CN103611977A - 超硬材料水口切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超硬材料水口切割装置，包括机架，所述机架上设有供料盘、用于输送超硬材料的送料轨道、切割刀片、送料转盘、第一驱动装置和控制所述切割刀片转动的第二驱动装置，所述送料轨道的一端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片位于所述送料轨道的另一端侧向，所述送料转盘可上下翻转的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该切割刀片的切割进度相适应的间歇式自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每自转一次便可夹持住所述送料轨道上的超硬材料供所述切割刀片切割。本发明的超硬材料水口切割装置保证了切割精度和速度，提高了工作效率，加工质量好且安全。

Description

超硬材料水口切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种超硬材料水口切割装置。
背景技术
超硬工件，主要是一些小的装饰件、手表表带等部件，在成型后，需要对水口进行切割，然后研磨抛光，才能形成成品。在对超硬材料水口进行切割之前通常采用人工送料的方式，因工件较小，用手送料容易造成手指受伤，安全隐患大，且切割效率低，切割也不标准，给后续的加工带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种超硬材料水口切割装置，克服了切割效率低、切割不标准和存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种超硬材料水口切割装置，包括机架，所述机架上设有供料盘、用于输送超硬材料的送料轨道、切割刀片、送料转盘、第一驱动装置和控制所述切割刀片转动的第二驱动装置，所述送料轨道的一端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片位于所述送料轨道的另一端侧向，所述送料转盘可上下翻转的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该切割刀片的切割进度相适应的间歇式自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道上的超硬材料供所述切割刀片切割。
较佳地，所述机架上设有位于所述送料轨道两侧的两个限位挡块，所述切割装置位于所述送料轨道和一所述限位挡块之间。
较佳地，所述送料轨道倾斜设置。
较佳地，所述机架上铰接有可上下翻转的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
较佳地，所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有旋转轴，所述固定座固定在所述旋转轴上。
较佳地，所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下翻转路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下翻转路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上翻转路径上的限位顶杆的高度。
较佳地，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
较佳地，所述机架上设有开口朝上的废料收集室，所述废料收集室位于所述送料轨道的另一端侧向，所述切割刀片设于所述废料收集室内。
与现有技术相比，本发明的超硬材料水口切割装置通过送料轨道输送待切割工件，利用送料转盘夹持待切割工件，实现自动切割工作，保证了切割精度和速度，提高了工作效率，加工质量好且安全。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明超硬材料水口切割装置的主视图。
图2为本发明超硬材料水口切割装置的左视图。
图3为本发明超硬材料水口切割装置的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，所述的超硬材料水口切割装置包括机架1，所述机架1的上侧设有供料盘（图中未示）、用于输送超硬工件的送料轨道2、切割刀片3、送料转盘4和第一驱动装置5。所述送料轨道2的后端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片3位于所述送料轨道2的前端侧向。所述送料轨道2倾斜设置，且所述送料轨道2的前端低于后端。所述送料转盘4可上下翻转的铰接在所述机架1上，所述送料转盘4被所述第一驱动装置5驱动而形成匀速自转，所述送料转盘4的自转速度与该切割刀片3的切割进度相适应。详细而言，所述送料转盘4的外圆周上设有等间隔的夹槽4a，所述送料转盘4的外圆周上设有等间隔的凸齿4b，每相邻的两个凸齿4b之间形成一所述夹槽4a。各所述夹槽4a在所述送料转盘4每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道3上的超硬材料供所述切割刀片3切割。
所述机架1上侧还固定有轴承座6，所述轴承座6上安装有轴承，所述轴承上安装有旋转轴7，所述旋转轴7上固定有固定座8，所述固定座8通过所述旋转轴7铰接在所述机架1上，使所述固定座8可自由上下翻转。所述第一驱动装置5固定在所述固定座8上，故所述第一驱动装置5可随所述固定座8自由上下翻转。且所述第一驱动装置8通过一转动轴9连接所述送料转盘4，使所述送料转盘4可与所述第一驱动装置5一同上下翻转，且所述送料转盘4可在所述第一驱动装置5的驱动之下实现自转。详细而言，所述第一驱动装置5包括第一电机5a和减速器5b，所述减速器5b内设有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构的涡轮连接所述转动轴9。
所述机架1的上侧还设有位于所述固定座8前后侧的限位顶杆10，位于所述固定座8前侧的限位顶杆10位于所述固定座8向下翻转的路径上，位于所述固定座8后侧的限位顶杆10位于所述固定座8向上翻转的路径上，该两个限位顶杆10用于限制所述固定座8的上下翻转范围。位于所述固定座8前侧的限位顶杆10的高度低于位于所述固定座8后侧的限位顶杆10的高度。所述机架1在所述的送料轨道2、送料转盘4和第一驱动装置5的下侧设有开口朝上的废料收集室11，所述废料收集室11的开口位于所述送料轨道2的前段侧向。所述切割刀片3设于所述废料收集室11内并且部分显露在所述废料收集室11的开口处。所述废料收集室11内固定有支撑平台12和安装在所述支撑平台12上的支撑座13，所述支撑座13上穿设有一转轴14，所述切割刀片3固定在所述转轴14的一端，所述转轴14的另一端伸出所述机架1外并且固定有从动轮15。所述机架1的上侧还设有位于所述送料轨道2两侧的两个限位挡块16，所述切割刀片3位于所述送料轨道2和一所述限位挡块16之间。
所述机架1的下侧设有第二驱动装置17，所述第二驱动装置17位于所述废料收集室11的下方。所述第二驱动装置17的侧向输出轴上固定有主动轮18，所述主动轮18通过所述第二驱动装置17驱动而转动，并且所述主动轮18通过皮带19带动所述从动纶15，使所述切割刀片3旋转。所述第二驱动装置17为第二电机。
对超硬材料水口的切割加工过程如下：将待切割工件放在所述供料盘上，待切割工件可逐个依次沿所述送料轨道2移动；开启所述第一电机5a和所述第二电机，使所述送料转盘4自转和使所述切割刀片3转动；将所述送料转盘4翻转下来，至所述固定座8前侧的限位顶杆10支撑住之后，所述送料转盘4的下端恰好可以位于该送料轨道2正上方，并且所述送料转盘4在每次自转时均有一夹槽4a夹持送料轨道2上的一个待切割工件，使切割刀片3可以对该待切割工件进行切割；切割之后，所述送料转盘4继续自转使下一个夹槽4a将该下一个待切割工件夹住供切割刀片3切割。如此直至所有的待切割工件都切割完为止。切割完成之后，将所述送料转盘4向上翻转，将所述送料转盘4翻转上去之后，所述固定座8可被后侧的限位顶杆10支撑住。切割后产生的废料和成品落入所述废料收集室11内。所述切割刀片3切割时由切割刀片带动水箱的水冷却切割工件。
综上所述，本发明利用送料轨道3输送待切割工件，利用送料转盘4夹持待切割工件，实现自动切割工作，保证了切割精度和速度，提高了工作效率，加工质量好且安全。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种超硬材料水口切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有供料盘、用于输送超硬材料的送料轨道、切割刀片、送料转盘、第一驱动装置和控制所述切割刀片转动的第二驱动装置，所述送料轨道的一端对接所述供料盘的出料口，所述切割刀片位于所述送料轨道的另一端侧向，所述送料转盘可上下翻转的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该切割刀片的切割进度相适应的匀速自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每旋转一角度便可夹持住所述送料轨道上的超硬材料供所述切割刀片切割。
2.如权利要求1所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述机架上设有位于所述送料轨道两侧的两个限位挡块，所述切割装置位于所述送料轨道和一所述限位挡块之间。
3.如权利要求1所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述送料轨道倾斜设置。
4.如权利要求1所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述机架上铰接有可上下翻转的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
5.如权利要求4所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有旋转轴，所述固定座固定在所述旋转轴上。
6.如权利要求4所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下翻转路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下翻转路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上翻转路径上的限位顶杆的高度。
7.如权利要求1所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
8.如权利要求1所述的超硬材料水口切割装置，其特征在于：所述机架上设有开口朝上的废料收集室，所述废料收集室位于所述送料轨道的另一端侧向，所述切割刀片设于所述废料收集室内。
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