CN204304637U - 绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘骨架，为环形结构，呈正八边形，包括内挡圈、外挡圈和若干绕线部；所述的内挡圈分为八部分，与绝缘骨架的八条边相对应且分别通过绕线部与外挡圈连接；所述的外挡圈上对应内挡圈的八部分分别设有过线槽。本实用新型绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机，利用过线槽替代绕线柱，位置设置在外挡圈，有利于提高电机的槽满率，提高电机转矩。

Description

绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机

技术领域

本实用新型尤其涉及一种绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机。

背景技术

传统电机的定子绝缘骨架，均设有绕线柱，且绕线柱一般设置在绕线槽内，而这样的设置，占据了绕线槽的空间，降低了电机的槽满率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述的问题，本实用新型提供一种绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘骨架，为环形结构，呈正八边形，包括内挡圈、外挡圈和若干绕线部；

所述的内挡圈分为八部分，与绝缘骨架的八条边相对应且分别通过绕线部与外挡圈连接；

所述的外挡圈上对应内挡圈的八部分分别设有过线槽。采用过线槽代替传统的绕线柱，而且过线槽设置在外挡圈上，不影响绕线槽的空间，提高了电机的槽满率，提高了电机的转矩。

相邻两个绕线部之间形成绕线槽，所述的绕线槽呈正多边形。进一步提高了电机的槽满率及转矩。

一种采用上述绝缘骨架的电机，包括定子铁芯，所述的绝缘骨架与定子铁芯一体注塑成型。一体注塑可以大幅度提高生产效率和产品质量。

本实用新型的有益效果是，本实用新型绝缘骨架及采用绝缘骨架的电机，(1)利用过线槽替代绕线柱，位置设置在外挡圈，有利于提高电机的槽满率，提高电机转矩。(2)采用绝缘骨架与定子铁芯一体注塑成型，无须人工装配，节省了人工，提高了效率，且绝缘骨架和定子铁芯贴合紧密，避免电机绕组损伤，后续不再需要增加滴绝缘漆或浸绝缘漆工序，节省了人力和材料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型绝缘骨架的结构示意图；

图2是本实用新型采用绝缘骨架的电机的俯视图；

图3是本实用新型采用绝缘骨架的电机的立体图。

图中1、内挡圈，2、外挡圈，3、绕线部，4、过线槽，5、绕线槽，6、绝缘骨架，7、定子铁芯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型一种绝缘骨架6，为环形结构，呈正八边形，包括内挡圈1、外挡圈2和若干绕线部3；内挡圈1分为八部分，与绝缘骨架6的八条边相对应且分别通过绕线部3与外挡圈2连接；外挡圈2上对应内挡圈1的八部分分别设有过线槽4。相邻两个绕线部3之间形成绕线槽5，优选的方式,绕线槽5呈正多边形。

如图2-图3所示，一种采用上述绝缘骨架6的电机，包括绝缘骨架6定子铁芯7，绝缘骨架6与定子铁芯7一体注塑成型。绝缘骨架6单独注塑成型，成型后从定子铁芯7两端插入，需要作业人员手工装入，浪费时间，由于绝缘骨架6插入定子铁芯7槽楔内的部分容易翘起，绕线时电机绕组容易损伤，后续需要增加滴绝缘漆或浸绝缘漆工序，而本申请的一体注塑成型，不需要将绝缘骨架6分开从定子铁芯7两端装入，节省装配时间，同时绝缘骨架6和定子铁芯7贴合紧密，避免电机绕组损伤，后续不再需要增加滴绝缘漆或浸绝缘漆工序。无引线电机还可以少开一副绝缘骨架6模具，节省成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种绝缘骨架，其特征是：为环形结构，呈正八边形，包括内挡圈(1)、外挡圈(2)和若干绕线部(3)；

所述的内挡圈(1)分为八部分，与绝缘骨架(6)的八条边相对应且分别通过绕线部(3)与外挡圈(2)连接；

所述的外挡圈(2)上对应内挡圈(1)的八部分分别设有过线槽(4)。

2.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征是：相邻两个绕线部(3)之间形成绕线槽(5)，所述的绕线槽(5)呈正多边形。

3.一种采用如权利要求1-2中任意一项的绝缘骨架的电机，其特征是：包括定子铁芯(7)，所述的绝缘骨架(6)与定子铁芯(7)一体注塑成型。