CN103624143B - 法兰滚压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了法兰滚压成型方法，实现一次成型，生产效率高。其技术方案是：采用专用滚压成型设备一次成型；具体成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入变形区，开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工作成型；随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，卸料。

Description

法兰滚压成型方法

技术领域

本发明涉及法兰的成型方法，具体涉及法兰滚压成型方法。

背景技术

法兰用途非常广泛，多种行业都要运用如：设备制造、管道安装、汽车制造、食品及工程机械等多种机械行业。

现在该技术存在的问题是：钢板套割；等分圆弧割制（通过划线排版，气割，打磨，拼焊，校正，车制等工序）完成，其中存在工序多、工件数量大，因无法实现一次成型，而采用等分圆弧割成小段,拼焊，以这样的方式虽然可以节约一点材料，但却给后序工作带来了一系列的坏处，费工,费时，多消耗氧气、乙炔、砂轮片、焊条等,工艺保证性差，生产效率低的问题。

发明内容

本发明提出法兰滚压成型方法，实现一次成型，生产效率高。

本发明的技术方案是：法兰滚压成型方法，其特征在于：采用专用滚压成型设备一次成型；

所述专用滚压成型设备，包括机座、电机、变速箱、压制模具盘，电机、变速箱固定在机座上，变速箱通过电机带动，压制模具盘装在变速箱的输出轴上，压制模具盘上设有工件装夹孔，压制模具盘的侧边设有挡料可调压板，机座固定有机床臂，机床臂上设有垂直导轨，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂的上端设有固定螺母座，固定螺母座上装有压力调节丝杆，压力调节丝杆与导向块连接，压力调节丝杆上设有手柄，压制成型轮与压制模具盘之间构成压制变型区及压制成型区，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组，滚压及校正滚轮组的一端卸料转轴套件固定在机座上，位于压制模具盘的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件固定；

成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入压制变型区开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工作成型；随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件卸料。

所述压制成型轮包容在压制模具盘外。

所述成型轮压制成型轮可调压力。

所述压制成型轮和压制模具盘，其剖面结构改变可压制不同的工件，如直槽可成型扁钢、方钢；半圆槽可成型钢管、圆钢等环形工件压制成型工作。

有益效果：本发明一次成型焊缝少，圆度、平整度与其它零件焊接工艺性好，成本低，质量好。既节省了材料，提高了材料的利用率。又减少了制作工时，降低了消耗。具体体现为：法兰制作，轻松而快捷，约一分钟一件。工艺性能稳定、可靠、高效，达到理想的质量目

降低了材料的消耗，加工效能成倍增加。

附图说明

图1是专用滚压成型设备的主视图。

图2是专用滚压成型设备的侧视图。

图3是专用滚压成型设备的工作状态示意图。

图4是成型后的法兰图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，进一步描述如下：

专用滚压成型设备，包括机座1、电机3，变速箱5，压制模具盘6，电机3、变速箱5固定在机座1上，变速箱5通过电机3带动（变速箱5的输入端设有变速轮4，电机3的转轴与变速轮4传动连接），压制模具盘6装在变速箱5的输出轴上，压制模具盘6上设有工件装夹孔8，压制模具盘6的侧边设有挡料可调压板7，机座1固定有机床臂16，机床臂16上设有垂直导轨12，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮11通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂16的上端设有固定螺母座14，固定螺母座14上装有压力调节丝杆13，压力调节丝杆13与导向块连接，压力调节丝杆13上设有手柄15，所述压制成型轮11包容在压制模具盘外，压制成型轮11与压制模具盘6之间构成压制变型区9及压制成型区10，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组17，滚压及校正滚轮组17的一端卸料转轴套件18固定在机座1上，位于压制模具盘6的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件19固定。

本发明法兰滚压成型方法，采用专用滚压成型设备一次成型；

成型过程：通过电机3、变速箱5带动压制模具盘6及装夹好的扁钢2旋转进入压制变型区9开始变形，进一步运动进入压制成型区10，靠压制成型轮11和压制模具盘的相互工作，使工作成型；压制成型轮通过导轨12、丝杆13、固定螺母座14，手柄15可实现压力大小调节。随着旋转运动，进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件18卸料。

所述压制成型轮11和压制模具盘6，其剖面结构改变可压制不同的工件，如成型扁钢、方钢、成型钢管、圆钢等环形工件压制成型工作。

如图4所示，是成型后的法兰20。

Claims (1)

1.法兰滚压成型方法，其特征在于：采用专用滚压成型设备一次成型；

所述专用滚压成型设备，包括机座、电机、变速箱、压制模具盘，电机、变速箱固定在机座上，变速箱通过电机带动，压制模具盘装在变速箱的输出轴上，压制模具盘上设有工件装夹孔，压制模具盘的侧边设有挡料可调压板，机座固定有机床臂，机床臂上设有垂直导轨，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂的上端设有固定螺母座，固定螺母座上装有压力调节丝杆，压力调节丝杆与导向块连接，压力调节丝杆上设有手柄，压制成型轮与压制模具盘之间构成压制变型区及压制成型区，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组，滚压及校正滚轮组的一端卸料转轴套件固定在机座上，位于压制模具盘的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件固定；

成型过程：通过电机、变速箱带动压制模具盘及装夹好的扁钢旋转进入变形区，开始变形，进一步运动进入压制成型区，靠压制成型轮和压制模具盘的相互工作，使工件成型；随着旋转运动，工件进入到滚压及校正滚轮组进行滚压、平整、校正、防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件卸料。