CN103620107B - 耐变色性经改良的纤维以及由其所构成的纤维成形体 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种耐变色性经改良的纤维以及由其所构成的纤维成形体，特别是无纺布，所述纤维耐变色性极其优异且具有高吸液性及高耐久亲水性。本发明是藉由如下纤维而完成，一种纤维，其将至少1种热塑性树脂作为主体，并附着有以成分(A)至(D)各自的特定的构成比率包含下述的成分(A)、成分(B)、成分(C)及成分(D)的纤维处理剂。成分(A)是烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐。成分(B)是三烷基甘氨酸衍生物。成分(C)是羟基羧酸。成分(D)是烷基的碳数为10～14的磷酸烷基酯金属盐。

Description

耐变色性经改良的纤维以及由其所构成的纤维成形体
技术领域
本发明涉及一种耐变色性(color fastness)与吸液性优异的纤维。另外，本发明涉及一种使用耐变色性与吸液性优异的纤维的纤维成形体，例如无纺布。
背景技术
可藉由热熔接来成形的热熔接性纤维因容易利用热风或加热辊等的热能，获得安全性高且手感良好的无纺布，故广泛地用于尿布、卫生棉、吸收垫等卫生材料，或者生活用品或过滤器等产业资材等。尤其，当用于卫生材料时，因需要迅速且重复吸收尿、经血等液体，故要求高吸液性。
另一方面，于藉由上述方法所获得的热熔接性纤维中，为了防止由自由基的产生所引起的劣化，而添有二丁基羟基甲苯等抗氧化剂，若于日光照射的场所或荧光灯正下方等处长时间保管，则经常发生如下等不良情况，即容易产生变色，而损害产品的品质。
因此，有藉由向附着于纤维表面的纤维处理剂中添加羟基羧酸来改善耐变色性的提案(例如专利文献1)。另外，有如下的提案，其欲藉由将烷基磷酸铵用于纤维处理剂来防止制造纤维时或保管过程中所发生的黄变现象(例如专利文献2)。
另一方面，提出有使用包含规定的成分的纤维处理剂来提高无纺布等的重复透水性(例如专利文献3、专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利4381579号说明书
专利文献2：日本专利特开2001-140168号公报
专利文献3：日本专利特开2002-161477号公报
专利文献4：日本专利特开2003-239172号公报
发明内容
技术问题
虽然有藉由现有技术来改善纤维的耐变色性的提案，但羟基羧酸因赋予亲水性的功能低，故有可能阻碍纤维的吸液性。另外，烷基磷酸铵存在如下的问题：赋予耐久亲水性(durable hydrophilic properties)的功能低，而难以获得高耐久亲水性。
此处，所谓吸液性，是指如下的能力：当于将无纺布等纤维成形体配置在纸浆片材等的吸收层上的状态下，自该无纺布的一侧接触(滴加等)尿或经血等液体时，使液体迅速地朝吸收层转移。该吸液性亦称作透液性或通液性等。另外，此处所谓耐久亲水性，是指重复的吸液性。
鉴于此种问题，本发明的目的在于提供一种耐变色性极其优异、且具有高吸液性及高耐久亲水性的纤维及纤维成形体，特别是无纺布。
技术方案
本发明人等人进行努力研究的结果，发现藉由使如下的纤维处理剂附着于纤维上，而达成上述目的，上述纤维处理剂分别以规定量包含磷酸烷基酯金属盐、三烷基甘氨酸衍生物及羟基羧酸。
因此，本发明具有以下的构成。
[1]一种纤维，其将至少1种热塑性树脂作为主体，其特征在于：其为附着有包含下述的成分(A)、成分(B)、成分(C)及成分(D)的纤维处理剂的纤维，以该纤维处理剂的有效成分基准计，成分(A)、成分(B)及成分(C)各自的构成比率为3质量％以上、未满10质量％，成分(D)的构成比率为40质量％～60质量％，且成分(A)的构成比率(质量％)与成分(C)的构成比率(质量％)满足成分(C)≤成分(A)，
成分(A)：烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐；
成分(B)：三烷基甘氨酸衍生物；
成分(C)：羟基羧酸；
成分(D)：烷基的碳数为10～14的磷酸烷基酯金属盐。
[2]如上述[1]所述的纤维，其中该纤维处理剂以该纤维处理剂的有效成分基准计，进而以10质量％～20质量％的构成比率包含下述的成分(E)、且以15质量％～25质量％的构成比率包含成分(F)，
成分(E)：聚氧亚烷基改性硅酮；
成分(F)：羟基硬脂酸甘油酯的环氧烷加成物与顺丁烯二酸的酯，其中所述酯是利用碳数为10～22的一元羧酸封锁该酯的羟基的化合物。
[3]一种纤维成形体，其将如上述[1]或[2]所述的纤维作为主体而构成。
[4]如上述[3]所述的纤维成形体，其为无纺布。
发明的效果
根据本发明，藉由使分别以规定量包含磷酸烷基酯金属盐、三烷基甘氨酸衍生物及羟基羧酸的纤维处理剂附着于纤维上，可获得具有优异的吸液性与耐久亲水性、且耐变色性优异的纤维。另外，可达成包含此种纤维的具有优异的吸液性与耐久亲水性、且耐变色性优异的纤维成形体，例如无纺布。
根据本发明，于纤维及纤维成形体中，可实现吸液性、耐久亲水性及耐变色性的较佳的并存。
具体实施方式
以下，更详细地说明本发明。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(A)是烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐。作为其烷基的碳数，较佳为4～8，更佳为6～8。作为该金属盐，可例示碱金属盐。作为碱金属盐，可列举钠盐、钾盐、锂盐等，其中，较佳为钾盐。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(B)是三烷基甘氨酸衍生物，且是具有甘氨酸分子结构中的氮原子上键合有3个烷基的四级铵与羧基的分子内盐的化合物，或者说是具有所谓的甜菜碱结构的化合物。作为烷基的碳数，自1～22中任意地选择来构成，特佳为2个烷基为甲基、乙基等碳数至4为止的低级烷基，1个具有碳数为12以上的长链烷基者。作为三烷基甘氨酸衍生物的具体例，有二甲基十八基甘氨酸氢氧化物(dimethyloctadecylglycine hydroxide)、十七基咪唑鎓羟基乙基甘氨酸氢氧化物(heptadecylimidazolium hydroxyethylglycine hydroxide)等。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(C)是羟基羧酸。作为该羟基羧酸，可列举柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸等，特佳为柠檬酸。
在纤维处理剂有效成分中，构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(A)、成分(B)及成分(C)各自的构成比率为3质量％以上、未满10质量％。更具体而言，成分(A)与成分(C)的构成比率(质量％)必须满足成分(C)≤成分(A)。进而，更佳为成分(A)、成分(B)及成分(C)的各成分的构成比率(质量％)满足成分(C)≤成分(B)≤成分(A)。
作为成分(C)的羟基羧酸对于耐变色性具有效果。若成分(C)的羟基羧酸的构成比率为3质量％以上、未满10质量％，则耐变色性的效果充分，并且吸液性不会极端地下降。成分(C)的羟基羧酸的构成比率较佳为3质量％～5质量％。
因将成分(C)的羟基羧酸作为构成成分添加至纤维处理剂中，而存在纤维处理剂的吸液性下降的倾向，因此作为用以弥补其吸液性的成分，需要作为成分(A)的烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐。烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐是维持、提升吸液性的成分。以纤维处理剂有效成分为基准，其构成比率为3质量％以上、未满10质量％。藉由成分(A)处于该范围内，而不会损害耐久亲水性，更佳为5质量％以上、未满10质量％的构成比率。
构成纤维处理剂的作为成分(A)的烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐、与作为成分(C)的羟基羧酸各自的构成比率的关系如上所述，因成分(A)是弥补由添加成分(C)所引起的吸液性下降的成分，故成分(C)与成分(A)的构成比率(质量％)的关系必须变成成分(C)≤成分(A)。
作为成分(B)的三烷基羟基甘氨酸衍生物是赋予耐久亲水性的成分，以纤维处理剂的有效成分基准计，其构成比率为3质量％以上、未满10质量％。该成分(B)是弥补由添加成分(A)的磷酸烷基酯金属盐所引起的耐久亲水性下降的成分。藉由成分(B)为上述构成比率，可赋予良好的耐久亲水性，进而，耐变色性不会下降。成分(B)更佳为3质量％～7质量％的构成比率。
在附着于本发明的纤维上的纤维处理剂中，成分(B)的三烷基羟基甘氨酸衍生物、成分(A)的烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐、及成分(C)的羟基羧酸的构成比率的关系就耐变色性与吸液性、及耐久亲水性方面而言，更佳为各个成分的构成比率(质量％)变成成分(C)≤成分(B)≤成分(A)。
再者，上述有效成分是指自整个纤维处理剂中去除水分后的成分。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(D)是烷基的碳数为10～14的磷酸烷基酯金属盐。成分(D)与成分(A)同样是赋予吸液性及抗静电性的成分，但碳数大于成分(A)，因此除吸液性以外，具有提升纤维表面的平滑性、或辅助赋予耐久亲水性的成分的作用。藉由烷基的碳数处于10～14的范围内，吸液性不会大幅度下降。作为该金属盐，可例示碱金属盐。作为碱金属盐，可列举钠盐、钾盐、锂盐等，其中，较佳为钾盐。
成分(D)的磷酸烷基酯金属盐在纤维处理剂有效成分中的构成比率为40质量％～60质量％的范围，更佳为45质量％～55质量％的范围。
作为本发明的纤维的具体的实施形态，可列举附着有如下的纤维处理剂的纤维，该纤维处理剂以有效成分基准计，进而以10质量％～20质量％的构成比率包含下述的成分(E)、且以15质量％～25质量％的构成比率包含成分(F)。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(E)是聚氧亚烷基改性硅酮，较佳为由下述的通式所表示的聚氧亚烷基改性硅酮。
化学式1
(式中，R表示亚甲基、亚丙基、N-(胺基甲基)甲基亚胺基或N-(胺基丙基)丙基亚胺基，X表示聚氧亚烷基。n及m表示于Si的含有率为20质量％～70质量％，且分子量为1,000～100,000的范围内选择的整数)。
该改性硅酮中的Si含有率为20质量％～70质量％，作为聚氧亚烷基，可例示聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基以及将该些构成单体共聚而成的基团等，但相对于聚氧亚烷基部分，至少含有20质量％以上的聚氧亚乙基部分。另外，就赋予亲水性的观点而言，改性硅酮较佳为具有1,000～100,000的分子量，特佳为具有7,000～15,000的分子量。纤维处理剂中的成分(E)的构成比率适当的是10质量％～20质量％。若成分(E)的构成比率为10质量％～20质量％，则发挥充分的亲水性且可获得迅速的透水性，并且亦可抑制液体回流的量，另外，耐久亲水性不会下降，不易产生由透水等所引起的处理剂自纤维的脱落。
构成附着于本发明的纤维上的纤维处理剂的成分(F)是羟基硬脂酸甘油酯的环氧烷加成物与顺丁烯二酸的酯，其中所述酯是利用碳数为10～22的一元羧酸封锁该酯的羟基的化合物。羟基硬脂酸甘油酯的环氧烷加成物可藉由使由作为多元醇的甘油及羟基硬脂酸构成的酯与环氧烷进行加成反应而获得。成分(F)是该化合物与顺丁烯二酸的酯，其反应摩尔比较佳为1.5∶1.0～2.0∶1.0，且该酯的羟基由月桂酸或硬脂酸等碳数为10～22的一元羧酸封锁。
成分(F)的分子量大，藉由此作用来对处理剂赋予耐久性，可抑制其他亲水性高的成分因透水等而自纤维表面脱落。纤维处理剂中的成分(F)的构成比率适当的是15质量％～25质量％。若成分(F)的构成比率处于该范围内，则耐久亲水性良好，并且处理剂的亲水性得以维持，对于吸液的阻力不会变大。
于本发明的纤维或纤维成形体，例如无纺布中，适当的是相对于纤维质量，附着有0.1质量％～1.0质量％的上述纤维处理剂的有效成分，较佳为附着有0.3质量％～0.8质量％的上述纤维处理剂的有效成分。若该附着量相对于纤维为0.1质量％以上，则存在如下的倾向而较佳：抗静电性变得充分，于将附着有纤维处理剂的纤维加工成无纺布等纤维成形体的步骤中不会产生静电，加工变得容易。另外，若附着量为1.0质量％以下，则于加工纤维的步骤中，纤维处理剂自纤维的脱落少，在机器中的蓄积亦不会增加，且不会使加工性下降，而较佳。
作为使该纤维处理剂附着于纤维上的形态，可使该纤维处理剂附着于纤维上后，视需要将该纤维加工成纤维成形体。或者，亦可于自纤维加工成纤维成形体后，使该纤维处理剂附着于该纤维成形体上。
本发明的纤维成形体，例如无纺布可使用附着有上述纤维处理剂的纤维，并藉由适当的步骤进行加工来制造，或者可藉由使上述纤维处理剂附着于以适当的步骤自纤维进行加工而获得的纤维成形体上来制造。当使纤维处理剂附着于例如无纺布等纤维成形体上时，当然要使其均匀地附着于整个纤维成形体上，视需要可使其附着于任意的部分，另外，亦可使所附着的各部分的附着量产生差异。
具体而言，纤维处理剂能够以乳液的状态附着于纤维或无纺布等纤维成形体上，上述乳液是利用离子交换水等将纤维处理剂稀释成3质量％～30质量％的浓度而成。可于生产纤维的步骤，即所谓的纺丝步骤、延伸步骤(drawingprocess)及卷缩步骤(crimp process)中使纤维处理剂附着，亦可于将纤维加工成纤维成形体后，例如将纤维加以无纺布化后，以使附着量成为所期望的范围的方式使纤维处理剂附着于该无纺布上。作为使纤维处理剂附着于纤维上的方法，可利用涂油辊法、浸渍法、喷雾法等公知的方法。另外，作为使纤维处理剂附着于例如无纺布上的方法，可列举涂油辊法(涂布法)、浸渍法、喷雾法等，为了提升附着的效率或固着性，亦可对无纺布实施电晕放电处理或常压电浆放电处理作为前处理。
关于纤维处理剂对于纤维或纤维成形体的附着量的调整，当利用涂油辊等辊使纤维处理剂附着时，可藉由辊的转数等来进行调整，当利用喷雾法使纤维处理剂附着时，可藉由其喷雾量等来进行调整。
作为定量地确认附着于纤维上的纤维处理剂的量的方法，有利用溶剂的萃取法。将固定量的纤维或纤维成形体浸渍于可溶解欲确认附着量的纤维处理剂的溶剂，例如甲醇、乙醇、2-丙醇等中后，藉由热等而仅使溶剂挥发，并称量其残量，藉此可确认每单位质量的纤维处理剂的附着量。具体而言，可列举迅速法、索格利特萃取法(Soxhlet method)。
在附着于本发明的纤维上的纤维处理剂中，可在不妨碍本发明的效果的范围内使用其他公知的表面活性剂成分。作为表面活性剂成分，例如可列举烷烃磺酸钠盐等抗静电剂或去水山梨醇酸酯等非离子成分。
另外，在附着于本发明的纤维上的纤维处理剂中，可在不妨碍本发明的效果的范围内调配各种添加剂。作为添加剂，例如可列举乳化剂、防腐剂、防锈剂、pH调整剂、消泡剂等。
本发明的纤维可为单一成分的纤维，亦可为复合纤维。构成纤维的热塑性树脂并无特别限定，例如可列举：高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、将丙烯作为主成分的乙烯-丙烯共聚物、将丙烯作为主成分的乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、聚丁烯-1、聚己烯-1、聚辛烯-1、聚4-甲基戊烯-1、聚甲基戊烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯等聚烯烃系树脂，或聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二酯或聚对苯二甲酸己二酸丁二酯、共聚聚酯(共聚酯)等聚酯系树脂等。亦可为包含如下的混合物的纤维，该混合物含有2种以上的上述热塑性树脂。
若为复合纤维，则可列举剖面构造为同心鞘芯构造、偏心鞘芯构造、并排构造的复合纤维，或者交替放射状等的分割型复合纤维等。作为纤维的形状，可列举：圆形、星形、椭圆型、三角形、四边形、五边形、多叶形、中空型等。另外，作为复合纤维的具体的树脂的组合(作为鞘/芯或低熔点成分/高熔点成分的组合)，可列举：高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/丙烯、乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-辛烯共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸/聚丁二酸丁二酯等。鞘/芯或低熔点成分/高熔点成分的比例以质量比计，较佳为10/90～90/10的范围，就纺丝性、延伸性、无纺布加工性而言，特佳为30/70～70/30的范围。
在构成本发明的纤维的热塑性树脂中，可在不妨碍本发明的效果的范围内，视需要进而适宜添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、造核剂等添加剂。
另外，在本发明的纤维中，可在不妨碍本发明的效果的范围内，视需要适宣添加抗菌剂、阻燃剂、平滑剂、抗静电剂、颜料、用以赋予柔软性的无机微粒子。作为添加方法，可列举直接添加这些粉末的方法或者从这些粉末准备母料并捏合(knead)此母料的方法等。最佳为使用与构成纤维的热塑性树脂相同的树脂作为用于准备母料的树脂，但只要满足本发明的必要条件，则并无特别限定，亦可使用不同的树脂。
本发明的纤维可藉由例如使用包含上述热塑性树脂的树脂的熔融纺丝法或纺粘法而较佳地获得。在短纤维的情况下，可藉由如下方式而获得：利用熔融纺丝法获得未延伸纤维后，在延伸步骤中进行部分配向结晶化，然后在卷缩步骤中赋予卷缩，其后使用热风干燥机等以规定的温度实施固定时间的热处理，然后切割成任意的长度。
本发明的纤维的纤度并无特别限定，较佳为0.3dtex～12.0dtex，就将该纤维加工成无纺布的过程而言，更佳为1.0dtex～8.0dtex，进而更佳为1.2dtex～6.0dtex。
本发明的纤维的纤维长并无特别限定，可在使纤维变成无纺布的各个方法中任意地决定。例如，在如使用罗拉式梳棉机(Roller Card)形成纤维网的短纤维的情况下，该纤维的纤维长较佳为25mm～125mm，更佳为38mm～76mm。另外，在如使用气纺机(air-laid machine)的情况下，纤维长较佳为3mm～25mm，更佳为3mm～12mm。
将纤维加工成无纺布的方法并无特别限定，但较佳为使用如下的方法：在形成纤维网后，进行热处理，使构成纤维网的纤维的交缠点热粘接来进行无纺布化。作为形成纤维网的方法，可列举：使纤维通过罗拉式梳棉机的梳棉法、藉由空气来形成纤维网的气纺法、以及使长纤维层压的纺粘法(spunbond method)等。作为对纤维网进行热处理来使其热粘接的方法，可使用热风循环型干燥机、热风通气式热处理机、松弛式热风干燥机、热板压接式干燥机、滚筒式干燥机、红外线干燥机、部分热压接加工机等公知机器。
将本发明的纤维加工成无纺布时的无纺布的单位面积重量(每单位面积的质量)并无特别限定，可根据使用用途来决定。例如，若为抛弃式尿布或生理用卫生棉的表面材料，则较佳为10g/m2～50g/m2，更佳为20g/m2～35g/m2。
本发明的纤维成形体除如上所述的无纺布以外，亦包含纤维束、纤维网、纤维层压物、网状物、编织物及对这些进行热处理来加工成片状或块而形成的材料、将无纺布叠加成层状或波状并实施热处理等2次加工而形成的材料等。作为本发明的纤维成形体，尤其可列举无纺布。
作为使用本发明的纤维或纤维成形体，例如无纺布的纤维产品，可列举：尿布、卫生棉、失禁垫等吸收性物品，手术袍、手术衣等医疗卫生材料，墙壁用板、障子纸、地板等室内装饰材料，遮布、清扫用抹布、含水分的垃圾用盖等生活相关材料，一次性马桶、马桶用盖等厕所产品，宠物垫、宠物用尿布、宠物用毛巾等宠物用品，擦拭材料、过滤器、缓冲材料、油吸附材料、墨水罐用吸附材料等产业资材，一般医疗材料，寝装材料，护理用品等。本发明的纤维或纤维成形体可用于各种纤维产品的用途。
实例
以下，藉由实例来详述本发明，但本发明并不受该些实例任何限定。再者，各例中的制造、加工、测定、试验是藉由以下所示的方法来进行。
实例1～实例9及比较例1～比较例5
(热塑性树脂)
使用以下的树脂作为构成纤维的热塑性树脂。
树脂1：密度为0.96g/cm3、MFR(190℃负荷21.18N)为16g/10min、熔点为130℃的高密度聚乙烯(缩写PE-1)
树脂2：密度为0.96g/cm3、MFR(190℃负荷21.18N)为41g/10min、熔点为130℃的高密度聚乙烯(缩写PE-2)
树脂3：MFR(230℃负荷21.18N)为16g/10min、熔点为162℃的聚丙烯(缩写PP-1)
树脂4：MFR(230℃负荷21.18N)为28g/10min、熔点为162℃的聚丙烯(缩写PP-2)
树脂5：MFR(230℃负荷21.18N)为11g/10min、熔点为162℃的聚丙烯(缩写PP-3)
树脂6：MFR(230℃负荷21.18N)为16g/10min、熔点为131℃的乙烯含量为4.0重量％、1-丁烯含量为2.65重量％的乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物。(缩写co-PP)
(熔体质量流动速率(Melt Mass-Flow Rate，MFR)的测定)
依据JIS K7210进行熔体质量流动速率的测定。此处，熔体流动指数(MeltIndex，MI)是依据附属书A表1的条件D(试验温度190℃，负荷2.16kg)进行测定，MFR是依据条件M(试验温度230℃，负荷2.16kg)进行测定。
(纤维的制造)
如以下的表1及表2所示，使用成为同心鞘芯型的剖面的纺丝嘴，于规定的挤出温度下，以使纤维剖面的体积比成为50/50的方式调整挤出量并且对热塑性树脂进行熔融纺丝，从而获得未延伸纤维。此时，将表1及表2所示的纤维处理剂作为乳液，并利用涂油辊附着于纤维上。利用90℃的热辊使所获得的未延伸纤维延伸而变成2.2dtex，赋予卷缩后，利用热风循环型干燥机进行干燥，然后利用切割器切割成51mm而获得短纤维。
再者，如表1～表2的纤维处理剂附着时的形态一栏所示，实例1～实例7及比较例1～比较例4是使纤维处理剂附着于纤维上的例子，实例8及实例9及比较例5如后述般是使纤维处理剂附着于无纺布上的例子。
(纤维处理剂的组成)
将各例中所使用的纤维处理剂的组成示于表1～表2。该组成的单位为质量％，将纤维处理剂中的有效成分的总量设为100质量％。
如以下般以代号表示表1～表2中的纤维处理剂的成分。
A：磷酸辛酯钾盐
B：二甲基十八基甘氨酸氢氧化物
C：柠檬酸
D1：磷酸月桂酯钾盐
D2：磷酸十三烷基酯钾盐
E：聚氧乙烯改性硅酮
F：聚氧乙烯(20摩尔)蓖麻蜡的顺丁烯二酸酯(2∶1摩尔比)与硬脂酸的酯(2∶1摩尔比)
(无纺布加工)
于实例1～实例7及比较例1～比较例4中，利用罗拉式梳棉试验机(大和机工(有限公司)制造)将上述步骤中所获得的短纤维制成纤维网，然后利用吸引式干燥器，并藉由表1～表2中所记载的温度的透气加工(表1及表2中的代号为TA)来使该网进行热粘接，从而获得单位面积重量约为23±2g/m2的无纺布。
实例8、实例9及比较例5
于实例8中，于上述纤维的制造过程中，利用罗拉式梳棉试验机(大和机工(有限公司)制造)将不使纤维处理剂附着而获得的短纤维制成纤维网，然后利用吸引式干燥器，并藉由表2中所记载的温度的透气加工(代号为TA)来使该网进行热粘接，从而获得单位面积重量约为23±2g/m2的无纺布。
另外，于实例9及比较例5中，使用表2中所记载的树脂，并藉由纺粘法来获得纺粘无纺布。具体而言，使用成为同心鞘芯型的剖面的纺丝嘴，于表2中所记载的挤出温度下，以使纤维剖面的体积比成为50/50的方式调整挤出量，然后将自纺丝嘴喷出的复合长纤维群导入至空气吸盘(air sucker)中进行索引延伸，而形成2.2dtex的纤维径，继而利用带电装置对由空气吸盘排出的上述长纤维群赋予相同电荷来使其带电后，使上述长纤维群碰撞反射板而开纤，然后于背面设置有吸引装置的无端网状输送机上，将已开纤的长纤维群作为长纤维网而收集，继而利用线压为80N/mm、压接面积率为21％的压花辊(凸部)/平滑辊实施部分热压接加工(表2中的缩写为PB)，从而获得单位面积重量约为23±2g/m2的无纺布。
将该些无纺布浸渍于表2所示的纤维处理剂的乳液中后，以成为规定的附着量的方式进行脱水、干燥。
(处理剂的附着量测定)
于在制造纤维的步骤内使纤维处理剂附着的短纤维的情况下，使用2g的藉由罗拉式梳棉试验机制成纤维网的材料，并利用迅速残脂萃取装置(东海计器(股份)制造的“R-II型”)进行测定。当于加工成无纺布后使纤维处理剂附着时，使用无纺布2g进行测定。使用甲醇25ml作为萃取溶剂。
藉由下式来算出附着量。
处理剂的附着量(质量％)＝萃取量(g)÷2×100
(耐变色试验)
于在制造纤维的步骤内使纤维处理剂附着的短纤维的情况下，利用罗拉式梳棉试验机将该纤维制成梳棉网，然后利用针刺加工法将该网制成单位面积重量为200±20g/m2的无纺布，将此无纺布切割成纵8cm×横8cm样片，并将此样片作为试验样品。
当于加工成无纺布后使纤维处理剂附着时，将该无纺布切割成纵80cm×横80cm，并以使合计的单位面积重量成为200±20g/m2的方式进行叠加，将叠加而成者作为试验样品。将试验样品设置于煤油炉火源的上部80cm处(环境温度为100±5℃)并暴露于燃烧气体中3小时，然后取出试样。利用色差计(须贺试验机(Suga Test Instruments)株式会社制造的“Model SM-4”)测定试验前后的试验样品的表面的黄色指数(Yellow Index，YI)的数值，并算出作为其差的ΔYI。
再者，关于试验结果，若ΔYI的数值为6以下，则耐变色性非常优异，因此记作“A”。另外，若为7～8的数值，则记作“B”，若为9以上的数值，则可以说变色性高，因此记作“C”。
(吸收试验)
依据欧洲无纺布协会推荐试验方法的无纺布/液体渗透时间(NONWOVENS/LIQUID STRIKE-THROUGH TIME of EDANARECOMMEND TEST METHODS)进行吸液试验。另外，将其重复3次来对耐久亲水性进行试验。作为试验装置，使用由兰精仪器公司(LenzingInstruments GmbH&Co KG)制造的“Lister”。作为试验样品，使用从加工成无纺布的材料切割出纵100mm×横100mm的样片。作为滤纸(吸水纸)，使用“Kimtowel Wiper(白色)(日本制纸克雷西亚(Nippon Paper Crecia)株式会社制造)”。
再者，吸液试验的结果如下所述，根据吸液所需要的时间而分成3个阶段来表述。
对短纤维进行透气加工来制成无纺布者
若为0.5sec以下，则吸液性非常优异而设为“A”。
若超过0.5sec、未满1.0sec，则设为“B”。
若为1.0sec以上，则吸液性欠佳而设为“C”。
利用纺粘法进行部分热压接加工来制成无纺布者
若为1.5sec以下，则吸液性非常优异而设为“A”。
若超过1.5sec、未满2.0sec，则设为“B”。
若为2.0sec以上，则吸液性欠佳而设为“C”。
将第3次的吸液试验的结果作为耐久亲水性的指标，如下所述，根据吸液所需要的时间而分成3个阶段来表述。
对短纤维进行透气加工来制成无纺布者
若为1.5sec以下，则耐久亲水性非常优异而设为“A”。
若超过1.5sec、未满2.0sec，则设为“B”。
若为2.0sec以上，则耐久亲水性欠佳而设为“C”。
利用纺粘法进行部分热压接加工来制成无纺布者
若为3.0sec以下，则耐久亲水性非常优异而设为“A”。
若超过3.0sec、未满4.0sec，则设为“B”。
若为4.0sec以上，则耐久亲水性欠佳而设为“C”。
针对各实例及比较例，将根据上述试验及测定方法对获得纤维及使用该纤维的无纺布的条件及该些的性能进行试验、测定的结果一并示于以下的表1及表2。
表1
表2
产业上的可利用性
本发明的纤维由于附着有以规定量包含磷酸烷基酯金属盐、三烷基甘氨酸衍生物及羟基羧酸的纤维处理剂，而为兼具优异的耐变色性与吸液性及耐久亲水性的纤维。于实施本发明时，进而使聚氧亚烷基改性硅酮，及作为羟基硬脂酸甘油酯的环氧烷加成物与顺丁烯二酸的酯、且利用一元羧酸封锁该酯的羟基的化合物作为纤维处理剂的有效成分而附着，藉此可提供更佳的纤维。
进而，包含本发明的纤维的例如无纺布等纤维成形体具有高吸液性与高耐久亲水性、且耐变色性极其优异，因此可有利地用于尿布、卫生棉、失禁垫等吸收性物品，手术袍、手术衣等医疗卫生材料，墙壁用板、障子纸、地板等室内装饰材料，遮布、清扫用抹布、含水分的垃圾用盖等生活相关材料，一次性马桶、马桶用盖等厕所产品，宠物垫、宠物用尿布、宠物用毛巾等宠物用品，擦拭材料、过滤器、缓冲材料、油吸附材料、墨水罐用吸附材料等产业资材，一般医疗材料，寝装材料，护理用品等各种纤维产品的用途。

Claims (3)

1.一种纤维，其将至少1种热塑性树脂作为主体，其特征在于：其为附着有包含下述的成分(A)、成分(B)、成分(C)及成分(D)的纤维处理剂的纤维，以上述纤维处理剂的有效成分基准计，成分(A)、成分(B)及成分(C)各自的构成比率为3质量％以上、未满10质量％，成分(D)的构成比率为40质量％～60质量％，且成分(A)的构成比率与成分(C)的构成比率满足成分(C)≤成分(A)，
成分(A)：烷基的碳数未满10的磷酸烷基酯金属盐；
成分(B)：三烷基甘氨酸衍生物；
成分(C)：羟基羧酸；
成分(D)：烷基的碳数为10～14的磷酸烷基酯金属盐，
上述纤维处理剂以上述纤维处理剂的有效成分基准计，进而以10质量％～20质量％的构成比率包含下述的成分(E)、且以15质量％～25质量％的构成比率包含成分(F)，
成分(E)：聚氧亚烷基改性硅酮；
成分(F)：羟基硬脂酸甘油酯的环氧烷加成物与顺丁烯二酸的酯，其中所述酯是利用碳数为10～22的一元羧酸封锁该酯的羟基的化合物。
2.一种纤维成形体，其将权利要求1所述的纤维作为主体而构成。
3.根据权利要求2所述的纤维成形体，其为无纺布。
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Patentee after: ES Fibervisions APS

Address before: Japan Osaka Osaka North Island in the three chome 3 No. 23

Patentee before: ES Fibervisions Co. Ltd

Patentee before: ES Fibervisions Hong Kong Ltd

Patentee before: ES Fibervisions LP

Patentee before: ES Fibervisions APS

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20140305

Assignee: Aisiwei Yi Shun (Suzhou) Fiber Co. Ltd.

Assignor: ES Fibonbi Jones Co., Ltd. | EIZE WISE HONG KONG CO., LTD. | ES Flying Bobby Jones LP | ES Flying Bobby Jones APS

Contract record no.: 2016990000059

Denomination of invention: Fibers having improved color fastness and fibrous formed body constituted thereof

Granted publication date: 20150422

License type: Exclusive License

Record date: 20160302

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model