CN103617886A - 一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，立体卷铁芯包括三个铁芯柱，对于每个铁芯柱，绝缘筒的具体制作过程为：(1)在铁芯柱上预先绕制有低压线圈，在低压线圈的外侧再设置多个临时撑条，在多个临时撑条的外侧绕制至少一层由环氧预浸材料制成的绝缘带，从而在多个临时撑条的外侧形成一待固化绝缘筒；(2)在所述待固化绝缘筒的外侧绕制高压线圈，所述待固化绝缘筒完全隔离所述低压线圈和所述高压线圈；(3)对所述变压器进行高温固化处理后，所述待固化绝缘筒固化形成一硬质的绝缘筒；(4)将多个临时撑条从所述硬质的绝缘筒内拔出。本发明的变压器绝缘筒的制作过程简单，方便现场操作，绝缘筒的材料成本低。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法。
背景技术
由于立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器的高低压线圈都是在铁芯柱上绕制，绕制完低压线圈后，在低压线圈外面绕制高压线圈，低压线圈和高压线圈绕制以及固化完成后拆除齿轮挡板。在器身装配时，在高压线圈和低压线圈之间要放置一个绝缘筒，绝缘筒起高压线圈与低压线圈之间的电气绝缘作用；由于立体卷铁芯的上、下铁轭是封闭的，所以一个完整的闭合圆柱形绝缘筒到最后是不能直接放入到高压线圈和低压线圈之间的(因为封闭的上铁轭挡住了绝缘筒的套入)。现有技术的普遍做法是在装配变压器器身时，将两个半圆形的硬质绝缘筒放到高压线圈和低压线圈之间，再将硬质绝缘筒的对接缝用一块封板粘结起来，操作比较麻烦，且硬质绝缘筒成本高，增加产品的费用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，本发明的绝缘筒的制作成本以及材料成本低，方便现场制作。
本发明提供的技术方案为：
一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，立体卷铁芯包括三个铁芯柱，对于每个铁芯柱，绝缘筒的具体制作过程为：
(1)在所述铁芯柱上预先绕制有低压线圈，在低压线圈的外侧再设置多个临时撑条，在多个临时撑条的外侧绕制至少一层由环氧预浸材料制成的绝缘带，从而在多个临时撑条的外侧形成一待固化绝缘筒；
(2)在所述待固化绝缘筒的外侧绕制高压线圈，所述待固化绝缘筒完全隔离所述低压线圈和所述高压线圈；
(3)对所述变压器进行高温固化处理后，所述待固化绝缘筒固化形成一硬质的绝缘筒；
(4)将多个临时撑条从所述绝缘筒内拔出。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述步骤(1)中，所述绝缘带的厚度为0.16～0.5mm，所述绝缘带的宽度与所述低压线圈的高度一致，在多个临时撑条的外侧绕制5～10层的由环氧预浸材料制成的绝缘带；所述步骤(4)中，所述绝缘筒的总厚度为1.5～3.0mm。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述步骤(4)中，所述高温固化处理的温度为100～140℃。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述步骤(1)中，多个临时撑条沿所述低压线圈的周向均匀分布，各临时撑条沿所述低压线圈的轴向延伸，并且与所述低压线圈高度相等，各临时撑条的外表面涂刷有一层脱模剂。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述临时撑条包括：
滑槽，其包括槽前端部、槽侧部和槽底部，所述滑槽在与所述槽底部相对的一侧具有第一开口，在与所述槽前端部相对的一侧具有第二开口，所述槽底部为第一斜面，以使所述滑槽的深度从所述槽前端部向所述第二开口逐渐增加，所述槽侧部具有向所述滑槽的内部伸出的第一挡块；
滑杆，其包括杆前端部、杆顶部、杆侧部、杆底部和杆后端部，所述杆底部为第二斜面，以使所述滑杆的高度从所述杆前端部向所述杆后端部逐渐增加，所述杆侧部具有向外伸出的第二挡块；
其中，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述滑杆位于所述滑槽内时，所述杆前端部抵触至所述槽前端部，所述杆底部与所述槽底部接触，所述杆后端部由所述第二开口延伸出所述滑槽，所述杆顶部比所述槽前端部高出一定距离，所述绝缘带绕制在所述杆顶部上；
当从所述绝缘筒内拔动所述临时撑条时，所述滑杆沿所述槽底部向所述滑槽的外侧滑动，直至所述第二挡块抵挡至所述第一挡块，从而阻止所述滑杆从所述滑槽脱落，并且所述杆顶部比所述槽前端部处于同一高度上，继续拔动所述临时撑条，以将所述临时撑条从所述绝缘筒内拔出。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述滑杆的横截面呈矩形；所述滑槽的横截面也呈矩形。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述杆顶部是光滑的平面。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，所述临时撑条为塑料材质。
优选的是，所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法中，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述杆顶部比所述槽前端部高出1～1.5mm。
本发明所述的立体卷铁芯变压器绝缘筒的制作方法中，首先在铁芯柱上绕制有低压线圈，然后在低压线圈的外部设置多个临时撑条，再在多个临时撑条的外侧绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带，形成一待固化绝缘筒；在上述待固化绝缘筒外侧继续绕制高压线圈；然后对变压器高温固化处理，从而使上述待固化绝缘筒形成一硬质的绝缘筒，将多个临时撑条从绝缘筒内拔出，就在低压线圈和高压线圈之间形成了满足绝缘要求的绝缘筒。本发明的绝缘筒的制作过程简单，方便现场操作，绝缘筒的材料成本低。
附图说明
图1为本发明所述的变压器的结构示意图(未示出高压线圈)；
图2为本发明所述的临时撑条的结构示意图(滑杆位于滑槽内)；
图3为图2的A-A剖面视图；
图4为本发明所述的临时撑条的结构示意图(滑杆沿滑槽滑动)；
图5为图4的A-A剖面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，立体卷铁芯1包括三个铁芯柱17，对于每个铁芯柱，绝缘筒的具体制作过程为：
(1)在所述铁芯柱上预先绕制有低压线圈2，在低压线圈的外侧再设置多个临时撑条3，在多个临时撑条的外侧绕制至少一层由环氧预浸材料制成的绝缘带，从而在多个临时撑条的外侧形成一待固化绝缘筒；
(2)在所述待固化绝缘筒的外侧绕制高压线圈，所述待固化绝缘筒完全隔离所述低压线圈和所述高压线圈；
(3)对所述变压器进行高温固化处理后，所述待固化绝缘筒固化形成一硬质的绝缘筒；高温固化过程中，层与层之间的环氧树脂绝缘层会相互渗透和粘结，使几层的绝缘带完全粘结在一起，形成一个完整的坚硬的绝缘筒16；
(4)将多个临时撑条从所述硬质的绝缘筒内拔出。
在制作绝缘筒之前，首先要在铁芯柱上预先绕制有低压线圈，而在绕制低压线圈之前，首先可以在铁芯柱上设置一对齿轮挡板，一对齿轮挡板可以限制在铁芯柱上设置低压线圈、绝缘筒以及高压线圈的位置，当所述步骤(3)完成后，可以将齿轮挡板拆卸。齿轮挡板的安装和拆卸都可以采用现有技术，在此不再赘述。齿轮挡板拆卸下后，再进行步骤(4)。
上述步骤(2)中，高压线圈并不是直接绕制在待固化绝缘筒上的，而是绕制钢质模具上的，待到对变压器高温固化处理后，将临时撑条以及钢质模具均拆除。
步骤(1)中，可以是每设置一个临时撑条，就绕一段绝缘带；也可以是将全部的临时撑条固定在低压线圈的外部，然后再绕制绝缘带。
在一优选的实施方式中，所述步骤(2)中，所述绝缘带的厚度为0.16～0.5mm，在多个临时撑条的外侧绕制5～10层的由环氧预浸材料制成的绝缘带，所述绝缘带的宽度与所述低压线圈的高度一致；所述步骤(4)中，所述绝缘筒的总厚度为1.5～3.0mm，以满足低压线圈和高压线圈的电气绝缘要求。绕制完成后，还将绝缘带的接缝处粘紧，防止绝缘带脱落。
在一优选的实施方式中，所述步骤(5)中，所述高温固化处理的温度为100～140℃。
在一更为优选的实施方式中，所述步骤(2)中，多个临时撑条沿所述低压线圈的周向均匀分布，各临时撑条沿所述低压线圈的轴向延伸，并且与所述低压线圈高度相等；各临时撑条的外表面涂刷有一层脱模剂，便于临时撑条的拔出。这样，就可以得到与低压线圈完全同轴的圆筒状的绝缘筒。
为了方便临时撑条从绝缘筒拔出，还设计了临时撑条3的结构。优选的，所述临时撑条包括：滑槽4，其包括槽前端部6、槽侧部5和槽底部14，所述滑槽在与所述槽底部相对的一侧具有第一开口，在与所述槽前端部相对的一侧具有第二开口，所述槽底部14为第一斜面，以使所述滑槽4的深度从所述槽前端部向所述第二开口逐渐增加，所述槽侧部具有向所述滑槽的内部伸出的第一挡块7；滑杆9，其包括杆前端部11、杆顶部13、杆侧部12、杆底部15和杆后端部10，所述杆底部14为第二斜面，以使所述滑杆的高度从所述杆前端部向所述杆后端部逐渐增加，所述杆侧部具有向外伸出的第二挡块8；其中，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述滑杆9位于所述滑槽4内时，所述杆前端部11抵触至所述槽前端部6，所述杆底部与所述槽底部接触，所述杆后端部由所述第二开口延伸出所述滑槽，所述杆顶部比所述槽前端部高出一定距离，所述绝缘带绕制在所述杆顶部上(见图2和图3)；当从所述绝缘筒内拔动所述临时撑条时，所述滑杆沿所述槽底部向所述滑槽的外侧滑动，直至所述第二挡块抵挡至所述第一挡块，从而阻止所述滑杆从所述滑槽脱落，并且所述杆顶部比所述槽前端部处于同一高度上，继续拔动所述临时撑条，以将所述临时撑条从所述绝缘筒内拔出(见图4和图5)。
具体来说，滑杆位于滑槽内时，杆顶部高出槽前端部一定距离d；由于槽底部为第一斜面，滑槽的深度从槽前端部向第二开口逐渐增加，并且杆底部为第二斜面，滑杆的高度从杆前端部向杆后端部逐渐增加，随着滑杆向滑槽外滑动，杆顶部逐渐进入至滑槽内，杆顶部与绝缘筒的内壁之间逐渐形成一环形间隙，当杆顶部与槽前端部处于同一高度时，杆顶部与绝缘筒的内壁之间的环形间隙的宽度为d；继续拔动临时撑条，临时撑条将很容易从绝缘筒内拔出。
在一优选的实施方式中，所述滑杆的横截面呈矩形；所述滑槽的横截面也呈矩形。
在一优选的实施方式中，所述杆顶部是光滑的平面，从而使滑杆容易脱离绝缘筒。
在一优选的实施方式中，所述临时撑条为塑料材质。
在一优选的实施方式中，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述杆顶部比所述槽前端部高出1～1.5mm。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，立体卷铁芯包括三个铁芯柱，对于每个铁芯柱，绝缘筒的具体制作过程为：
(1)在所述铁芯柱上预先绕制有低压线圈，在低压线圈的外侧再设置多个临时撑条，在多个临时撑条的外侧绕制至少一层由环氧预浸材料制成的绝缘带，从而在多个临时撑条的外侧形成一待固化绝缘筒；
(2)在所述待固化绝缘筒的外侧绕制高压线圈，所述待固化绝缘筒完全隔离所述低压线圈和所述高压线圈；
(3)对所述变压器进行高温固化处理后，所述待固化绝缘筒固化形成一硬质的绝缘筒；
(4)将多个临时撑条从所述绝缘筒内拔出。
2.如权利要求1所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述绝缘带的厚度为0.16～0.5mm，所述绝缘带的宽度与所述低压线圈的高度一致，在多个临时撑条的外侧绕制5～10层的由环氧预浸材料制成的绝缘带；所述步骤(4)中，所述绝缘筒的总厚度为1.5～3.0mm。
3.如权利要求2所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述高温固化处理的温度为100～140℃。
4.如权利要求1至3中任一项所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，多个临时撑条沿所述低压线圈的周向均匀分布，各临时撑条沿所述低压线圈的轴向延伸，并且与所述低压线圈高度相等，各临时撑条的外表面涂刷有一层脱模剂。
5.如权利要求4中所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述临时撑条包括：
滑槽，其包括槽前端部、槽侧部和槽底部，所述滑槽在与所述槽底部相对的一侧具有第一开口，在与所述槽前端部相对的一侧具有第二开口，所述槽底部为第一斜面，以使所述滑槽的深度从所述槽前端部向所述第二开口逐渐增加，所述槽侧部具有向所述滑槽的内部伸出的第一挡块；
滑杆，其包括杆前端部、杆顶部、杆侧部、杆底部和杆后端部，所述杆底部为第二斜面，以使所述滑杆的高度从所述杆前端部向所述杆后端部逐渐增加，所述杆侧部具有向外伸出的第二挡块；
其中，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述滑杆位于所述滑槽内时，所述杆前端部抵触至所述槽前端部，所述杆底部与所述槽底部接触，所述杆后端部由所述第二开口延伸出所述滑槽，所述杆顶部比所述槽前端部高出一定距离，所述绝缘带绕制在所述杆顶部上；
当从所述绝缘筒内拔动所述临时撑条时，所述滑杆沿所述槽底部向所述滑槽的外侧滑动，直至所述第二挡块抵挡至所述第一挡块，从而阻止所述滑杆从所述滑槽脱落，并且所述杆顶部比所述槽前端部处于同一高度上，继续拔动所述临时撑条，以将所述临时撑条从所述绝缘筒内拔出。
6.如权利要求5所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述滑杆的横截面呈矩形；所述滑槽的横截面也呈矩形。
7.如权利要求5所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述杆顶部是光滑的平面。
8.如权利要求5所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，所述临时撑条为塑料材质。
9.如权利要求5所述的立体卷铁芯树脂绝缘干式变压器绝缘筒的制作方法，其特征在于，当绕制由环氧预浸材料制成的绝缘带时，所述杆顶部比所述槽前端部高出1～1.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of resin insulated dry-type transformer insulating cylinder with three-dimensional rolled iron core Effective date of registration: 20220331 Granted publication date: 20151230 Pledgee: Guangxi Guihui Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: GUANGXI NANBAOTE ELECTRIC MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2022450000026 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230602 Granted publication date: 20151230 Pledgee: Guangxi Guihui Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: GUANGXI NANBAOTE ELECTRIC MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2022450000026 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method for the insulation cylinder of a three-dimensional coil iron core resin insulated dry type transformer Effective date of registration: 20230608 Granted publication date: 20151230 Pledgee: Guangxi Guihui Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: GUANGXI NANBAOTE ELECTRIC MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2023450000085 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 530007 No. 32 Lianyuan Road, Xixiangtang District, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: GUANGXI NANBAOTE ELECTRIC MANUFACTURING CO.,LTD. Address before: 1-3 / F, South and North building, No.2, Zhengxin Science Park, No.2, Gaoxin 7th Road, high tech Zone, Nanning, Guangxi 530007 Patentee before: GUANGXI NANBAOTE ELECTRIC MANUFACTURING CO.,LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |