CN209544030U - 一种剥缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥缆机，属于电缆设备的技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有过线辊，过线辊的上方设置有压线辊，压线辊上套设有多个切刀，压线辊连接有驱动件，驱动件带动压线辊转动，所述压线辊的一侧设置有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间转动连接有用于收集外芯的收线辊，收线辊由动力件带动转动。本实用新型具有降低工人劳动强度的效果。

Description

一种剥缆机

技术领域

本实用新型涉及电缆设备的技术领域，尤其是涉及一种剥缆机。

背景技术

目前，在电力工程安装中，对缆线的使用率与日俱增。但是一些剪切掉的缆线以及更换下来的缆线量也多了起来，通常需要采用剥缆机将线缆的内芯与外芯分离。

现有的可参考公告号为CN202696065U的中国专利，公开了一种电缆剥皮机，其包括机架，机架的上部安装有第一支撑板，第一支撑板上转动连接有过线辊，过线辊的侧壁设置有环绕的过线槽，过线辊的上方设置有压辊，压辊外套设有刀盘，压辊由电机带动转动。

使用时，将线缆放置于过线槽上，然后不断推动线缆，电机带动压辊转动，带动刀盘转动，刀盘的刀刃不断与线缆接触并切割线缆的外芯，再由工人不断拉扯外芯，从而实现将线缆的外芯与内芯完全分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀盘对线缆进行切割后，需要工人不断拉扯外芯，增加工人的劳动强度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥缆机，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剥缆机，包括机架，机架上设置有过线辊，过线辊的上方设置有压线辊，压线辊上套设有多个切刀，压线辊连接有驱动件，驱动件带动压线辊转动，所述压线辊的一侧设置有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间转动连接有用于收集外芯的收线辊，收线辊由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，需要剥除线缆时，首选将线缆穿过收线槽，并不断推动线缆，在电机的带动下，切刀转动，切刀的刀刃不断与线缆的表面接触并对其进行切割，则线缆的端头被切割，可将端头处的外芯与内芯进行分离，再将外芯缠绕于收线辊上，由驱动件带动收线辊不断转动，从而将线缆的外芯不断收集，代替工人手动拉扯外芯，达到降低工人劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收线辊包括第一收线辊与第二收线辊，第一收线辊上设置有凸块，第二收线辊上设置有用于卡嵌凸块的卡槽，第一收线辊连接有移动组件，移动组件带动第一收线辊靠近或远离第二收线辊。

通过采用上述技术方案，第一收线辊与第二收线辊对外芯进行收集时，凸块卡嵌于卡槽内，使得第一收线辊与第二收线辊连为一体，便于实现同步转动，便于收集外芯；将外芯收集完毕时，可由移动组件带动第一收线辊与第二收线辊分离，从而便于取出缠绕在收线辊上的外芯，无需工人借助辅助工具将外芯切断即可取出外芯，降低工人劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与第二支撑板转动连接的丝杠，丝杠外套设有固定板，固定板固定于机架上。

通过采用上述技术方案，由于固定板固定于机架上，转动丝杠即可带动第二支撑板及第一收线辊向靠近或远离第二收线辊的方向移动，丝杠及固定板的结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄即可使得丝杠转动，手柄的设置增加了人手与丝杠之间的着力点，便于拧动丝杠，以节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述第一收线辊连接有配合移动组件使用的稳固件。

通过采用上述技术方案，稳固组件的设置可减小第二支撑板及第一收线辊在移动过程中产生的不必要的晃动，从而提高第二支撑板及第一收线辊移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括与第二支撑板连接的稳固块，机架上开设有供稳固块滑动的稳固槽。

通过采用上述技术方案，第二支撑板及第一收线辊在移动时，稳固块将沿稳固槽的内壁滑动，使得第二支撑板及第一收线辊只能沿稳固槽的长度方向移动，从而减少第一收线辊移动时的晃动，提高第一收线辊移动时的的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动即可带动收线辊转动，第一电机的转动较平稳，且结构及原理简单，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.切割后的外芯在收线辊上缠绕，并在动力件的带动下不断缠绕，代替工人手动拉扯外芯，从而达到降低工人劳动强度的效果；

2.外芯收集完毕后，可转动丝杠，使得第一收线辊与第二收线辊之间留有空隙，代替用刀等附加工具对外芯的切除，便于取出缠绕在收线辊上的外芯。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用效果图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、第一支撑板；12、导线板；13、第二支撑板；131、稳固块；14、稳固槽；2、过线辊；21、过线槽；3、压线辊；31、切刀；32、第一电机；4、收线辊；41、第一收线辊；411、凸块；42、第二收线辊；421、卡槽；422、第二电机；5、移动组件；51、丝杠；511、手柄；52、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剥缆机，包括机架1，机架1上设置有过线辊2和压线辊3，过线辊2的一侧设置有收线辊4，收线辊4包括第一收线辊41与第二收线辊42，第一收线辊41连接有移动组件5，移动组件5带动第一收线辊41靠近或远离第二收线辊42。

机架1为立于地面的架体，长度方向与地面平行，机架1上设置有两个第一支撑板11，第一支撑板11为竖直设置的长方体板状结构，两个第一支撑板11平行设置，两个第一支撑板11之间设置有过线辊2。

参照图1，过线辊2为圆柱状结构，轴线与地面平行，两端分别于对应的第一支撑板11转动连接，圆周面上开设有多个环形的过线槽21。过线槽21为横截面呈弧形结构的凹槽，多个过线槽21沿过线辊2的轴线方向分布。

过线辊2的上方设置有压线辊3。压线辊3为圆柱状结构，轴线与过线辊2的轴线一致，位于两个第一支撑板11之间，两端分别与对应的第一支撑板11转动连接，压线辊3的一端连接有第一电机32。

参照图1，第一电机32固定于第一支撑板11上，输出轴的轴线与压线辊3的轴线一致，且输出轴与压线辊3的一端固定连接，输出轴的转动可带动压线辊3转动。压线轴的外壁套设有多个环形切刀31。环形切刀31的环形内壁与压线轴的外壁固定连接，多个环形切刀31沿压线轴的轴线分布，环形切刀31与压线槽一一对应设置。

需要将线缆的外芯与内芯分离时，可先将线缆放置于过线辊2与压线辊3之间，并将线缆穿过过线槽21，使得线缆的底部位于过线槽21内，此时，电机的输出轴转动，带动压线辊3及切刀31转动，同时切刀31的刀刃将与线缆接触，并切割外芯的表面，使得内芯露出，不断推动线缆即可实现持续切割。

参照图1，第一支撑板11长度方向的一侧设置有导线板12。导线板12为倾斜设置的长方体板状结构，长度方向与地面平行，位置高度较低的一侧向地面倾斜，位置高度较高的一侧与机架1长度方向的一侧固定连接，长度方向的两端向上弯折。经过分离的内芯可由导线板12处出料，导线板12可起到一定的支撑作用，便于工人由导线板12收集内芯。

机架1靠近导线板12的一侧设置有两个第二支撑板13。第二支撑板13为竖直设置的长方体板状结构，长度方向与第一支撑板11的长度方向一致，两个第二支撑板13平行设置，两个第二支撑板13之间设置有收线辊4。

参照图1，收线辊4包括第一收线辊41。第一收线辊41为圆柱状结构，轴线与地面平行，一端与对应的第二支撑板13的侧壁转动连接，远离第二支撑板13的一端设置有第二收线辊42。第二收线辊42为圆柱状结构，轴线与第一收线辊41的轴线一致，靠近第一收线辊41的一端与第一收线辊41的端头抵接，远离第一收线辊41的端头与对应的第二支撑板13转动连接。

参照图2，第一收线辊41靠近第二收线辊42的一端设置有凸块411，第二收线辊42靠近第一收线辊41的一端开设有与凸块411相匹配的卡槽421。第二收线辊42远离第一收线辊41的一端设置有第二电机422。第二电机422固定于第二支撑板13上，输出轴与第二收线辊42的端头固定连接。

线缆外芯的表面被切割后，将切下的外芯缠绕在收线辊4上，然后由第二电机422带动收线辊4转动，从而使得线缆的外芯不断被切割，且外芯不断缠绕在收线辊4上，内芯则继续沿进料方向移动，实现外芯与内芯的分离。同时，收线辊4的转动可带动线缆不断由过线辊2处自动进料。

参照图2，靠近第一收线辊41的第二支撑板13连接有移动组件5。移动组件5包括与对应第二支撑板13转动连接的丝杠51，丝杠51的轴线与第一收线辊41的轴线一致，远离第二支撑板13的外壁套设并螺纹连接有固定板52。固定板52为长方体板状结构，长度方向与第二支撑板13的长度方向一致，底端与机架1的顶端固定连接。丝杠51远离第二支撑板13的端头设置有手柄511。

当线缆的外芯与内芯完全分离后，可转动手柄511，带动丝杠51向远离第二支撑板13的方向移动，同时，带动第一收线辊41远离第二收线辊42，使得凸块411脱离卡槽421，第一收线辊41与第二收线辊42之间留有间距，此时，即可将缠绕在收线辊4上的外芯取出，然后再反转手柄511，即可重新将凸块411卡嵌于卡槽421内，恢复第一收线槽与第二收线槽之间的拼接，以进行下一次的收集。

参照图3，机架1的顶端开设有稳固槽14，稳固槽14的横截面为燕尾状，稳固槽14内设置有与其相匹配的稳固块131，稳固块131的外壁与稳固槽14的内壁滑移连接，顶端与第二支撑板13的底端固定连接。

丝杠51带动第二支撑板13移动时，稳固块131将沿稳固槽14的内壁滑动，使得第二支撑板13及第一收线辊41只能沿稳固槽14的长度方向移动，从而减少第二支撑板13及第一收线辊41移动时产生不必要的晃动，提高第一收线辊41移动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：

需要分离线缆的内芯与外芯时，将线缆穿过过线辊2，并使得线缆的底部与过线槽21的顶部抵接，顶端与切刀31的刀刃接触，此时，第一电机32带动压线辊3转动，带动切刀31转动，从而实现对线缆外芯的切割，将外芯缠绕在收线辊4上，再由第二电机422带动收线辊4转动，实现对外芯的收集，从而将外芯与内芯进行分离；将线缆切割完毕后，再转动手柄511，带动第一收线辊41与第二收线辊42分离，从而取下所收集的线缆外芯，即可清理线缆外芯；整个过程中，无需工人手动拉扯外芯即可实现外芯与内芯的分离，达到降低工人劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剥缆机，包括机架(1)，机架(1)上设置有过线辊(2)，过线辊(2)的上方设置有压线辊(3)，压线辊(3)上套设有多个切刀(31)，压线辊(3)连接有驱动件，驱动件带动压线辊(3)转动，其特征在于：所述压线辊(3)的一侧设置有两个第二支撑板(13)，两个第二支撑板(13)之间转动连接有用于收集外芯的收线辊(4)，收线辊(4)由动力件带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征在于：所述收线辊(4)包括第一收线辊(41)与第二收线辊(42)，第一收线辊(41)上设置有凸块(411)，第二收线辊(42)上设置有用于卡嵌凸块(411)的卡槽(421)，第一收线辊(41)连接有移动组件(5)，移动组件(5)带动第一收线辊(41)靠近或远离第二收线辊(42)。

3.根据权利要求2所述的一种剥缆机，其特征在于：所述移动组件(5)包括与第二支撑板(13)转动连接的丝杠(51)，丝杠(51)外套设有固定板(52)，固定板(52)固定于机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种剥缆机，其特征在于：所述丝杠(51)上设置有手柄(511)。

5.根据权利要求2所述的一种剥缆机，其特征在于：所述第一收线辊(41)连接有配合移动组件(5)使用的稳固件。

6.根据权利要求5所述的一种剥缆机，其特征在于：所述稳固件包括与第二支撑板(13)连接的稳固块(131)，机架(1)上开设有供稳固块(131)滑动的稳固槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征在于：所述动力件为第二电机(422)。