CN103614744A - 一种铝电解槽残极炭块的冷却装置 - Google Patents

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黎一兵
郭佳
袁一新
陆文全
王宝华
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Abstract

本发明公开一种铝电解槽残极炭块的冷却装置，冷却装置设置内部收尘口，所述内部收尘口通过收尘管道连接到电解烟气净化系统的主收尘管道上，利用电解烟气净化系统的负压，把冷却装置中残极产生的有害气体和粉尘进行收集并净化处理；所述冷却装置与电解槽并列布置。本发明的优点是：通过对高温残极进行冷却，并对其所排放HF气体（氟化氢）和粉尘进行收集和处理，具有操作简单、实施方便，有效保护环境、保护工人身体健康的优点。

Description

一种铝电解槽残极炭块的冷却装置
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽残极炭块的冷却装置，主要应用在电解铝行业中阳极残极的冷却和对其排放的烟气进行收集净化的领域。
背景技术
在电解铝行业中，利用熔盐冶炼法，在电解槽炭阳极和阴极间通过直流电，使熔解在熔剂里的氧化铝在电解质的催化作用下，与炭阳极发生氧化-还原反应得到液态金属铝，最后经过铸造从而得到铝合金产品。电解质主要由冰晶石和氟化物组成，它是电解铝生产过程中必不可少的添加剂，平时覆盖在炭阳极上面作为催化和保温材料，在高温及电解作用下，会产生HF气体。这是一种对人体有毒有害，对大气环境危害很大的气体，必须予以处理和净化。
通常，对电解烟气中二氧化碳、HF气体和粉尘等的处理主要集中在对电解槽正常生产时产生烟气的处理。而对于电解过程中换下的残极，则是放置在电解车间、残极冷却间或是残极处理区进行自然的冷却通风，所产生的粉尘和HF气体等大多数直接排放到车间或者大气中，这部分无序排放的烟气，其所含HF对人体仍能造成损害。同时电解生产过程中换下的残极仍然具有很高的温度，放置在电解车间等敞开环境中，也给工人带来一定的危险性，其热辐射对工人的身体也会造成伤害，影响工人的身心健康。
在越来越强调环保的今天，对电解炭残极进行冷却和排放烟气的处理，对环保及日常安全运行是十分必要的。中国专利申请号201010276461.3公开了一种铝电解槽热残极冷却污染物收集装置及收集方法。铝电解槽热残极冷却污染物收集装置，其结构如下：冷却箱，冷却箱一侧的上部设有与净化管路连接的接口法兰，冷却箱的另一侧设有可拆卸的前盖，运送残阳极到冷却箱的小车及轨道，小车上设有装残阳极的托盘。该专利需采用小车及轨道运送残阳极，在生产中，不仅效率低下，而且增加了劳动量，且易发生事故。
发明内容
本发明是在电解车间设置一种冷却装置，能很好的对残极进行冷却，收集粉尘和有害烟气，从而保护工人身体健康和环境。所述冷却装置为一个半密闭的长方形冷却装置，长度20～25m，高度3～4m，冷却装置一端设接口法兰，并用管道连接到烟气收集系统中，利用烟气收集系统的负压，在半密闭冷却装置中形成一个负压区，当炭残极放置在其中时，可把炭残极产生的烟气吸走，同时可对残极进行冷却，并最终经过电解烟气净化系统进行处理，处理后的烟气经过烟囱排放到大气中。具体技术方案如下：
一种铝电解槽残极炭块的冷却装置，所述冷却装置设置内部收尘口，所述内部收尘口通过收尘管道连接到电解烟气净化系统的主收尘管道上，利用电解烟气净化系统的负压，把冷却装置中残极产生的有害气体和粉尘进行收集并净化处理，所述冷却装置与电解槽并列布置。
所述冷却装置上设置凹槽以固定住阳极导杆，可有效防止残极倾倒。
所述冷却装置侧面设置可开闭的封盖板以便置入和取出残极，在残极置入后盖上盖板利于烟气和粉尘的收集。
所述冷却装置长度20～25m，高度3～4m。
内部收尘口均匀分布，可产生均衡的负压区。
所述冷却装置一端上部设有接口法兰并与净化收尘系统的管路相连接。
所述冷却装置外壳采用高强度钢板制作。
所述冷却装置底部采用槽钢架加固，并用高强度碳钢板制作托盘，可有效防止热变形和炭残极置入和取走时产生的负荷冲击。
本发明的优点是：通过对高温残极进行冷却，并对其所排放HF气体（氟化氢）和粉尘进行收集和处理，具有操作简单、实施方便，有效保护环境、保护工人身体健康的优点。
附图说明
图1是残极冷却装置平视示意图；
图2是残极冷却装置轴侧图；
附图中：1、冷却装置；2、内部收尘口；3、收尘管道；4、主收尘管道；5、阳极导杆；6、残极；7、密封盖板。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，在电解车间设置冷却装置1，所述冷却装置1内部设置内部收尘口2，并用收尘管道3连接到电解烟气净化系统的主收尘管道4上，利用电解烟气净化系统的负压，把冷却装置中残极6产生的有害气体和粉尘进行收集并净化处理。冷却装置上设置凹槽以便固定住阳极导杆5，密封盖板7可打开以便置入和取出残极，在残极置入后盖上盖板利于烟气和粉尘的收集。所述冷却装置与电解槽并列布置。
所述冷却装置1长度20～25m，高度3～4m。
内部收尘口2均匀分布，可产生均衡的负压区。
所述冷却装置1一端上部设有接口法兰并与净化收尘系统的管路相连接。
所述冷却装置1外壳采用高强度钢板制作。
所述冷却装置1底部采用槽钢架加固，并用高强度碳钢板做成托盘，可有效防止热变形和炭残极置入和取走时产生的负荷冲击。
本发明所述冷却装置与电解槽并列布置，减少转运距离，而且可充分利用多功能天车把残极运输至冷却装置中。

Claims (8)

1.一种铝电解槽残极炭块的冷却装置，其特征在于：冷却装置设置内部收尘口，所述内部收尘口通过收尘管道连接到电解烟气净化系统的主收尘管道上，利用电解烟气净化系统的负压，把冷却装置中残极产生的有害气体和粉尘进行收集并净化处理；所述冷却装置与电解槽并列布置。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置上设置凹槽以固定住阳极导杆，防止残极倾倒。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置侧面设置可开闭的封盖板以便置入和取出残极，在残极置入后盖上盖板利于烟气和粉尘的收集。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置长度20～25m，高度3～4m。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：内部收尘口均匀分布，可产生均衡的负压区。
6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置一端上部设有接口法兰并与净化收尘系统的管路相连接。
7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置外壳采用高强度钢板制作。
8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却装置底部采用槽钢架加固，并用高强度碳钢板制作托盘。
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