩；前伸缩式钣金防护罩、后伸缩式钣金防护罩分别设置在工作台的前后两侧；左皮老虎式防护罩、右皮老虎式防护罩分别设置在溜板的左右两侧；方箱防护罩设置在方箱上方；溜板防护罩设置在溜板上方；外围钣金全封闭防护罩罩设在机床及各内层防护罩整体的外围。

2.根据权利要求1所述的数控气囊抛光机床的机床防护系统，其特征在于：所述的外围钣金全封闭防护罩的前后左右四个方向的罩体上分别设置有前无框全玻璃门、后门、左无框全玻璃门、右无框全玻璃门；各无框全玻璃门的承重边连接设置有导向轮，导向轮的轮体与对应设置的导向导轨的轨道活动连接，导向导轨的安装固定面与外围钣金全封闭防护罩固定连接。

3.根据权利要求2所述的数控气囊抛光机床的机床防护系统，其特征在于：所述的外围钣金全封闭防护罩的左右两面分别设置有工具箱、仪表箱；后门上设置有观测窗口；各无框全玻璃门是电控开闭的，仪表箱边上设有各无框全玻璃门的开闭用电控按钮。

4.根据权利要求1或2或3所述的数控气囊抛光机床的机床防护系统，其特征在于：所述的外围钣金全封闭防护罩的罩体底部通过伸缩式支撑架与地面支撑连接。