CN105823336A - 热能收集型柴窑 - Google Patents

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Abstract

一种热能收集型柴窑，涉及一种用于烧制陶瓷器的窑炉，包括燃烧室、炉膛、烟囱，所述的燃烧室与炉膛之间通过通道Ⅰ连接，炉膛与烟囱之间通过通道Ⅱ连接，所述的烟囱还通过灰烬回收通道与燃烧室连接，该烟囱内设置有U形管，U形管的进口端设置有鼓风机，U形管的出口端连接于灰烬回收通道。所述的U形管材质是不锈钢或者碳钢。本发明具有流失热能回收再利用、灰烬使用率高、温度高、生产效率高、生产成本低、结构简单、操作方便的特点，易于推广使用。

Description

热能收集型柴窑
技术领域
本发明涉及一种用于烧制陶瓷器的窑炉，特别是一种热能收集型柴窑。
背景技术
柴窑是一种用于烧制陶瓷器的窑炉，它利用燃料木柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，故利用柴窑烧制而成的陶瓷器成品具有色泽变化多端的效果。而现有的柴窑大多是由一个燃烧室、一个烟囱及数间窑室组成。其工艺流程基本都是燃烧室提供热能和灰烬，其热能和灰烬进入窑室烧制陶瓷品，很多剩余的灰烬和热能就直接通过烟囱排放到大气，不仅污染环境，而且浪费了宝贵的灰烬和热能。
授权公告号为102853664A的专利，虽然公开了一种柴窑的结构，该窑体通过改变坡度，可使燃烧火焰走向越趋下降，使陶瓷件获得了全面性燃烧的效果，同时还降低了窑件烟囱的高度，使得维修与清理更加方便。但这些改变并没有解决污染环境、浪费宝贵灰烬和热能的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种热能收集型柴窑以解决现有技术存在的上述污染环境、浪费宝贵灰烬和热能的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种热能收集型柴窑，包括燃烧室、炉膛、烟囱，所述的燃烧室与炉膛之间通过通道Ⅰ连接，炉膛与烟囱之间通过通道Ⅱ连接，所述的烟囱还通过灰烬回收通道与燃烧室连接，该烟囱内设置有U形管，U形管的进口端设置有鼓风机，U形管的出口端连接于灰烬回收通道。
本发明的进一步技术方案是：所述的U形管材质是不锈钢或者碳钢。
本发明的进一步技术方案是：所述的灰烬回收通道包括多个收灰道、收灰道汇集通道，多个收灰道的入口端分别与烟囱连通，多个收灰道的出口端分别与收灰道汇集通道连通，收灰道汇集通道通过通道Ⅰ与燃烧室连接。
本发明的进一步技术方案是：所述的多个收灰道的入口端分别设在烟囱的中下部。
本发明的进一步技术方案是：所述的多个收灰道呈倾斜向下状态与收灰道汇集通道连接。
本发明的再进一步技术方案是：所述的炉膛设置有多个观察孔。
由于采用上述结构，本发明之热能收集型柴窑与现有技术相比，具有以下有益效果：
①流失热能回收再利用
由于本发明增加了U型管和鼓风机，使得流失到烟囱的热能又再次能够重新再次使用，避免了能源的消耗。
②提高了灰烬使用率
由于本发明在烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道回收至燃烧室，从而可提高柴窑的灰烬使用率，经试验证明，带灰烬回收通道的柴窑的灰烬使用率提高了20%-50%，避免了浪费。
③提高了温度
由于本发明烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道回收至燃烧室，产生了循环导热效果，提高了整体柴窑的温度，经试验证明，本带灰烬回收通道的柴窑的温度可达到1000℃～1300℃。
④减少环境污染
由于本发明在烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道又一次回收至燃烧室。因此，本发明减少了对大气的污染，起到了保护环境的作用。
⑤生产效率高
由于本发明的灰烬使用率高和温度提升，减少了烧制陶瓷产品的时间，间接提高了企业的生产效率。
⑥生产成本低
本发明虽然增加了U型管、鼓风机和灰烬回收通道，但是改造简单，并未增加其生产成本。
⑦结构简单，操作方便
由于本发明的结构简单，操作方便，易于推广使用。
下面，结合附图和实施例对本发明之热能收集型柴窑的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：实施例所述本发明采用的热能收集型柴窑的主视剖视图，
图2：图1的右视剖视图，
图3：图1的俯视图。
在上述附图中，各标号的说明如下：
1—通道Ⅰ；2—燃烧室；3—炉膛；31—观察孔；4—灰烬回收通道；41—收灰道；42—收灰道汇集通道；5—烟囱；6—通道Ⅱ；7—鼓风机；8—U型管。
具体实施方式
实施例一：
一种带灰烬回收通道的柴窑，包括燃烧室2、炉膛3、烟囱5，所述的燃烧室2与炉膛3之间通过通道Ⅰ1连接，炉膛3与烟囱5之间通过通道Ⅱ6连接，所述的烟囱5还通过灰烬回收通道4与燃烧室2连接，该烟囱5内设置有U形管8，U形管8的进口端设置有鼓风机7，U形管8的出口端连接于灰烬回收通道4。所述的U形管8材质是不锈钢或者碳钢。所述的灰烬回收通道4包括两个收灰道41、收灰道汇集通道42，两个收灰道41的入口端分别与烟囱5连通，两个收灰道41的出口端分别与收灰道汇集通道42连通，收灰道汇集通道42通过通道Ⅰ1与燃烧室2连接。两个收灰道41的入口端分别设在烟囱5的中下部，该多个收灰道41呈倾斜向下状态与收灰道汇集通道42连接。所述的炉膛3设置有三个观察孔31。
采用本发明热能收集型柴窑，柴窑的灰烬收集率提高了20%-50%，柴窑的温度可达到1000℃～1300℃，其流失热能回收再利用、减少环境污染、生产效率高、生产成本低、结构简单、操作方便，易于推广使用。
作为本实施例一的一种变换，所述的收灰道41的数量也可以不是两个，而是三个、四个或多个；观察孔31的数量也可以不是三个，而是两个、四个或多个。

Claims (6)

1.一种热能收集型柴窑，包括燃烧室（2）、炉膛（3）、烟囱（5），所述的燃烧室（2）与炉膛（3）之间通过通道Ⅰ（1）连接，炉膛（3）与烟囱（5）之间通过通道Ⅱ（6）连接，其特征在于：所述的烟囱（5）还通过灰烬回收通道（4）与燃烧室（2）连接，该烟囱（5）内设置有U形管（8），U形管（8）的进口端设置有鼓风机（7），U形管（8）的出口端连接于灰烬回收通道（4）。
2.根据权利要求1所述的热能收集型柴窑，其特征在于：所述的U形管（8）材质是不锈钢或者碳钢。
3.根据权利要求1所述的热能收集型柴窑，其特征在于：所述的灰烬回收通道（4）包括多个收灰道（41）、收灰道汇集通道（42），多个收灰道（41）的入口端分别与烟囱（5）连通，多个收灰道（41）的出口端分别与收灰道汇集通道（42）连通，收灰道汇集通道（42）通过通道Ⅰ（1）与燃烧室（2）连接。
4.根据权利要求1所述的带灰烬回收通道的柴窑，其特征在于：所述的多个收灰道（41）的入口端分别设在烟囱（5）的中下部。
5.根据权利要求1所述的带灰烬回收通道的柴窑，其特征在于：所述的多个收灰道（41）呈倾斜向下状态与收灰道汇集通道（42）连接。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的带灰烬回收通道的柴窑，其特征在于：所述的炉膛（3）设置有多个观察孔（31）。
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