发明内容
本发明要解决的技术问题是现有毛刷管在切割时存在工作量大,工作效率低,切割后的毛刷管质量无法达到生产要求,实用性能差,从而提供毛刷管用切割装置。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:毛刷管用切割装置,包括机架、转动连接在机架上用于套设毛刷管的转动装置,所述转动装置上方的机架上活动连接有一个便于毛刷管切割的切割组件,所述转动装置上设有将切割后的毛刷管脱离转动装置的推料装置。
优选的,所述切割组件包括固定在机架上的支撑杆、活动板、刀片,所述活动板的中部通过销轴转动连接在支撑杆上,所述刀片通过螺栓转动连接在活动板的前部,所述活动板的后部设有驱动活动板摆动的驱动装置,根据不同尺寸的毛刷管来调节刀片在活动板上的角度,通过驱动装置驱动活动板摆动,从而使刀片对毛刷管进行切割,切割后的毛刷管光滑平整,切割效果好,使用效果好。
优选的,所述转动装置包括转动连接在机架上的转轴、驱动转轴转动的动力装置,所述转轴上活动连接有一个便于顶住毛刷管部的轴套,通过轴套顶住毛刷管,使其能在转轴上转动,便于切割组件进行切割,可靠性能好。
优选的,所述机架上设有限制轴套在转轴上活动位移量的限位装置,所述限位装置上设有控制驱动装置的控制开关,通过限位装置上的控制开关控制驱动装置工作,有效的保证了毛刷管切割后的长度,有效的提高了产品质量,实用性能好,操作简单。
优选的,所述驱动装置为包括驱动活动板摆动的第一气缸、供第一气缸工作的气泵,所述控制开关与气泵相连,通过控制开关驱动气泵工作后带动活动板摆动,从而使刀片对转轴上的毛刷管进行切割,实用性能好,操作简单,安全可靠,保证了切割的准确性。
优选的,所述限位装置为限位开关,所述限位开关通过滑块活动连接在机架上,根据不同的切割长度来调节滑块在机架上的位置,提高了实用性能,适应于不同长度的毛刷管进行切割,限位开关稳定性能好,操作方便,安全可靠。
优选的,所述推料装置包括活动连接在转轴上的滑板、固定连接在滑板后端的第二气缸,所述机架上设有至少一根控制滑板活动在转轴上的导向杆,所述第二气缸与气泵相连,通过气泵驱动第二气缸工作,从而推动滑板在转轴上滑动,有效的将切割后的毛刷管推至机架的出料口,结构简单,操作方便。
优选的,还包括导向套,所述导向套通过竖杆活动连接在机架上,能保证切割时毛刷管不发生抖动,从而提高毛刷管的切割质量,减少了报废率,根据毛刷管的长度来调节导向套的位置,能适应不同长度的毛刷管进行切割,实用性能好。
优选的,还包括收料装置,所述机架上设有与收料装置相连的斜板,通过斜板将切割后的毛刷管自动落至收料装置内,减少了人工进行收料的时间,实用性能好,结构简单,操作方便。
优选的,所述转轴上设有一层保护层,能有效的避免因长时间不用时转轴发生生锈现象,影响轴套在转轴上滑动,实用性能好,保证了设备的正常运行。
综上所述,本发明的优点:通过切割组件对套设在转动装置上的毛刷管进行切割,并通过推料装置将切割后的毛刷管管脱离转动装置方便人们收集,有效的减少了原有操作人员手动进行切割的工作量,切割后的毛刷管端口光滑平整,提高了生产效率,能适应不同长度的毛刷管进行切割,实用性能好。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,毛刷管用切割装置,包括机架1、转动连接在机架1上用于套设毛刷管的转动装置2,所述转动装置2上方的机架1上活动连接有一个便于毛刷管切割的切割组件3,所述转动装置2上设有将切割后的毛刷管脱离转动装置2的推料装置4,所述切割组件3包括固定在机架1上的支撑杆31、活动板32、刀片33,所述活动板32的中部通过销轴34转动连接在支撑杆31上,所述刀片33通过螺栓35转动连接在活动板32的前部,所述活动板32的后部设有驱动活动板32摆动的驱动装置,根据不同尺寸的毛刷管来调节刀片33在活动板32上的角度,通过驱动装置驱动活动板32摆动,从而使刀片33对毛刷管进行切割,切割后的毛刷管光滑平整,切割效果好,使用效果好,所述转动装置2包括转动连接在机架1上的转轴21、驱动转轴21转动的动力装置23,所述转轴21上活动连接有一个便于顶住毛刷管部的轴套22,通过轴套22顶住毛刷管,使其能在转轴21上转动,便于切割组件3进行切割,可靠性能好,所述机架1上设有限制轴套22在转轴21上活动位移量的限位装置5,所述限位装置5上设有控制驱动装置工作的控制开关,通过控制开关控制驱动装置工作,有效的保证了毛刷管切割后的长度,有效的提高了产品质量,实用性能好,操作简单,所述驱动装置为包括驱动活动板32摆动的第一气缸36、供第一气缸36工作的气泵37,所述控制开关与气泵37相连,通过控制开关驱动气泵37工作后带动活动板32摆动,从而使刀片33对转轴21上的毛刷管进行切割,实用性能好,操作简单,安全可靠,保证了切割的准确性,所述限位装置5为限位开关,所述限位开关通过滑块13活动连接在机架1上,根据不同的切割长度来调节滑块在机架1上的位置,提高了实用性能,适应于不同长度的毛刷管进行切割,限位开关稳定性能好,操作方便,安全可靠,所述推料装置4包括活动连接在转轴21上的滑板41、固定连接在滑板41后端的第二气缸42,所述机架1上设有至少一根控制滑板41活动在转轴21上的导向杆,所述第二气缸42与气泵37相连,通过气泵37驱动第二气缸42工作,从而推动滑板41在转轴21上滑动,有效的将切割后的毛刷管推至机架1的出料口,结构简单,操作方便,还包括导向套6,所述导向套6通过竖杆活动连接在机架1上,能保证切割时毛刷管不发生抖动,从而提高毛刷管的切割质量,减少了报废率,根据毛刷管的长度来调节导向套6的位置,能适应不同长度的毛刷管进行切割,实用性能好,还包括收料装置7,所述机架1上设有与收料装置7相连的斜板11,通过斜板11将切割后的毛刷管自动落至收料装置7内,减少了人工进行收料的时间,实用性能好,结构简单,操作方便,所述转轴21上设有一层保护层211,能有效的避免因长时间不用时转轴21发生生锈现象,影响轴套22在转轴21上滑动,实用性能好,保证了设备的正常运行。
使用前,根据需要切割的毛刷管长度来调节限位装置5在机架1上的位置,使用时,将毛刷管依次穿设在机架1上设有的导向套6、转轴21上,并使毛刷管顶住转轴21上设有的轴套22,通过动力装置23驱动转轴21转动,当限位开关接触到轴套22时,限位开关上设有的控制开关驱动气泵37使第一气缸36工作,从而带动刀片33对毛刷管进行切割处理,当刀片33切割完成后,第一气缸36恢复原始状态时,气泵37驱动第二气缸42推动滑板41,使切割后的毛刷管推至机架1上设有的斜板11后通过收集装置7进行收集,依次进行上述操作,就可以方便快速准确的对毛刷管进行切割处理。
通过切割组件对套设在转动装置上的毛刷管进行切割,并通过推料装置将切割后的毛刷管管脱离转动装置方便人们收集,有效的减少了原有操作人员手动进行切割的工作量,切割后的毛刷管端口光滑平整,提高了生产效率,能适应不同长度的毛刷管进行切割,实用性能好。