CN103604295A

CN103604295A - 一种楼式多层微型龙窑

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Publication number: CN103604295A
Application number: CN201310628498.1A
Authority: CN
Inventors: 吴小平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2013-11-30
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2033-11-30
Also published as: CN103604295B

Abstract

本发明公开的一种楼式多层微型龙窑，涉及陶瓷烧成设备技术领域，包括炉房、二间以上的窑室和烟囱；A、所述窑室为二层以上楼式叠装，且每一层包括一间以上的窑室；B、炉房通过炉房烟道连通第一层的窑室，第一层的窑室通过第一层烟道向上连通上一层的窑室；依此类推，最上层的窑室通过烟囱烟道连通烟囱；C、在所述窑室的侧面均开有窑门。具有占地面积少、污染小、适用性广、使用方便、且能够达到龙窑千变万化的艺术效果等特点，由于体积小、占地面积少，适合于小型陶瓷企业、陶瓷作坊、陶瓷工作室、教学实验室以及陶艺馆等使用。

Description

一种楼式多层微型龙窑

技术领域

本发明涉及陶瓷烧成设备技术领域，特别是一种楼式多层微型龙窑。

背景技术

龙窑是一种半连续式陶瓷烧成窑，它借用山的自然坡度而建筑，以斜卧似龙而得名。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。传统的窑室分窑头、窑床、窑尾三部分，此种窑因建在山坡上，火焰抽力大，升温快，同时装烧面积大，产量高，故自商代至明清时期南方地区多有砌筑。由于传统的龙窑占地面积大、窑内气氛控制难、成品率低、污染大、工作环境差、劳动强度大等原因，近代已逐渐为煤窑、气窑和电窑所替代。但是，现代的煤窑、气窑和电窑在烧成过程中，窑变实现困难，很难达到龙窑（即：柴窑）烧成过程中的千变万化的自然艺术效果。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种占地面积少、污染小、适用性广、使用方便、且能够达到龙窑千变万化的艺术效果的陶瓷窑炉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种楼式多层微型龙窑：包括炉房、二间以上的窑室和烟囱；

A、所述窑室为二层以上楼式叠装，且每一层包括一间以上的窑室；

B、炉房通过炉房烟道连通第一层的窑室，第一层的窑室通过第一层烟道向上连通上一层的窑室；依此类推，最上层的窑室通过烟囱烟道连通烟囱；

C、在所述窑室的侧面均开有窑门。

在所述窑室的底面上均设置有窑床。

在所述窑室的上方开有加柴孔。

在所述窑室的内上方还安装有温度传感器。

所述的窑门是由门页、门框和门页轴构成，门框嵌装在窑体上，门页由门页轴铰装在门框上。

在所述的门页上还装有由门把手、门把手轴和门闩构成的门锁，在门框上还开有容纳门闩的容闩槽。

在所述的门页上还开有观察孔。

在每一层的相邻两窑室之间的隔离墙上，还设置有一个以上的活动调温孔。

所述的炉房是由炉台泡、炉门、炉膛、炉桥和沉灰池构成，炉台泡内包括炉膛和设置在炉膛下面的炉桥，沉灰池设置在炉桥的下面。

在所述沉灰池的外露端部，还安装有包括风量控制阀的进风管。

本发明的楼式多层微型龙窑，采用楼房式建筑方式，由多层多室叠装而成，因而，其占地面积较少，体积也小，故适用性较广，使用方便；同时，各个窑室依次连通，类似龙窑，并设置有烟囱，所添加的柴薪可以充分燃烧，故污染小；加之各个窑室一侧的上方均设置有加柴孔，并配置有温度传感器，可以方便地控制各个窑室的温度，因而，其烧成过程中能够达到龙窑千变万化的艺术效果。

附图说明

图1是本发明（二层四室）的主剖视示意图；

图2是本发明（二层四室）的沿A—A轴线的剖视示意图；

图3是本发明（二层四室）的沿B—B轴线的阶梯剖视示意图；

图4是本发明（二层四室）的沿C—C轴线的剖视示意图；

图5是本发明（二层二室）的主剖视示意图；

图6是本发明（上一下二的二层三室）的主剖视示意图；

图7是本发明（上二下一的二层三室）的主剖视示意图；

图8是本发明（三层三室）的主剖视示意图；

图9是本发明（三层六室）的主剖视示意图；

图10是本发明（四层八室）的主剖视示意图。

图中：1是沉灰池，2是炉桥，3是炉门，4是炉膛，5是炉台泡，6是炉房烟道，7是一层一窑室窑床，8是一层一窑室加柴孔，9是烟囱烟道，10是一层一窑室门页，11是一层一窑室窑门观察孔，12是一层一窑室，13是烟囱，14是二层二窑室温度传感器，15是二层二窑室，16是窑体，17是二层二窑室窑门，18是二层二窑室窑门观察孔，19是二层二窑室窑床，20是二层二窑室加柴孔，21是二层一窑室温度传感器，22是二层窑室中间烟道，23是一层一窑室温度传感器，24是二层一窑室，25是二层一窑室窑床，26是二层一窑室窑门，27是二层一窑室窑门观察孔，28是一层二窑室加柴孔，29是二层一窑室加柴孔，30是二层一窑室进烟道，31是一层二窑室温度传感器，32是第一层烟道，33是一层二窑室窑门，34是第一层烟道隔墙，35是一层二窑室出烟道，36是一层二窑室窑门观察孔，37是一层二窑室窑床，38是一层二窑室，39是一层窑室中间烟道，40是一层窑室隔墙，41是二层窑室隔墙，42是风量控制阀，43是活动调温孔，44是门框，45是容闩槽，46是门闩，47是门把手，48是门把手轴，49是密封垫，50是门页轴。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是二层四室的微型龙窑，包括炉房、四间窑室和烟囱13（见附图1-4所示）。

炉房是由炉台泡5、炉门3、炉膛4、炉桥2和沉灰池1构成；炉台泡5是一曲拱形空腔，其内腔中为炉膛4，炉门3安装在炉台泡5的端面，在炉膛4的下面安装炉桥2；沉灰池1设置在炉桥2的下面，在沉灰池1的外露端部，还安装有进风管，在该进风管上安装有风量控制阀42。

四间窑室分别是一层一窑室12、一层二窑室38、二层一窑室24和二层二窑室15，呈上下两层叠装，烟囱13安装在二层二窑室15的侧边，各窑室的外墙构成窑体16（既带有保温层，也带有窑室内衬壁）。

炉房设置在一层一窑室12的侧面，一层一窑室12的左侧窑体的下部开有炉房烟道6；在一层一窑室12的内腔中：底面设置有一层一窑室窑床7，在一层一窑室12的端面墙中部开有一层一窑室窑门，该窑门是由一层一窑室门页10、门框44和门页轴50构成，单边截面呈“Z”字状的门框44嵌装在窑体16上，一层一窑室门页10由门页轴50铰装在门框44上；一层一窑室门页10上还装有由门把手47、门把手轴48和门闩46构成的门锁，在门框44上还开有容纳门闩的容闩槽45；在一层一窑室门页10上还开有一层一窑室窑门观察孔11。一层一窑室门页10的截面呈倒“凸”字状，其两“肩”部位安装密封垫49。一层一窑室加柴孔8和一层一窑室温度传感器23分别设置在一层一窑室12的端面墙上部的左右两边。其它各窑室的窑门与一层一窑室窑门相同。

在一层一窑室12的右隔壁是一层二窑室38，由一层窑室隔墙40分隔；在该隔墙40的下部，还开有一层窑室中间烟道39，在其上部还开有一个以上（本例设置为二个）的活动调温孔43；在一层二窑室38的内腔中：底面设置有一层二窑室窑床37，在一层二窑室12的端面墙中部开有一层二窑室窑门33，在该窑门33上还开有一层二窑室窑门观察孔36；一层二窑室加柴孔28和一层二窑室温度传感器31分别设置在一层二窑室38的端面墙上部的左右两边；在一层二窑室38的右侧还设有第一层烟道隔墙34，该隔墙34的下部开有一层二窑室出烟道35，同时，隔墙34与一层二窑室38的右面墙体之间形成第一层烟道32。

在一层二窑室38的上面是二层一窑室24，该窑室24右侧墙体的下部开有与第一层烟道32连通的二层一窑室进烟道30；在二层一窑室24的内腔中：底面设置有二层一窑室窑床25，在二层一窑室24的端面墙中部开有二层一窑室窑门26，在该窑门26上还开有二层一窑室窑门观察孔27；二层一窑室温度传感器21和二层一窑室加柴孔29分别设置在二层一窑室24的端面墙上部的左右两边。

在二层一窑室24的左隔壁是二层二窑室15（在一层一窑室12的上面），由二层窑室隔墙41分隔；在该隔墙41的下部，还开有二层窑室中间烟道22，在其上部也开有一个以上（本例设置为二个）的活动调温孔43；在二层二窑室15的内腔中：底面设置有二层二窑室15窑床19，在二层二窑室15的端面墙中部开有二层二窑室窑门17，在该窑门17上还开有二层二窑室窑门观察孔18；二层二窑室温度传感器14和二层二窑室加柴孔20分别设置在二层二窑室15的端面墙上部的左右两边；在二层二窑室15的左侧墙体的下部，还开有与烟囱13连通的烟囱烟道9。

使用前，将需要烧制的陶瓷坯件安放在各个窑室的窑床上，关上各窑室的窑门，各窑门门页上的密封垫49起到密封作用。然后，添加柴薪到炉膛4中，点火燃烧，由风量控制阀42控制进风量（即：进氧量）。燃烧产生的高温烟气由炉房烟道6引入一层一窑室12的内腔中，再由一层窑室中间烟道39引入一层二窑室38的内腔中，再经一层二窑室出烟道35、第一层烟道32和二层一窑室进烟道30引入二层一窑室24的内腔中，再经二层窑室中间烟道22引入二层二窑室15的内腔中，最后，经由烟囱烟道9引入烟囱13，排向大气中。由于各个窑室形成了串联，燃烧产生的高温烟气经过了各个窑室，类似于古代的龙窑，其尾气中的可燃物质基本上燃烧干净，因而，污染较小，且比较节省能源。

当燃烧一段时间后，各个窑室内的温度迅速升高，各个窑室内的温度传感器显示着各个窑室内的温度值，当某一个窑室内的温度低于所需温度时，可通过该窑室的加柴孔，添加柴薪，以便升高该窑室的温度。因而，通过控制各个窑室内的温度，容易实现窑变，达到龙窑成烧过程中的千变万化的自然艺术效果。

通过开启或封闭活动调温孔43，可以将窑室内各处的温度调节至分布均匀。

实施例二：

本实施例是二层二室的微型龙窑，包括炉房、二间窑室和烟囱13（见附图5所示），是实施例一的变异，是在实施例一的基础上改进的，即：上下两层各设置一间窑室，其它与实施例一基本相同。

实施例三：

本实施例是二层三室的微型龙窑，包括炉房、三间窑室和烟囱13，是实施例一的变异，是在实施例一或实施例二的基础上改进的，有两种方案：

其一是上下两层，上层设置一间窑室、下层设置两间窑室（见附图6所示），其它与实施例一基本相同；

其二是上下两层，上层设置两间窑室、下层设置一间窑室（见附图7所示），其它与实施例一基本相同。

实施例四：

本实施例是三层三室的微型龙窑（见附图8所示），包括炉房、三间窑室和烟囱13，是实施例二的变异，是在实施例二的基础上改进的，即：在第二层之上再增加一层（一间窑室），此时，烟囱13被设置在第三层窑室的右侧。其它与实施例一基本相同。

实施例五：

本实施例是三层六室的微型龙窑（见附图9所示），包括炉房、六间窑室和烟囱13，是实施例四的变异，是在实施例四的基础上改进的，即：在每一层分设两间窑室，此时，烟囱13仍然被设置在第三层右边窑室的右侧。其它与实施例一基本相同。

实施例六：

本实施例是四层八室的微型龙窑（见附图10所示），包括炉房、八间窑室和烟囱13，是实施例一的变异，是在实施例一的基础上改进的，即：增设为四层，在每一层分设两间窑室，此时，烟囱13被设置在第四层左边窑室的左侧。其它与实施例一基本相同。

根据本发明的设计思想，还可变异出多种方案，诸如每层设计为三室甚至四室或更多个窑室等，不胜枚举，均属于本发明的保护范围。

本发明的楼式多层微型龙窑，由于体积小、占地面积少，适合于小型陶瓷企业、陶瓷作坊、陶瓷工作室、教学实验室以及陶艺馆等使用。

Claims

1.一种楼式多层微型龙窑，包括炉房、二间以上的窑室和烟囱；其特征在于：

C、在所述窑室的侧面均开有窑门。

2.根据权利要求1所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述窑室的底面上均设置有窑床。

3.根据权利要求1或2所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述窑室的上方开有加柴孔。

4.根据权利要求3所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述窑室的内上方还安装有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：所述的窑门是由门页、门框和门页轴构成，门框嵌装在窑体上，门页由门页轴铰装在门框上。

6.根据权利要求5所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述的门页上还装有由门把手、门把手轴和门闩构成的门锁，在门框上还开有容纳门闩的容闩槽。

7.根据权利要求6所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述的门页上还开有观察孔。

8.根据权利要求7所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在每一层的相邻两窑室之间的隔离墙上，还设置有一个以上的活动调温孔。

9.根据权利要求8所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：所述的炉房是由炉台泡、炉门、炉膛、炉桥和沉灰池构成，炉台泡内包括炉膛和设置在炉膛下面的炉桥，沉灰池设置在炉桥的下面。

10.根据权利要求9所述的楼式多层微型龙窑，其特征在于：在所述沉灰池的外露端部，还安装有包括风量控制阀的进风管。