CN103614198A - 人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法，清洗剂原料按重量百分比包括中海油150SN、基础油、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺、高分子量酚类抗氧剂、辛/丁基二苯胺抗氧剂、消泡剂，本发明制得的清洗剂真正做到了不停机不停炉不停工在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率达到98%以上，且能改善导热，降低能耗；该清洗剂清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。

Description

人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及加工润滑防锈清洗技术领域，特别涉及一种用于制备人造皮革的锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法。

背景技术

导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。如果导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，最后便难以满足生产的需要。具体问题包括：

问题1，导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦。导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

问题2，传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故。导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

因此，需要定期对导热油炉进行清洗。传统的洗方式为（酸碱）和水基清洗、溶剂清洗。（酸碱）和水基清洗一般采用水+酸（碱）或水+清洗剂；加剂量为水90%，其余占10%，其主要清洗工艺为水+碱(酸)→循环冲刷或水+清洗剂→循环冲刷；清洗时间一般为5-15天，适用于清洗积碳、结垢轻微系统中的油泥、絮状碳，该清洗方法由于采用的是水基清洗，因此其成本低，但是清洗率较低，一般在90%以下，不能全部清除积碳，且由于其排出的废液为废油、废酸水、废碱水，因此造成污染严重，废液处理较难，不利于环保。溶剂清洗采用溶剂油或轻质油类进行循环清洗，加剂量为100%溶剂，因此其成本较高。清洗时间为3-5天，适应于积碳结垢轻微系统以清除油泥，清洗率在90%以下，不能全部清除积碳，其排放物为废油、废溶剂，对环境也存在一定的污染，但相较于（酸碱）和水基清洗较轻。该清洗剂易着火，不安全，易造成火患。以上两种清洗方式都需停机清洗，因此会妨碍生产加工，影响生产效率。目前市场上有一种导热油在线清洗产品，虽然能够做到清洗不停炉，在一定范围虽然得到一些应用，但由于综合性能一般，如清洗时间长、清洗废水难处理、清洗时需停工等操作困难，清洗后的残留，使生产中存在的安全隐患，其效果也并不是非常的理想。

因此，需要对原有的工艺配方进行调整和改善，能够真正做到不停机不停炉不停工的在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率高，清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象，能够大大降低了劳动力成本和清洗成本，且不会造成环境污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法，能够真正做到不停机不停炉不停工的在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率高，清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象，能够大大降低了劳动力成本和清洗成本，且不会造成环境污染。

本发明的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN75-84%、基础油8-15%、双烯基丁二酰亚胺2-5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2-5%、高分子量丁二酰亚胺2-5%、高分子量酚类抗氧剂0.5-1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5-1%、消泡剂0.01-0.03%，各组分之和为100%；

进一步，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN79%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺3%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%；

进一步，所述基础油为OSP-32基础油；

进一步，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物；

本发明还公开一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至45-70℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温搅拌1-3小时。

进一步，按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至60℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入其他组分后恒温搅拌2小时。

本发明的有益效果：本发明的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂及其制备方法，所采用的合成基础油加入到导热油锅炉中不影响传热；多种分散剂互配达到最佳的结焦物溶解效果；添加抗高温抗氧剂防止清洗剂加入后高温失效；非硅型消泡剂使加入清洗剂后不起泡，不影响生产。本发明制得的清洗剂真正做到了不停机不停炉不停工在线清洗，添加量低，清洗效果更明显，可以将固态油焦溶解，清洗效率达到98%以上，且能改善导热，降低能耗。其通过特殊的化学反应，具有优良的渗透性和清除油焦的能力，依靠极化分子的作用使清洗剂快速渗透到油垢层内部，并通过特殊的化学作用将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构，从而将膏状油垢和固体油焦打散分解后融入到导热油中，随着导热油的循环流动等物理作用将油垢清除除去，清洗性质温和，操作安全，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。与导热油的混溶性好，直接在正常运行的系统中运行；整个清洗过程没有任何废水和废气的排放；成本远远低于常规水基清洗，更不会影响到正常生产，大大降低了劳动力成本和额外的清洗成本，且使用简单方便，使用后与导热油一起排出，导热油可继续使用，不但不会影响导热油的品质，还可延长导热油寿命2-3年，闪点和沸点高，安全环保。该清洗剂对设备不会有任何点蚀、氧化或其它有害的反应，清洗结束后在设备金属表面形成一层保护膜，具有一定的防锈作用。

具体实施方式

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN75-84%、基础油8-15%、双烯基丁二酰亚胺2-5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2-5%、高分子量丁二酰亚胺2-5%、高分子量酚类抗氧剂0.5-1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5-1%、消泡剂0.01-0.03%，各组分之和为100%。

本实施例中，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN79%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺3%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%。

本实施例中，所述基础油为OSP-32基础油；OSP是油溶性聚醚，是一种合成基础油，主要是它的互溶效果，还有氧化安定性好、和抗氧剂适应性良好。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至45-70℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温搅拌1-3小时。

本实施例中，按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至60℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入其他组分后恒温搅拌2小时。

下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。

实施一

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN79%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺3%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油优选为OSP-32基础油；OSP是油溶性聚醚，是一种合成基础油，主要是它的互溶效果，还有氧化安定性好、和抗氧剂适应性良好。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至60℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并在60℃搅拌2小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					32cst	216	0.0027%	0.046	0.0087%

本实施例的清洗剂闪点大于210℃，在250℃时，用烧杯做结焦实验，40小时不结焦。

将本实施例制得的清洗剂在锅炉尾管放出约6%的导热油，然后从高位槽补加3-5%的导热油专用清洗剂，使清洗剂完全尽量传热系统，若锅炉中油不够，可将尾管放出的导热油加入高位槽使油位正常，同时锅炉正常升温使用，7个工作日后，全部放出，可达到非常优异的清洗效果。在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了99%以上；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少超过5%。

实施例二

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN75%、基础油8%、双烯基丁二酰亚胺5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺5%、高分子量丁二酰亚胺5%、高分子量酚类抗氧剂0.99%、辛/丁基二苯胺抗氧剂1%、消泡剂0.01%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油采用油溶性聚醚OSP系列基础油。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至45℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并在45℃搅拌1小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					32.15	215	0.0047%	0.049	0.0092%

本实施例的清洗剂闪点大于210℃，在250℃时，用烧杯做结焦实验，40小时不结焦。

将本实施例制得的清洗剂在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了99%；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少5%。

实施例三

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN84%、基础油8%、双烯基丁二酰亚胺2%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2%、高分子量丁二酰亚胺2%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油为OSP-32基础油。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至70℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并在70℃搅拌3小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					32.22	217	0.0023%	0.036	0.0071%

本实施例的清洗剂闪点大于210℃，在250℃时，用烧杯做结焦实验，40小时不结焦。

将本实施例制得的清洗剂在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了99.5%；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少6%。

实施例四

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN82%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺2%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2%、高分子量丁二酰亚胺2%、高分子量酚类抗氧剂0.99%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.99%、消泡剂0.02%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油为OSP-32基础油。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至50℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温下搅拌1.5小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					31.98	217	0.0024%	0.044	0.0075%

将本实施例制得的清洗剂在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了98%以上；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少3.5%以上。

实施例五

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN78%、基础油8%、双烯基丁二酰亚胺5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺4.97%、高分子量酚类抗氧剂0.5%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油为OSP-32基础油。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至55℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温下搅拌2.5小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					31.98	216	0.0043%	0.037	0.0086%

将本实施例制得的清洗剂在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了98.5%；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少4%。

实施例六

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN76%、基础油12.69%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺5%、高分子量丁二酰亚胺2%、高分子量酚类抗氧剂0.8%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5%、消泡剂0.01%，各组分之和为100%。

本实施例中，基础油为OSP-32基础油。

本实施例中，所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

本实施例的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN加入反应釜中混合并搅拌均匀，然后加热升温至65℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温下搅拌2小时。

本实施例制得的清洗剂理化指标：

粘度（40℃）	开口闪点	灰分	酸值	残炭
					31.88	216	0.0023%	0.040	0.0069%

将本实施例制得的清洗剂在人造皮革厂锅炉循环使用7天，导热油锅炉管壁结焦物减少了98.2%；同样的生产，用煤量比锅炉清洗前减少3.5%。

上述实施例中，基础油和消泡剂可以采用其他具有同等性质的基础油和消泡剂，高分子酚类抗氧剂优选采用汽巴公司生产的高分子酚类抗氧剂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，其特征在于：清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN75-84%、基础油8-15%、双烯基丁二酰亚胺2-5%、聚异丁烯基丁二酰亚胺2-5%、高分子量丁二酰亚胺2-5%、高分子量酚类抗氧剂0.5-1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.5-1%、消泡剂0.01-0.03%，各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，其特征在于：清洗剂原料按重量百分比包括以下组分：中海油150SN79%、基础油10%、双烯基丁二酰亚胺3%、聚异丁烯基丁二酰亚胺3%、高分子量丁二酰亚胺3%、高分子量酚类抗氧剂1%、辛/丁基二苯胺抗氧剂0.97%、消泡剂0.03%，各组分之和为100%。

3.根据权利要求2所述的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，其特征在于：所述基础油为OSP-32基础油。

4.根据权利要求3所述的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂，其特征在于：所述消泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物。

5.一种权利要求1所述的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至45-70℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入高分子酚类抗氧剂和辛/丁基二苯胺抗氧剂、双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯基丁二酰亚胺、高分子量丁二酰亚胺分散剂和消泡剂并恒温搅拌1-3小时。

6.根据权利要求5所述的人造皮革锅炉导热油在线清洗剂的制备方法，其特征在于：按设定重量百分比将基础油和中海油150SN混合并搅拌均匀，然后加热至60℃，经负压脱气脱水后按重量比依次加入其他组分后恒温搅拌2小时。