CN103614537B

CN103614537B - 可连续输料的管式热处理炉

Info

Publication number: CN103614537B
Application number: CN201310683552.2A
Authority: CN
Inventors: 郑秀凤; 徐芳
Original assignee: SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU ZHONGMENZI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: CN103614537A

Abstract

<b>本发明公开了</b><b>一种可连续输料的管式热处理炉，包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送所述工件的输料机构，其中通过采用管式输料装置将工件依次输送至炉体中的预热通道、加热室、水冷室及水冷通道内进行相应的处理，工件在传送的过程中有序传送且不易形成堆叠，使得同一传送段内工件的数量为一定值，同时进入各处理段腔室或通道中的工件处于较小的区域内，因而各处理段内的温度和环境气氛更易控制，从而保证了各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件的品质，提高了产品的质量。</b>

Description

可连续输料的管式热处理炉

技术领域

本发明涉及一种可连续输料的管式热处理炉。

背景技术

一些工件，尤其是管式料，如不锈钢管，其在生产加工过程中往往需要经过多道工序处理，通常需要采用输料装置将其沿生产线前后方向进行传送。现有技术中，输料装置通常采用的是网链式输料装置，在输料过程中，工件容易堆叠在一起，在工件热处理加工中，热处理炉内的温度、环境气氛不易控制，影响工件热处理加工的产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可连续输料的管式热处理炉，从而提高经热处理加工的工件的产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可连续输料的管式热处理炉，所述热处理炉包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送待热处理的工件的输料机构以及向所述炉体内供应保护气体的供气装置，所述炉体的所述进料口前依次设有烘干室、进料端辊台，所述炉体后设有出料端辊台，所述炉体具有自所述进料口至所述出料口的方向由前向后依次排列的预热通道、加热室、风冷室及水冷通道，所述输料机构为管式输料装置，所述管式输料装置包括多个耐热钢材料制成的管式输料座，所述管式输料座沿前后方向贯穿所述预热通道、所述加热室、所述风冷室及所述水冷通道，所述管式输料座具有沿前后方向贯穿的中空内腔，所述管式输料装置还包括多个可载置所述工件的链条，所述链条沿前后方向传送设置，所述链条穿设在所述管式输料座的所述中空内腔中且所述链条的前后两端分别露出在所述中空内腔外，所述热处理炉还包括分别设置在所述进料口和所述出料口位置、通过燃烧除去所述炉体内漏入氧气的安全装置。

优选地，所述链条包括多个首尾依次相接的链单元，每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述边链板的前端通过转轴可转动地连接在所述中链板的后端上，所述边链板的后端可转动地连接在相邻所述链单元的所述中链板的前端上，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置所述工件的收容槽。

优选地，所述链条为氮化硅结合碳化硅材料制成的链条。

优选地，每个所述管式输料座的所述中空内腔中，所述链条为一条。

优选地，所有所述管式输料座相互平行设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的可连续输料的管式热处理炉，其中通过采用管式输料装置将工件依次输送至炉体中的预热通道、加热室、水冷室及水冷通道内进行相应的处理，工件在传送的过程中有序传送且不易形成堆叠，使得同一传送段内工件的数量为一定值，同时进入各处理段腔室或通道中的工件处于较小的区域内，因而各处理段内的温度和环境气氛更易控制，从而保证了各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件的品质，提高了产品的质量。

附图说明

附图1为本发明的热处理炉的结构示意图；

附图2为附图1中A-A向剖视示意图；

附图3为附图2中B部放大示意图；

附图4为管式输料装置中链条的结构示意图。

其中：1、进料端辊台；2、烘干室；3、预热通道；4、加热室；5、风冷室；6、水冷通道；7、出料端辊台；8、管式输料装置；81、管式输料座；82、链条；821、中链板；822、边链板；823、转轴；824、开口销；9、工件，10、11、安全装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1～3所示，该可连续输料的管式热处理炉包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送待热处理工件9的输料机构，以及向炉体内供应保护气体的供气装置（图中未示出）。炉体的进料口前依次设有用于对工件9烘干处理的烘干室2、用于向烘干室2输送工件9的进料端辊台1，烘干处理后的工件9从炉体的进料口进入炉体内，炉体的出料口后设有传输工件9的出料端辊台7。

炉体具有自进料口至出料口的方向由前向后依次排列的预热通道3、加热室4、风冷室5、水冷通道6，分别用于对工件9进行预热、加热、风冷、水冷处理。在炉体的进料口和出料口位置分别设有通过燃烧除去炉体内漏入氧气的安全装置10、11。

输料机构采用管式输料装置8，管式输料装置8包括多个平行设置的管式输料座81，管式输料座81由耐热钢材料制成以使其耐受热处理炉中的高温处理，管式输料座81沿前后方向延伸并贯穿预热通道3、加热室4、风冷室5及水冷通道6，管式输料座81具有沿前后方向贯穿的中空内腔，该中空内腔即形成工件9的输料通道。

管式输料装置8还包括多个可载置工件9的链条82，该链条82通过链轮（图中未示出）可回转地设于热处理炉的炉体上，链条82的传送方向与管式输料座81的长度延伸方向一致，每个管式输料座81的中空内腔中均穿设有一条链条82，链条82的前后两端则分别露出在中空内腔外，将工件9放置在链条82上，通过链条82的回转即可将工件9传输至管式输料座21的中空内腔中，进而传送至预热通道3、加热室4、风冷室5及水冷通道6中进行相应的处理。

参见图4所示，链条82由多个首尾依次相接的链单元构成，这多个链单元首尾相接呈圆环状的可回转结构。每个链单元均包括中链板821、位于中链板821两侧的两个边链板822，两个边链板822的前端分别通过转轴823转动地连接在中链板821的后端上，转轴823的两端通过开口销824固定限位，边链板822的后端通过另一转轴转动地连接在其后相邻链单元的中链板821前端上，其中边链板822的边部高于中链板821，使得中链板821与两侧的边链板822之间形成可载置工件9的收容槽，工件9可沿链条82的长度方向置放在上述收容槽中由链条82传送。

这样，在对工件9进行热处理加工时，首先通过进料端辊台1将工件9传送至烘干室2中进行烘干，烘干后的工件9被送至链条82上，通过链条82传送至管式输料座81的中空内腔中，进而被依次送至预热通道3、加热室4、风冷室5及水冷通道6进行相应的处理，工件9在传送的过程中不会沿传送方向发生滚动，因而不易形成堆叠，使得同一传送段内工件9的数量为一定值，同时，进入各处理段腔室或通道内的工件9位于较小的区域内，因此各处理段内的温度和环境气氛也更易控制，从而使得工件9在各处理段处理的参数接近于设定的参数，保证了经热处理获得的工件9的品质。经水冷通道6后链条82上的工件9经出料端辊台7传出炉体。

此外，本实施例中，链条82采用氮化硅结合碳化硅材料制成，其由碳化硅材料和硅粉，并混合悬浮剂、解胶剂等注模后经氮化而成，因而具有优越性能，使得该链条82具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性，具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变等性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，相比现有技术中使用的网链式输送结构其使用寿命大幅增长，大幅地降低了生产成本。

综上所述，本发明的可连续输料的管式热处理炉，通过采用管式输料装置8将工件9依次输送至预热通道3、加热室4、风冷室5及水冷通道6中进行相应的处理，工件9在传送的过程中不易形成堆叠，使得同一传送段内工件9的数量为一定值，同时进入各处理段腔室或通道中的工件9处于较小的区域内，因此各处理段内的温度和环境气氛更易控制，从而保证了各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件9的品质，提高了产品的质量。该管式热处理炉尤其适用管式料的热处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种可连续输料的管式热处理炉，所述热处理炉包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送待热处理的工件（9）的输料机构以及向所述炉体内供应保护气体的供气装置，所述炉体的所述进料口前依次设有烘干室（2）、进料端辊台（1），所述炉体后设有出料端辊台（7），所述炉体具有自所述进料口至所述出料口的方向由前向后依次排列的预热通道（3）、加热室（4）、风冷室（5）及水冷通道（6），其特征在于：所述输料机构为管式输料装置（8），所述管式输料装置（8）包括多个耐热钢材料制成的管式输料座（81），所述管式输料座（81）沿前后方向贯穿所述预热通道（3）、所述加热室（4）、所述风冷室（5）及所述水冷通道（6），所述管式输料座（81）具有沿前后方向贯穿的中空内腔，所述管式输料装置（8）还包括多个可载置所述工件（9）的链条（82），所述链条（82）沿前后方向传送设置，所述链条（82）穿设在所述管式输料座（81）的所述中空内腔中且所述链条（82）的前后两端分别露出在所述中空内腔外，所述热处理炉还包括分别设置在所述进料口和所述出料口位置、通过燃烧除去所述炉体内漏入氧气的安全装置（10,11），

所述链条（82）包括多个首尾依次相接的链单元，每个所述链单元均包括中链板（821）、位于所述中链板（821）两侧的两个边链板（822），所述边链板（822）的前端通过转轴（823）可转动地连接在所述中链板（821）的后端上，所述边链板（822）的后端可转动地连接在相邻所述链单元的所述中链板（821）的前端上，所述中链板（821）与两侧的所述边链板（822）之间形成可载置所述工件（9）的收容槽，所述链条（82）为氮化硅结合碳化硅材料制成的链条。

2.根据权利要求1所述的可连续输料的管式热处理炉，其特征在于：每个所述管式输料座（81）的所述中空内腔中，所述链条（82）为一条。

3.根据权利要求1所述的可连续输料的管式热处理炉，其特征在于：所有所述管式输料座（81）相互平行设置。