CN103603341A - 废渣填充超高强桩基成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废渣填充超高强桩基成形方法，桩基钻孔时，根据地质构造层材质采用适应地质构造层材质的扩孔钻头钻孔，直至钻到末粉化层，并且在不同的地质层扩孔钻头钻孔扩一个或一个以上环形凹槽，然后将多节注浆预制桩依次对接放入钻好的桩基孔的过程中，废渣填充料随预制桩进入被强行填充到预制桩身四周的桩基孔内同时，多节注浆预制桩中的多节注浆管依次对接，然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管下端出口排出瞬间，一部混凝土由盆状翻浆盘挤出后向下往地基内压注、一部混凝土由盆状翻浆盘挤出后沿预制桩外壁上翻，当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时，高压注浆完成，抽出注浆管，将废渣填充到预制桩桩芯即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能够有效地扩大预制桩与地基土质间的磨擦力，提高预制桩的承载力，又能够方便完成预制桩的接桩的同时，实现预制桩与地基间加压注浆及废渣填充的废渣填充超高强桩基成形方法，属预制桩基成型方法制造领域。
背景技术
CN101058979A、名称“一种抗拔抗压注浆预制桩的施工方法”，其特征在于抗拔抗压注浆预制桩的 施工方法是通过以下步骤实现的：一、按照桩的设计标高和孔径在建筑物的基础层上向下钻孔；二、成孔后向孔内下入带注浆孔的钢管或塑料管，钢管 或塑料管的位置在孔内居中；三、在钢管或塑料管外侧的孔内下入钢筋或钢筋笼；四、在钢管或塑料管的外壁与孔壁之间的空间内下入砂或碎石；五、在钢管或塑料管内下入带止浆阀的注浆管；六、启动注浆泵开始向桩孔内注浆；七、成桩后钢管或塑料管分别与钢筋或钢筋笼以及建筑物的基础层之间进行有效连接并进行封桩防水处理。该专利实际是一种灌浆桩，其不足之处：一是施工进度慢，费工费时，制桩成本高；二是由于灌浆桩中的钢筋笼与混凝土之间无法实现钢筋笼的强拉张拔及混凝土的离心成型，因此所成型的混凝土预制桩的密实度低、承载力远远低于强拉预制桩。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地扩大预制桩与地基土质间的磨擦力，提高预制桩的承载力，又能够方便完成预制桩的接桩的同时，实现预制桩与地基间加压注浆及废渣填充的废渣填充超高强桩基成形方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、桩基钻孔时，根据地质构造层材质采用适应地质构造层材质的扩孔钻头钻孔，并且在不同的地质层扩孔钻头钻孔扩一个或一个以上环形凹槽的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于废渣填充料为建筑废料、矿渣废料、炉渣、金属废渣等，当其顺着预制桩身压入桩基孔时，其压入的压力在几十吨以上，因此在桩身与地质材料间四周形成密实填充层，该填充层不仅对桩身形成抱箍式强制摩擦，而且填充所形成的环形凸台又地质层形成了支撑，特别是对于砂土层、淤泥土层、填海层形成强有力的支撑，极大地提高了桩基地质周边的稳定性。2、预制桩中纵向设有竖立注浆管的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：当本申请的注浆预制桩位于桩基孔内时，高压混凝土浆料通过竖立注浆管注底部端口注入桩基孔底且浆桩基孔底部的地基压实后顺着预制桩壁向上翻浆注浆，当翻浆注浆的压力达到高压注浆的压力时，翻浆注浆自动处于停止状态，预制桩向上翻浆注浆部形成密实度极高预制桩地基承载头，极大地提高了预制桩的承载力。3、多节预制桩中第一节预制桩（最下面一节预制桩）下端面竖立注浆管的出浆口的下方设有盆状翻浆盘的设计，是本发明技术特征之三。这样做的目的在于：将盆状翻浆盘固定在第一节预制桩下端面且盆状翻浆盘盘沿与第一节预制桩的下端面呈间距配合时，它既可以防止桩基孔内的土或砂土堵塞竖立注浆管出浆口，又可以迫使竖立注浆管出浆口高压喷出浆料沿盆状翻浆盘翻出上翻，达到第一节预制桩下部地基的夯实与高密度、高强度承载桩头的形成。
技术方案：一种废渣填充超高强桩基成形方法，桩基钻孔时，根据地质构造层材质采用适应地质构造层材质的扩孔钻头钻孔，直至钻到末粉化层，并且在不同的地质层扩孔钻头钻孔扩一个或一个以上环形凹槽，然后将多节注浆预制桩依次对接放入钻好的桩基孔的过程中，废渣填充料随预制桩进入被强行填充到预制桩身四周的桩基孔内同时，多节注浆预制桩中的多节注浆管依次对接，然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管下端出口排出瞬间，一部混凝土往地基内压注、一部混凝土沿预制桩外壁上翻，当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时，高压注浆完成，抽出注浆管，将废渣填充到预制桩桩芯即可。
本发明与背景技术相比，一是开创了混凝土强拉预制桩利用灌浆桩桩孔，实现混凝土强拉预制桩高可靠、无损伤的定位，即有效地扩大强拉混凝土预制桩与地基土质间的磨擦力，又极大地提高单根强拉混凝土预制桩的承载力；二是能够方便快速地完成预制桩的接桩的同时，不仅使强拉混凝土预制桩周边桩基土质密实度增大，而且高压注浆所形成的混凝土密实度大、强度高；三是利用废渣填充，既提高了桩基四周地质状态的稳定性，又达到了对废渣的充分利用，达到环保、节材的目的。
附图说明
图1是废渣填充超高强桩基桩孔的结构示意图。
图2是预制桩进入桩孔后的结构示意图。
图3是废渣填充后的桩基结构示意图。
图4是注浆预制桩的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-4。一种废渣填充超高强桩基成形方法，桩基钻孔时，根据地质构造层材质采用适应地质构造层材质的扩孔钻头钻孔，直至钻到末粉化层，并且在不同的地质层扩孔钻头钻孔扩一个或一个以上环形凹槽8，然后将多节注浆预制桩1依次对接放入钻好的桩基孔的过程中，废渣填充料随预制桩1进入被强行填充到预制桩身四周的桩基孔内同时，多节注浆预制桩中的多节注浆管2依次对接，然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管2下端出口排出瞬间，一部混凝土往地基内压注形成扩头桩头9、一部混凝土沿预制桩外壁上翻形成包桩桩身壁10，当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时，高压注浆完成，抽出注浆管2，将废渣填充到预制桩桩芯即可。所述预制桩1芯设有一根或多根竖立注浆管2、多节预制桩中第一节预制桩1下端面竖立注浆管2的出浆口的下方设有盆状翻浆盘4，盆状翻浆盘4盆沿与第一节预制桩1下端面呈间距配合6。所述注浆管2下与固定在第一节预制桩1下端面的端板7连接且注浆管2出料孔直对盆状翻浆盘4面。所述盆状翻浆盘4背面焊有桩尖5。所述盆状翻浆盘4与端板7间采用钢柱3连接。所述盆状翻浆盘4与第一节预制桩1下端面采用钢柱3连接，或采用螺栓连接。所述注浆管2与注浆管之间采用凹凸结构插接连接或采用丝扣旋接或采用卡扣卡接。其特征是：所述环形凹槽8下沿为直边、上沿为斜边。
实施例2：在实施例1的基础上，高压混凝土浆料由竖立注浆管2下端出口排出瞬间，一部混凝土由盆状翻浆盘4挤出后向下往地基内压注形成扩头桩头9、一部混凝土由盆状翻浆盘4挤出后沿预制桩外壁上翻形成包桩桩身壁10。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：桩基钻孔时，根据地质构造层材质采用适应地质构造层材质的扩孔钻头钻孔，直至钻到末粉化层，并且在不同的地质层扩孔钻头钻孔扩一个或一个以上环形凹槽（8），然后将多节注浆预制桩（1）依次对接放入钻好的桩基孔的过程中，废渣填充料随预制桩（1）进入被强行填充到预制桩身四周的桩基孔内同时，多节注浆预制桩中的多节注浆管（2）依次对接，然后将高压混凝土浆料由竖立注浆管2下端出口排出瞬间，一部混凝土往地基内压注形成扩头桩头（9）、一部混凝土沿预制桩外壁上翻形成包桩桩身壁（10），当预制桩外壁四周混上翻的凝土压力达到所设定的压力值时，高压注浆完成，将废渣填充到预制桩桩芯即可，或抽出注浆管2，将废渣填充到预制桩桩芯即可。
2.根据权利要求1所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：将高压混凝土浆料由竖立注浆管（2）下端出口排出瞬间，一部混凝土由盆状翻浆盘（4）挤出后向下往地基内压注形成扩头桩头（9）、一部混凝土由盆状翻浆盘（4）挤出后沿预制桩外壁上翻形成包桩桩身壁（10）。
3.根据权利要求2所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述预制桩（1）芯设有一根或多根竖立注浆管（2）、多节预制桩中第一节预制桩（1）下端面竖立注浆管（2）的出浆口的下方设有盆状翻浆盘（4），盆状翻浆盘（4）盆沿与第一节预制桩（1）下端面呈间距配合（6）。
4.根据权利要求3所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述注浆管（2）下与固定在第一节预制桩（1）下端面的端板（7）连接且注浆管（2）出料孔直对盆状翻浆盘（4）面。
5.根据权利要求3或4所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述盆状翻浆盘（4）背面焊有桩尖（5）。
6.根据权利要求3或4所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述盆状翻浆盘（4）与端板（7）间采用钢柱（3）连接。
7.根据权利要求3或4所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述盆状翻浆盘（4）与第一节预制桩（1）下端面采用钢柱（3）连接，或采用螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述注浆管（2）与注浆管之间采用凹凸结构插接连接或采用丝扣旋接或采用卡扣卡接。
9.根据权利要求1所述的废渣填充超高强桩基成形方法，其特征是：所述环形凹槽（8）下沿为直边、上沿为斜边。
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