CN103620145B - 用于控制门、百叶窗或等同物的旋转移动的组件 - Google Patents

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Abstract

一种活塞装置，用于控制一锚接在一固定支撑结构(W)上的闭合元件(D)的旋转移动，其包括一可移除地插入于一铰链装置(H)的至少一个底座(S)中的管状体(10)，一设置在所述管状体(10)外部的驱动头(20)，一与驱动头(20)在缩回端部位置和延伸端部位置之间一齐滑动的柱塞部件(30)，一作用在所述柱塞部件(30)使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置的弹性对比部件(50)，以及一作用在柱塞部件(30)以液压缓冲其动作的工作液体。另提供一种可供活塞装置可移除地插入的铰链装置。

Description

用于控制门、百叶窗或等同物的旋转移动的组件
技术领域
本发明通常应用于闭合或减震铰链的技术领域，并特别涉及一种用于控制闭合元件例如门、百叶窗或等同物的旋转移动的活塞装置，，其锚接在固定支撑结构上，例如墙、框架和/或地板。
本发明进一步涉及一种铰链装置，其包括所述活塞装置以及其组装。
背景技术
众所周知，闭合或减震铰链一般包括一可移动元件，其通常固定于门、百叶窗或等同物上，其枢轴在一固定元件上，固定元件通常固定在其支撑框架上，或者固定在墙和/或地板上。
一般而言，这些铰链都包括一凸轮元件，其与一柱塞部件互动，此柱塞部件可在固定或移动元件内的工作腔滑动。
此外，这些铰链也设置弹性对比部件和工作液体，弹性对比部件作用在柱塞部件，工作液体通常是油，其以油压缓冲柱塞部件的活动，从而控制门、百叶窗或等同物的旋转。
国际申请公告号WO2007/125524及WO2011/016000公开了有关这些铰链的实施例，这些铰链具有一枢轴，其定义一大致垂直于柱塞部件的横向滑动轴的纵向轴。
虽然这些铰链具高功能性和可靠性，但它们亦有公认的缺点，那就是需要通过困难的修边工序制造工作腔，并在其内形成旋纹以旋拧封闭盖，然后柱塞部件可被插入对应于铰链体后部的位置。
该工序长、难度大、且本身昂贵。更困难的是，因为柱塞部件在油浴中移动，所以加工公差一定非常低。
在这些情况下，铰链体的形状显然十分受限于封闭盖。
再者，使用的物料的质素都必须是最好的，因为内部机械部件的任何维修和更换都是十分困难。在任何情况下都需要从铰链装置拆卸门、百叶窗或等同物，并从连接铰链装置的支撑结构中拆卸铰链装置。
另外，铰链装置的整体体积亦非常受上述工序所影响。
从专利文件公告号US2588010及US2010/024159的闭门器得知，柱塞部件被安装在固定于相同闭门器的主体的管状部件。
这些装置的体积很大，这特别是因为有关凸轮元件的形状的缘故。
此外，若需维修或更换，便需要拆卸它们所连接的门、百叶窗或等同物。
发明内容
本发明的主要目的是至少部分地解决上述缺点，提供一种功性能高、结构简单且成本低的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够插入于任何外形的铰链装置的活塞装置。
本发明的另一目的是提供一种具有极小体积的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够确保门从打开位置自动关闭的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够确保与其连接的门无论是打开或关闭时均受控制地移动的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够在移动非常重的门及窗户时活动不会受影响且不需调节的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种具有最少组件数目的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够在一段时间内保持一样的关闭位置的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种安全的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种易于安装的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种能够简化维修和/或更换工作的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装。
本发明的另一目的是提供一种可为与其连接的门、百叶窗或等同物的关闭位置进行简单调节的铰链装置。
在之后会更详细地说明的这些以及其他目的，均可以通过一种具有这里描述和/或示出的一个或多个特征的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装来实现。
本发明是一种用于控制锚接在固定支撑结构上的闭合元件的旋转移动的组件，其包括：
一活塞装置；
一铰链装置；
所述铰链装置包括：
一可锚接在固定支撑结构上的固定元件；以及
一可锚接在闭合元件上的可移动元件；
所述可移动元件和所述固定元件相互连接，以允许可移动元件在一打开位置和一关闭位置之间旋转，所述可移动元件和所述固定元件中的一个包括具有至少一个底座的铰链体，用于可移除地插入所述活塞装置，所述可移动元件和所述固定元件中的另一个包括一枢轴部件，枢轴部件包括一具有至少一个面向所述至少一个底座的大致平坦工作表面的凸轮部件，以与活塞装置互动；
此活塞装置包括：
一管状体，其可移除地被插入于铰链装置的至少一个底座中，其具有一面向铰链装置的至少一个大致平坦工作表面的前部，以及包括一底壁的后部；所述管状体包括一定义一第一纵轴的工作腔；
一驱动头，其设置在所述管状体的外部，其包括一与铰链装置的至少一个大致平坦工作表面接触接合的大致平坦的前推压面；
一柱塞部件，其可在所述工作腔中在一缩回端部位置和一延伸端部位置之间滑动，用于把所述工作腔分为一个第一和一个第二液体连通的可变容积隔腔；
其中所述驱动头与所述柱塞部件单一地连接，以沿所述第一纵轴在管状体的前部的近端位置和管状体的前部的远端位置之间移动，所述近端位置相应柱塞部件的缩回端部位置，所述远端位置相应柱塞部件的延伸端部位置；
其中所述工作腔还包括弹性对比部件，其作用于所述柱塞部件，使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置；所述工作腔还包括一工作液体，其作用在所述柱塞部件以液压缓冲其动作；所述弹性对比部件被配置在最大和最小延伸位置之间移动，最大和最小延伸位置分别相应于所述驱动头的远端位置和近端位置；
铰链体的至少一个底座具有延伸形状来定义一第二纵轴；当活塞装置插入所述至少一个底座时，所述第二纵轴大致与所述第一纵轴重叠；铰链装置的枢轴部件具有延伸形状来定义一第三轴，其大致垂直于所述第二纵轴；
枢轴部件的至少一个大致平坦工作表面大致平行于所述第三轴；当驱动头处于远端位置时，枢轴部件的至少一个大致平坦工作表面和所述驱动头的大致平坦前推压面大致相互平行；当同样的驱动头处于近端位置时，两者大致相互垂直；
活塞装置不包括铰链装置的枢轴部件；铰链装置的铰链体被配置允许通过沿大致垂直于所述第三轴及大致平行于所述第二纵轴的平面滑动，把活塞装置插入于至少一个底座，并从至少一个底座移除。
附图说明
本发明的更多的特征和优点将通过阅读基于本发明的活塞装置，和/或铰链装置，和/或其组装的一些优选非排他的实施例的详细描述来更加清楚的呈现，在附图的帮助下，本发明的实施例为非限制的描述，其中附图描述如下：
图1a是活塞装置1的第一实施例的分解轴测图；图1b是图1a的装置组装配置后的侧视图。在图1c及1d，有一些图1b的装置沿有关平面Ic-Ic及Id-Id的剖视图；
图2a是活塞装置1的第二实施例的分解轴测图；图2b是图2a的装置组装配置后的侧视图。在图2c及2d，有一些图2b的装置沿有关平面IIc-IIc及IId-IId的剖视图；
图3a和3b分别是活塞装置1的轴测图及侧视图，分别示出插入铰链装置H的铰链体B的底座S前和后的情况；
图4a，4b和4c分别是处于关闭位置且具有可移动元件M的铰链装置H的俯视图和沿IVb-IVb及IVc-IVc有关平面的剖视图；
图5a，5b和5c分别是处于打开位置且具有可移动元件M的铰链装置H的俯视图和沿Vb-Vb及Vc-Vc有关平面的剖视图；
图6a和6b分别是铰链装置H的第一实施例的全部及部分分解剖视图，其中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可调节的；
图7a至7f是铰链装置H的枢轴部件V的一些实施例的轴测图及径向剖视图，其中图7a和7b示出第一实施例，其中大致平坦工作表面A位于正中平面πm，图7c和7d示出第二实施例，其中大致平坦工作表面A偏离正中平面πm，而边缘E是圆滑的，图7e和7f示出第三实施例，其中大致平坦工作表面A偏离正中平面πm，而边缘E呈锥形。
图8a至8c是包括凸部100的铰链装置H的枢轴部件V的其他实施例的轴测图；
图9a，9b和9c分别是铰链装置H的第二实施例的剖视图、沿IX-IX平面的俯视图及部分剖视图，其中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可调节的；
图10a，10b和10c分别是铰链装置H的第三实施例的剖视图、沿X-X平面的俯视图及部分剖视图，其中凸轮部件C的大致平坦工作表面A的角位置是可调节的；
图11是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图；
图12是易于与图11的活塞装置1的实施例配合的铰链装置H的另一实施例的分解轴测图；
图13是闭合元件D，特别为一道闸，的分解轴测图，其中管状框架310根据图12所示的实施例插入铰链装置H；
图14是闭合元件D，例如是掩闸或冷室的门，一角的放大前视图，其中管状框架310直接插入活塞装置1；
图15a，15b和15c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；
图16a，16b和16c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；
图17a，17b和17c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；
图18a，18b和18c分别是活塞装置1的另一实施例的分解轴测图和分别在远端及近端位置设置驱动头20的两幅轴向剖视图；
图19是铰链装置H的另一实施例的分解轴测图；
图20a，20b和20c是驱动头20的一些实施例的轴测图；
图21a和21b是铰链装置H的另一实施例的轴向剖视图。
具体实施方式
参考附图，本发明的活塞装置，一般用1标注，特别适用于控制一闭合元件D如门、百叶窗或等同物在其关闭和/或打开时的旋转移动；闭合元件可被锚接在一固定支撑结构W上，例如墙、门或窗户的框架和/或地板。
为此，活塞装置优选地与铰链装置H一同使用，铰链装置H包括一可锚接在固定支撑结构W上的固定元件F，以及一可锚接在闭合元件D上的可移动元件M。根据现有技术，固定元件F和可移动元件M可相互连接，用于在打开位置和关闭位置之间围绕一大致垂直的第三轴X旋转。
活塞装置1和/或铰链装置H特别适用于旋转移动玻璃门。
附图示出本发明多个实施例。如没有特别说明，多个实施例中的相同特征均以单一的附图标记进行标注，附图标记可以为数字或字母。
如图3a和3b所特别示出，铰链装置H可包括一具有一底座S的铰链体B，底座S优选地与活塞装置1的形状相对应，以允许活塞装置1可以可移除地插入于铰链装置H和/或从铰链装置H中移除。
要做到这点，可移除通过螺旋部件T连接到铰链体B的平板P。
方便地，底座S可为长条形来定义一第二纵轴Y’，第二纵轴Y’大致垂直于第三轴X。
铰链体B可包括一个或以上的底座S，而每一个底座S都在不脱离本发明的保护范围的情况下包括一有关活塞装置1。
铰链装置H亦可包括一凸轮元件C，其面向底座S，以与活塞装置1互动。此外，凸轮元件C可合适地与一定义第三轴X的枢轴部件V一体地移动，并可包括一易于与活塞装置1互动的大致平坦工作表面A。
枢轴部件V可以是任何形状的，其中，如图7a至7f的实例所示，凸轮元件C可与枢轴部件V为同一块，或如图19的实例所示，可单一地连接到一承托V’。
如图7a至7f的实例所示，大致平坦工作表面A可设置在相对于中间平面πm的任何位置，并穿过第三轴X及垂直于第二纵轴Y′。特别是，大致平坦工作表面A可以如图7a和7b所示精确地位于中间平面πm上，或可偏离中间平面πm，偏离的位置可以是如国际申请公告号WO2007/125524及WO2011/016000所示在中间平面πm之下，或如图7c至7f所示在中间平面πm之上。
另外，如图7c和7d所示，在大致平坦工作表面A偏离中间平面πm的实施例中，边缘E是圆滑的，使闭合元件总是可以从完全打开位置自动关闭，或如图7e和7f所示，边缘E是呈锥形的，使闭合元件在打开位置中有一止动位置。
优选地，凸轮元件C可根据作为参考的国际申请公告号WO2007/125524和WO2011/016000的公开技术制造。
活塞装置1可包括一管状体10，优选地为圆柱形或平行六面体形，其具有一面向铰链装置H的大致平坦工作表面A的前部12，以及一包括底壁14的后部13。
附图示出活塞装置1的两个实施例。
在第一实施例中，如图2a至2d的实例所示，管状体10可包括一单一密封盖14’，其位于相应于后部13的位置，并可至少部分地定义底壁14。
在第二实施例中，如图1a至1d的实例所示，管状体10可包括对应于后部13的密封盖14’和在对应于前部12的的另一封闭盖14”。
包括单一密封盖14’的第一实施例较第二实施例优选，因为其体积较小。
管状体10可被可移除地插入铰链体B的底座S，且可合适地包括一定义第一纵轴Y的工作腔15。
方便地，如图3a特别示出，铰链装置H的铰链体B，特别是底座S，可被配置允许通过沿一大致垂直于第三轴X及大致平行于第二纵轴Y’的平面π的滑动，使活塞装置1插入于底座S，及从底座S移除。
当活塞装置1插入底座S，前者的第一纵轴Y与后者的第二纵轴Y’重叠。
活塞装置1还可包括驱动头20，其设置在管状体10的外部，其可维持面向铰链装置H的凸轮元件C，以便和凸轮元件C互动。
要做到这点，驱动头20可包括一偏置元件21，其包括一被配置与枢轴部件V的大致平坦工作表面A互动的大致平坦推压面22。偏置元件21可被配置成可相配设置于包括大致平坦工作表面A的枢轴部件V的隔腔V”中。
如图20a，20b和20c的实例特别示出，偏置元件21可以是任何形状的，例如是梯形、平行六面体形、圆筒形或圆盘形。
然而，根据作为参考的国际申请公告号WO2011/016000，偏置元件21可优选地为板状。
活塞装置1还可包括一柱塞部件30，其可在工作腔15，在缩回端部位置(如图5a到5c所示)和延伸端部位置(如图4a到4c所示)之间沿第一纵轴Y滑动。
虽然在附图所示的某个实施例中，柱塞部件30的缩回端部位置相应于可移动元件M的打开位置，而延伸端部位置相应于可移动元件M的关闭位置，但可以理解的是相反的情况亦是有可行的，即柱塞部件30的延伸端部位置相应于可移动元件M的打开位置，而缩回端部位置相应于可移动元件M的关闭位置，此不会脱离本发明的保护范围。
方便地，驱动头20和柱塞部件30可相互连接，以沿第一纵轴Y单一地移动。
特别地，驱动头20可与柱塞部件30在靠近管状体10的前部12的近端位置和远离管状体10的前部12的远端位置之间单一地移动，所述近端位置相应柱塞部件30的缩回端部位置，远端位置相应柱塞部件30的延伸端部位置。
为此，可设置一杆40，其穿过管状体10的前部12，以伸缩地与之连接。杆40可包括设置在工作腔15的与柱塞部件30连接的第一端部41，以及设置在工作腔15的外部与驱动头20连接的第二端部42。
方便地，工作腔15可包括弹性对比部件50，例如一压缩弹簧，其作用于柱塞部件30，使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置。利用此方式，弹簧把驱动头20从近端位置移动至远端位置。
换言之，弹性对比部件50可被配置在最大和最小延伸位置之间移动，最大和最小延伸位置分别与驱动头20的远端和近端位置重合。
此外，由于枢轴部件V的大致平坦工作表面A和驱动头20的前推压面22可以机械地相互断开，因此可以清楚看到弹性对比部件50不能有相反动作。
换言之，弹性对比部件50不能作用在柱塞部件30，不能使驱动头20从远端位置返回至近端位置，例如是专利文件公告号US2588010和US2010/024159所述的闭门器。
以不脱离本发明的保护范围为前题，可在设置弹簧的地方使用任何其他弹性部件，如液体垫。
方便地，工作腔15还可以包括一工作液体，例如油，其作用在柱塞部件30，以液压缓冲弹簧的动作。
通过此方式，铰链装置H在可移动元件M打开和关闭时控制可移动元件M的旋转。
更一般地，铰链装置H在闭合元件D打开和关闭时确保闭合元件D的受控移动。
这样便可例如避免闭合元件D在关闭时对门框产生强烈撞击。此外，在打开时，受控移动避免闭合元件D突然打开，从而保护门本身以及在其移动范围内的任何一位使用者。
由于枢轴部件V的大致平坦工作表面A和驱动头20的前推压面22机械地相互断开，这使活塞装置1和/或铰链装置H对旋转移动由易碎物料制成的闭合元件D如玻璃门特别有用。
假如门因为小孩或大风被猛烈地打开或关闭，可移动元件总可独立于柱塞部件30的阻力偏置自由地旋转，从而避免突然阻挡闭合元件D。
视乎活塞装置1的弹性对比部件50的配置，铰链装置H可用作一闭合铰链或减震铰链，以在闭合元件D打开及/或关闭时，控制闭合元件D。
在第一种情况下，弹性对比部件50可作用在柱塞部件30，使可移动元件M从打开位置自动返回至关闭位置。
在这种情况下，弹性对比部件50的尺寸就是用来实现此目的。因此，本领域的技术人员需要合适地选择，以确保闭合元件D从打开位置自动关闭。
优选地，弹性对比部件50可包括一偏置弹簧。
闭合铰链也可以在打开和/或闭合时具有减震功能。
在第二种情况下，弹性对比部件50的唯一功能是把柱塞部件30从缩回位置返回至延伸位置，不包括关闭闭合元件D的功能。因此它们所具的功能可能较第一种情况少。
因此，本领域的技术人员需要合适地选择，以确保这个功能。
合适地，当驱动头20处于远端位置时，枢轴部件V的大致平坦工作表面A和驱动头20的前推压面22可大致平行；当同样驱动头20处于近端位置时，两者则大致垂直。
凸轮元件C的形状可决定驱动头20在闭合元件D关闭或打开时的位置。
例如，根据图4a至5b示出的实施例，驱动头20的远端位置可相应于铰链装置H的可移动元件M的关闭位置，而相同的驱动头20的近端位置可相应于铰链装置H的可移动元件M的打开位置。
在这种情况下，枢轴部件V可包括一单一的大致平坦工作表面A，当闭合元件D处于关闭位置时，大致平坦工作表面A可大致平行于前推压面22，而当闭合元件D处于打开位置时，大致平坦工作表面A可大致垂直于前推压面22。
在本发明的另一实施例，如图21a和21b所示，驱动头20的远端位置可相应于铰链装置H的可移动元件M的打开位置，而相同的驱动头20的近端位置可相应于铰链装置H的可移动元件M的关闭位置。
在这种情况下，枢轴部件V可包括一对大致平坦工作表面A，A’，其可按照闭合元件的打开方向选择性地与前推压面22互动。
当闭合元件D处于打开位置时，工作表面A可大致平行于前推压面22，而当闭合元件D处于关闭位置时，此工作表面A则大致垂直于前推压面22。
方便地，柱塞部件30可包括一管状体，管状体具有连接弹簧的前部31’和后部31”。柱塞部件30可把工作腔15分为第一和第二可变容积隔腔16，17，其相互液体连通，且优选地相互邻接。
优选地，弹簧可被放置在第一隔腔16中，因而使第一和第二隔腔16，17在驱动头20的远端位置分别具有最大和最小容积，且在驱动头20的近端位置分别具有最小和最大容积。
优选地，柱塞部件30可插入工作腔15，以定义一间隙18，供工作液体在第一和第二隔腔16，17之间流通。
换言之，间隙18可至少部分地定义第一和第二隔腔16，17之间的工作液体流通的路径。
方便地，柱塞部件30插入工作腔15时留有预定的空隙，其可以是零点几毫米，因此间隙18可为管状。
另一方面，柱塞部件30可紧密地插入工作腔15中，不留有空隙，因而使间隙18可由柱塞部件30上的一个或以上的锥状部分所界定。
在一优选的非排他实施例中，如图15a至15c所示，在闭合元件D打开及关闭时，工作液体可全然通过间隙18在第一和第二隔腔16，17之间流通。
方便地，柱塞部件30可包括阀部件，用于在可移动元件M沿打开或关闭方向转动时，控制工作液体在第一和第二隔腔16，17之间的流通。
在一优选的非排他实施例中，阀部件可为单向型，其可包括一圆盘32，以及可能包括一相应的对比弹簧33。
对比弹簧33的存在或不存在可决定活塞装置1的减震效果的延伸性的大小。
例如，在图16a至16c所示的实施例，阀部件包括对比弹簧33，而在图17a至17c所示的实施例，阀部件没有对比弹簧33。
优选地，圆盘32和相关的弹簧33(如存在)可插入合适的底座34，底座34由杆40的后部41的盲孔界定。另一方面，弹簧33在其螺旋部件T接合柱塞部件30的前部31’。
阀部件可插入底座34，因而使可能被弹簧33推压的圆盘32选择性地阻挡工作液体在第一和第二隔腔16，17之间的流通，迫使液体穿过间隙18。
穿越孔35和盲孔34可通过穿越圆盘32在第一和第二隔腔16，17之间实现相互液体连通；此圆盘32控制工作液体的流通。
优选地，穿越孔35可为第一隔腔16的工作液体设有第一开口36′，和允许工作液体流通的第二开口36”。
盲孔34还可以具有面向穿越孔35的第二开口36”的第一开口37’以及允许工作液体流向第二隔腔17或从第二隔腔17流走的第二开口37”。
圆盘32可能被弹簧33推压，选择性地阻挡开口36”或37’。
此配置可允许通过阀部件32，33和间隙18决定工作液体的流通，从而控制活塞装置1的减震效果。
事实上，阀部件32，33可被配置用作在驱动头20丛近端或远端位置之中的一个位置移动至近端或远端位置之中的另一位置时，控制工作液体在第一和第二隔腔16，17之间的流通，而间隙18可在驱动头20从所述近端或远端之中的另一位置返回至开始那个位置时，允许工作液体在第一和第二隔腔16，17之间流通。
在一优选的非排他实施例中，如图1a至2d的实例所示，圆盘32和相关弹簧33可被配置在驱动头20从远端位置移动至近端位置时打开，从而使工作液体从第一隔腔16流通至第二隔腔17，并在驱动头20从近端位置移动至远端位置时关闭，从而逼使工作液体通过间隙18从第二隔腔17流通至第一隔腔16。
在此实施例中，阀部件的打开可相应于可移动元件M的打开，而阀部件的关闭可相应于可移动元件M的关闭。
另一方面，在另一个实施例中，如图16a至16c的实例所示，阀部件可被配置进行相反操作。
事实上，阀部件可在驱动头20从近端位置移动至远端位置时打开，从而使工作液体从第二隔腔17流通至第一隔腔16，并可在驱动头20从远端位置移动至近端位置时关闭，从而逼使工作液体通过间隙18从第一隔腔16流通至第二隔腔17。
优选地，偏置元件21可以可移除地连接到杆40的第二端部42。为此，第二端部42可具有延伸的附件45，用于配合地接合于偏置元件21的合适底座中。
此实施例可把活塞装置1的制造成本减至最低。事实上，可以利用一种机械性能高的第一种金属物料如不锈钢制造偏置元件21，而杆40则可由一种机械性能较低的第二种金属物料如铜或铝制造。
事实上，偏置元件21可能需要承受由与凸轮元件C互动所产生的机械压力。另外，偏置元件21可在大致干涸的环境操作，总之不是在油浴中操作，因此较其他浸在油浴中的部件容易损耗。
优选地，杆40、阀部件32，33、柱塞部件30和弹性对比部件50可插入及顺序“挤进”管状体10里，以在工作腔15中相互连接，而无需螺钉或类似的连接部件。这样就能够把活塞装置1的整体体积最小化和使用寿命最大化。
为防止杆40从管状体10的前部12松脱，可设置合适的防止松脱部件。
方便地，防止松脱部件可包括一固定到杆40和/或柱塞部件30的止动元件，其压向面向底壁14的管状体10的内壁19。
例如，如图1a至2d所示，可设置一阻挡环43，其优选地为西格(Seeger)类型。
阻挡环43可通过插入于合适的环形座44设置在杆40上。优选地，杆40上的环形座44的位置可与同一支杆40插入于柱塞部件30的前部31’的螺旋部件T在空间上有关联性，因而使驱动头20处于延伸位置时，如图2c和2d所示，阻挡环43压向内壁19，防止杆40从柱塞部件30中松脱。
另一方面，如图15a至18c所示，止动元件可包括柱寨部件30的一邻接面38，其压向内壁19。
在这种情况下，柱塞部件30和杆40可一体地相互连接。
为此，如图16a至16c的实例所示，柱塞部件30和杆40可通过过盈配合一体地相互连接。
另一方面，如图17a至18c的实例所示，可设置穿越柱销39，其可插入于杆40和柱塞部件30的相应底座39’，39”。
另一方面，在图6a至10c特别示出，铰链装置H可包括用于调节枢轴部件V的大致平坦工作表面A相对于第一纵轴Y的角位置的调节部件。
调节部件可以等效地被包括在一包括活塞装置1的铰链装置H中，或在一铰链装置中而其中驱动头20、柱塞部件30、杆40、弹性对比部件50和工作液体被插入于直接在铰链体内设置的底座，例如是根据国际申请公告号WO2007/125524和WO2011/016000所述的配置方式。
在这种情况下，驱动头20、柱塞部件30、杆40、弹性对比部件50和工作液体的组装可无法被移除地锚接在铰链体内。
优选地，铰链装置H可包括一锚接元件120，其可大致为“C”形，用于锚接铰链装置H到固定支撑结构W或闭合元件D。
锚接元件120可包括具有相关上表面110’的上部以及具有相关下表面110下部，其分别面向枢轴部件V的相应端部115，115’。
上部和下部可以是平面，其大致平行于第二纵轴Y′及大致垂直于第三轴X。上部和下部通过一接合部相互接合，接合部优选为平面，其大致平行于第三轴X及大致垂直于第二纵轴Y’。
在第一实施例，如图6a至8c所示，调节部件可包括一个或以上的凸部100，其相应于枢轴部件V的相关端部115，其被配置接合于其面向的锚接元件120的相应下表面110。
为此，可设置一第一螺钉130’，其被插入于相应没有螺纹的孔135’，且穿过锚接元件120，其可在一相应于包括突部100的端部115的相应反螺纹盲孔136’中与枢轴部件V接合。
在相反的端部，可设置第二螺钉130”，其与一相应反螺纹孔135”接合，且穿过锚接元件120，其可被插入于一相应于枢轴部件V的有关端部115’的相应没有螺纹的盲孔136”。
因此，相对第一纵轴Y改变枢轴部件V的大致平坦工作表面A的角位置足以旋开第一螺钉130’，围绕第三轴X旋转锚接元件120至所需的位置，以及旋紧第一螺钉130’，以使凸部100穿过下表面110。
在第二实施例，如图9a至10b所示，调节部件可包括一柱销200，其被插入于径向孔200′和相应径向孔205，径向孔200′穿过枢轴部件V的至少一端部115，115’，径向孔205穿过锚接元件120的相关端部125。为此，柱销200的长度可大于枢轴部件V的径向孔200’的长度。
优选地，径向孔200’可大致垂直于第三轴X及大致平坦工作表面A，而径向孔205可大致平行于第二纵轴Y’。
柱销200可作用在一对插入于相关底座215’，215”的邻接调节螺钉210’，210”并界定其相关滑动方向d’，d”。它们可大致相互平行以及大致垂直于第三轴X和第二纵轴Y’。
合适地，如图9a至9c及10a至10c分别所示，底座215’，215”只被放置在锚接元件120的端部125的一侧或与该一侧相对的一侧上。
图11示出活塞装置1的另一实施例，其特征与图1a和2a示出的实施例类似，但具有大致呈平行六面体形的管状体10。
此活塞装置1的实施例特别适合插入于图12所示的铰链装置H中，图12所示的铰链装置H包括一铰链体B，其定义可移动元件M，以及一定义固定元件F的枢轴部件V。
为此，枢轴部件V可包括一合适的端部V’，其可被插入于一合适的形状相对应的底座，其设置在例如地板内。图中未有示出形状相对应的底座，因为是已知技术。
铰链体B可包括一第一延伸部300’，其内部是空心的，以界定可供活塞装置1可移除插入的底座S。优选地，底座S可跟平行六面体形的活塞装置1的管状体10形状相对应，以避免活塞装置1围绕第一纵轴Y旋转。
铰链体B还可包括第二延伸部300”，其内部是空心的，以容纳枢轴部件V，其可定义铰链体B的旋转第三轴X。
优选地，如图13特别示出，第一和/或第二延伸部300’，300”大致相互垂直，并可滑动地插入闭合元件D的管状框架310，闭合元件D没在图中示出，但其可以是例如掩闸或冷室的百叶窗。
图12所示的铰链装置H的实施例亦可根据国际申请公告号WO2007/125524和/或WO2011/016000来制造。换言之，根据上述其中一件或全部两件国际申请，图12所示的铰链装置H可被配置用来容纳枢轴部件V和活塞组装，其中活塞组装直接被设置在底座S中，且不可被移除。
在另一实施例，如图14所示，活塞装置1和包括凸轮元件C的相关枢轴部件V可直接插入于管状框架310中。换言之，可设置一闭合元件D，例如掩闸或冷室的门，其不是设计用来容纳铰链装置H(如图13所示)，该闭合元件D包括一个合适地配置用来直接容纳活塞装置1的管状框架310以及相关的枢轴部件V。为此，管状框架310可设置合适的底座。
此外，在这种情况下，图14所示的闭合元件D的实施例可根据国际申请公告号WO2007/125524和/或WO2011/016000来制造。换言之，根据上述其中一件或全部两件国际申请，图14所示的闭合元件D的管状框架310可被配置用来容纳枢轴部件V和柱塞组装。此柱寨组装直接设置在管状框架310内，且不可被移除。
从上述描述，可以清楚看到本发明确能达到其预期目的。
特别地，活塞装置1可设置一个任何外形的铰链装置H，因为铰链装置的整个液压部分都被包围在管状体10内。
显然地，由于组件数目少，活塞装置1成本极低、制造简单、且在一段时间内可靠。
因为此特别配置，铰链装置H和活塞装置1可以分开制造，因此相比现有技术的铰链装置，两个装置所构成的组装的成本特别低，且制造较为简单。
此外，在需要进行维修或更换的情况下，本发明可以拆卸平板P，以及从底座S移除活塞装置1。在可能的情况下，这些工作可不需把闭合元件D从支撑结构W拆卸，从而大大简化了铰链装置H的维修。
本发明可进行许多变化和变形。只要不超出本发明的保护范围，所有细节部份可采用技术等同的部件作为替换，使用的材料也可以根据需求而有所不同。

Claims (10)

1.一种用于控制锚接在固定支撑结构(W)上的闭合元件(D)的旋转移动的组件，其包括：
一活塞装置(1)；
一铰链装置(H)；
所述铰链装置(H)包括：
一可锚接在固定支撑结构(W)上的固定元件(F)；以及
一可锚接在闭合元件(D)上的可移动元件(M)；
所述可移动元件(M)和所述固定元件(F)相互连接，以允许可移动元件(M)在一打开位置和一关闭位置之间旋转，所述可移动元件(M)和所述固定元件(F)中的一个包括具有至少一个底座(S)的铰链体(B)，用于可移除地插入所述活塞装置(1)，所述可移动元件(M)和所述固定元件(F)中的另一个包括一枢轴部件(V)，枢轴部件(V)包括一具有至少一个面向所述至少一个底座(S)的大致平坦工作表面(A)的凸轮部件(C)，以与活塞装置互动；
此活塞装置(1)包括：
一管状体(10)，其可移除地被插入于铰链装置(H)的至少一个底座(S)中，其具有一面向铰链装置(H)的至少一个大致平坦工作表面(A)的前部(12)，以及包括一底壁(14)的后部(13)；所述管状体(10)包括一定义一第一纵轴(Y)的工作腔(15)；
一驱动头(20)，其设置在所述管状体(10)的外部，其包括一与铰链装置(H)的至少一个大致平坦工作表面(A)接触接合的大致平坦的前推压面(22)；
一柱塞部件(30)，其可在所述工作腔(15)中在一缩回端部位置和一延伸端部位置之间滑动，用于把所述工作腔(15)分为一个第一和一个第二液体连通的可变容积隔腔(16，17)；
其中所述驱动头(20)与所述柱塞部件(30)单一地连接，以沿所述第一纵轴(Y)在管状体(10)的前部(12)的近端位置和管状体(10)的前部(12)的远端位置之间移动，所述近端位置相应柱塞部件(30)的缩回端部位置，所述远端位置相应柱塞部件(30)的延伸端部位置；
其中所述工作腔(15)还包括弹性对比部件(50)，其作用于所述柱塞部件(30)，使其从缩回端部位置返回至延伸端部位置；所述工作腔(15)还包括一工作液体，其作用在所述柱塞部件(30)以液压缓冲其动作；所述弹性对比部件(50)被配置在最大和最小延伸位置之间移动，最大和最小延伸位置分别相应于所述驱动头(20)的远端位置和近端位置；
铰链体(B)的至少一个底座(S)具有延伸形状来定义一第二纵轴(Y’)；当活塞装置插入所述至少一个底座(S)时，所述第二纵轴(Y’)大致与所述第一纵轴(Y)重叠；铰链装置(H)的枢轴部件(V)具有延伸形状来定义一第三轴(X)，其大致垂直于所述第二纵轴(Y’)；
枢轴部件(V)的至少一个大致平坦工作表面(A)大致平行于所述第三轴(X)；当驱动头(20)处于远端位置时，枢轴部件(V)的至少一个大致平坦工作表面(A)和所述驱动头(20)的大致平坦前推压面(22)大致相互平行；当同样的驱动头(20)处于近端位置时，两者大致相互垂直；
活塞装置(1)不包括铰链装置(H)的枢轴部件(V)；铰链装置(H)的铰链体(B)被配置允许通过沿大致垂直于所述第三轴(X)及大致平行于所述第二纵轴(Y’)的平面(π)滑动，把活塞装置(1)插入于至少一个底座(S)，并从至少一个底座(S)移除。
2.如权利要求1所述的组件，其中所述第一和第二可变容积隔腔(16，17)相互邻接。
3.如权利要求1所述的组件，其中所述弹性对比部件(50)放置在所述第一可变容积隔腔(16)，因而使所述第一和第二可变容积隔腔(16，17)在相应所述驱动头(20)的远端位置分别具有最大和最小容积，且在相应所述驱动头(20)近端位置分别具有最小和最大容积。
4.如权利要求1，2或3所述的组件，其中所述柱塞部件(30)插入于所述工作腔(15)内，以定义一间隙(18)，该间隙(18)容许第一和第二可变容积隔腔(16，17)之间的工作液体流通。
5.如权利要求4所述的组件，其中所述第一和第二可变容积隔腔(16，17)只通过所述间隙(18)相互液体连接。
6.如权利要求4所述的组件，其中所述柱塞部件(30)包括单向型阀部件(32，33)，用作在所述驱动头(20)丛所述近端位置和远端位置之间的一个位置移动至所述近端位置和远端位置之间的另一个位置时，控制工作液体在所述第一和第二可变容积隔腔(16，17)之间的流通；所述间隙(18)，在所述驱动头(20)从所述近端位置和远端位置之间的所述另一个位置移动至所述近端位置和远端位置之间的所述一个位置时，允许工作液体在所述第一和第二可变容积隔腔(16，17)之间流通。
7.如权利要求6所述的组件，其中所述阀部件(32，33)被配置在所述驱动头(20)从远端位置移动至近端位置时打开，使工作液体从第一可变容积隔腔(16)流通至第二可变容积隔腔(17)，并在所述驱动头(20)从近端位置移动至远端位置时关闭，以逼使工作液体通过所述间隙(18)从第二可变容积隔腔(17)流通至第一可变容积隔腔(16)。
8.如权利要求6所述的组件，其中所述阀部件(32，33)被配置在所述驱动头(20)从近端位置移动至远端位置时打开，使工作液体从第二可变容积隔腔(17)流通至第一可变容积隔腔(16)，并在所述驱动头(20)从远端位置移动至近端位置时关闭，以逼使工作液体通过所述间隙(18)从第一可变容积隔腔(16)流通至第二可变容积隔腔(17)。
9.如权利要求1所述的组件，其中所述驱动头(20)的远端位置相应于铰链装置(H)的可移动元件(M)的关闭位置，而相同的驱动头(20)的近端位置相应于铰链装置(H)的可移动元件(M)的打开位置。
10.如权利要求1所述的组件，其中所述驱动头(20)的远端位置相应于铰链装置(H)的可移动元件(M)的打开位置，而相同的驱动头(20)的近端位置相应于铰链装置(H)的可移动元件(M)的关闭位置。
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