CN203602676U - 一种管式输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式输料装置，所述输料装置包括炉体、设于所述炉体上的管式输料座、至少一条可载置所述工件的链条，所述管式输料座具有沿其长度方向贯穿的中空内腔，所述链条可回转地设于所述炉体上并穿设在所述管式输料座的所述中空内腔中，所述链条的传送方向与所述管式输料座的长度延伸方向相一致，所述链条沿传送方向的两端露出在所述中空内腔外。采用该输料装置可将工件有序地传送，其在传送过程中不会发生堆叠，使得工件在经过热处理各处理工艺段的腔室或通道中时，热处理加工的温度及环境气氛更易控制，从而保证了经热处理获得的工件的品质，提高了产品的质量。

Description

一种管式输料装置

技术领域

本实用新型涉及一种管式输料装置。

背景技术

  一些工件，尤其是管式料工件，如不锈钢管，其在生产加工过程中往往需要经过多道热处理加工工序处理，通常需要采用输料装置将其沿生产线前后方向进行传送。现有技术中，输料装置通常采用的是网链式输料装置，在输料过程中，工件容易堆叠在一起，在工件热处理加工中，热处理炉内的温度、环境气氛不易控制，影响工件热处理加工的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种热处理生产中可方便输送工件的管式输料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管式输料装置，设于热处理炉的炉体上，所述输料装置包括固定设于所述炉体上耐热钢材料制成的管式输料座、至少一条可载置待传送的工件的链条，所述管式输料座具有沿其长度方向贯穿的中空内腔，所述链条可回转地设于所述炉体上并穿设在所述管式输料座的所述中空内腔中，所述链条的传送方向与所述管式输料座的长度延伸方向相一致，所述链条沿传送方向的两端露出在所述中空内腔外。

优选地，所述链条包括多个首尾依次相接的链单元，每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述边链板的一端通过转轴可转动地连接在所述中链板上，其另一端可转动地连接在相邻所述链单元的所述中链板上，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置所述工件的收容槽。

优选地，所述链条为氮化硅结合碳化硅材料制成的链条。

优选地，所述炉体上，所述管式输料座有多个，多个所述管式输料座相互平行设置。

优选地，穿设入每个所述管式输料座中的所述链条为1条。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的管式输料装置，其中通过在管式输料座上开设沿长度方向贯穿的中空内腔而形成工件的输料通道，并将可载置待传送工件的链条穿设在管式输料座的中空内腔中，从而将工件通过链条有序地传送至管式输料座的输料通道中，工件在传送过程中不会发生堆叠，使得工件在经过热处理各处理工艺段的腔室或通道中时，热处理加工的温度及环境气氛更易控制，从而保证了热处理过程中各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件的品质，提高了产品的质量。

附图说明

附图1为热处理炉中加热室中管式输料装置的结构示意图；

附图2为附图1中A部放大示意图；

附图3为本实用新型的输料装置中链条的结构示意图。

其中：1、加热室；2、管式输料装置；21、管式输料座；22、链条；221、中链板；222、边链板；223、转轴；224、开口销；3、工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示为管式热处理炉中加热室部分的横截剖面示意图，待热处理的工件3通过管式输料装置2传送至该热处理炉的加热室1中，管式输料装置2即安装在热处理炉的炉体上。

参见图1、图2所示，该管式输料装置2包括4条平行设置的管式输料座21、4条可载置工件3进行传送的链条22，管式输料座21由耐热钢材料制成以使其满足热处理的高温使用环境需求，管式输料座21固定安装在热处理炉的炉体上并支撑在加热室1的腔室底部。管式输料座21具有沿其长度方向贯穿的中空内腔，该中空内腔即形成工件3的输料通道。链条22即向上述输料通道中传输工件3，当工件22被传输至位于加热室1中的管式输料座21的部分时，工件3在输料通道中被加热处理。

链条22通过链轮（图中未示出）可回转地设于热处理炉的炉体上，链条22的传送方向与管式输料座21的长度延伸方向相一致，其中部穿设在管式输料座21的中空内腔中，或链条22上载置工件3的边部的中部穿设在上述中空内腔中，链条22沿传送方向的两端则露出在上述中空内腔外，将工件3放置在链条22上，通过链条22的回转即可将工件3传输至管式输料座21的中空内腔中。

参见图3所示，链条22由多个首尾依次相接的链单元构成，每个链单元均包括中链板221、位于中链板221两侧的两个边链板222，两个边链板222的一端分别通过转轴223转动地连接在中链板221的端部上，转轴223的两端通过开口销224固定限位，边链板222的另一端通过另一转轴连接在相邻链单元的中链板221的相邻端上，如此便形成周向呈环形封闭且可回转的链条22，其中边链板222的边部高于中链板221，使得中链板221与两个边链板222之间形成可载置工件3的收容槽，工件3可沿长度方向置放在该收容槽中由链条22传送。

这样，在输料时操作者可根据热处理加工的需要将工件3按要求放置在链条22上，工件3在传送过程中不会沿传送方向发生滚动，因此也不易形成堆叠，使得同一传送段内工件3的数量为一定值，同时，进入加热室1中后工件3在管式输料座21的中空内腔中而处于较小的区域内，其内部的温度和环境气氛也更易控制，使得工件3在热处理时的工艺参数更接近于设定值，保证了热处理加工的工件3的品质，提高了产品的质量。在热处理炉的多个处理工序中，如热处理中预热通道、水冷室、冷却通道等，均可采用该输料装置进行输送工件3，这样便可保证各处理工艺段工件3热处理获得的品质，同时也保证各处理工艺段的连续性。

此外，本实施例中，链条22采用氮化硅结合碳化硅材料制成的链条，其由碳化硅材料和硅粉，并混合悬浮剂、解胶剂等注模后经氮化而成，因而具有优越性能，使得该链条22具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、良好的抗氧化性及抗热震性，具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变等性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，相比现有技术中使用的网链式输送结构其使用寿命大幅增长，大幅地降低了生产成本。

综上，本实用新型的管式输料装置，包括管式输料座21、可载置工件3的链条22，通过在管式输料座21上开设沿长度方向贯穿的中空内腔而形成工件3的输料通道，并通过将链条22穿设在管式输料座21的中空内腔中，从而将工件3通过链条22有序地传送至管式输料座21的输料通道中，工件3在传送过程中不会发生堆叠，使得工件3在经过热处理各处理工艺段的腔室或通道中时，热处理加工的温度及环境气氛更易控制，从而保证了热处理过程中各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件3的品质，提高了产品的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管式输料装置，设于热处理炉的炉体上，其特征在于：所述输料装置（2）包括固定设于所述炉体上耐热钢材料制成的管式输料座（21）、至少一条可载置待传送的工件（3）的链条（22），所述管式输料座（21）具有沿其长度方向贯穿的中空内腔，所述链条（22）可回转地设于所述炉体上并穿设在所述管式输料座（21）的所述中空内腔中，所述链条（22）的传送方向与所述管式输料座（21）的长度延伸方向相一致，所述链条（22）沿传送方向的两端露出在所述中空内腔外。

2.根据权利要求1所述的管式输料装置，其特征在于：所述链条（22）包括多个首尾依次相接的链单元，每个所述链单元均包括中链板（221）、位于所述中链板（221）两侧的两个边链板（222），所述边链板（222）的一端通过转轴（223）可转动地连接在所述中链板（221）上，其另一端可转动地连接在相邻所述链单元的所述中链板（221）上，所述中链板（221）与两侧的所述边链板（222）之间形成可载置所述工件（3）的收容槽。

3.根据权利要求1或2所述的管式输料装置，其特征在于：所述链条（22）为氮化硅结合碳化硅材料制成的链条。

4.根据权利要求1所述的管式输料装置，其特征在于：所述炉体上，所述管式输料座（21）有多个，多个所述管式输料座（21）相互平行设置。

5.根据权利要求1或4所述的管式输料装置，其特征在于：穿设入每个所述管式输料座（21）中的所述链条（22）为1条。

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