CN115059070A - 基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 - Google Patents
基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115059070A CN115059070A CN202210612092.3A CN202210612092A CN115059070A CN 115059070 A CN115059070 A CN 115059070A CN 202210612092 A CN202210612092 A CN 202210612092A CN 115059070 A CN115059070 A CN 115059070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- solid waste
- foundation pit
- waste utilization
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本申请公开了一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，属于建筑工程技术领域。该方法包括确定桩点位置；对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔；将型钢吊入所述桩孔内；向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。也就是说，基于本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法得到的支护桩，其灌注材料采用基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，而非混凝土，基坑回填后型钢回收利用，进而能够降低支护桩的制作成本。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。其中，为了防止基坑外侧土层坍入，保证基坑坑内的建筑安全或者施工安全，需在基坑的内侧壁处设置支护桩。支护桩一般采用钢筋混凝土灌注桩，混凝土是高能耗高碳排产品，且支护桩中的钢筋在基坑回填后无法回收利用，因此，现有基坑内设置的支护桩制作成本过高。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，旨在解决现有技术中基坑内设置的支护桩制作成本过高的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，包括以下步骤：
确定桩点位置；
对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔；
将型钢吊入所述桩孔内；
向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。
可选地，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
基于建筑固体废弃物和混泥土浆的配制配方，预配制混泥土浆；
其中，预配制的混泥土浆满足合格条件，所述合格条件包括：28天混凝土试块抗压强度0.8～20.0MPa、塌落度大于200mm、流动度大于500mm、初凝时间6～8小时和终凝时间20～24小时。
可选地，所述混泥土浆在施工现场进行配制时，所述混泥土浆的配制配方包括：
黏土/粉土10～90份，砂土10～90份，水泥10～20份，水70～90份。
可选地，所述混泥土浆在搅拌站进行配制时，所述混泥土浆的配制配方包括：
建筑固体废弃物80～95份，固化剂5～20份，水70～90份，其中，所述固化剂为水泥与粉煤灰和/或矿粉和/或硫石膏的组合物。
可选地，所述将型钢吊入所述桩孔内的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述型钢的外周阵列设置若干对中支架，所述若干对中支架用于将所述型钢固定在所述桩孔的中心位置。
可选地，所述将型钢吊入所述桩孔内的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述型钢的表面涂覆脱模剂，以使所述型钢脱模回收。
可选地，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之后，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述支护桩的桩顶处施工冠梁，使得所述支护桩通过所述冠梁与相邻的支护桩相接。
可选地，所述确定桩点位置的步骤，包括：
确定桩点位置，所述桩点位置间隔设置，以使所述支护桩的桩间距满足预设距离，其中，所述支护桩的桩直径为600mm～900mm，所述预设距离为1100mm～1900mm。
可选地，所述对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔的步骤之后，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
对所述桩孔进行检测和清理。
本申请提出一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，与现有技术中基坑内设置的支护桩制作成本过高相比，本申请通过确定桩点位置，并对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔，然后将型钢吊入所述桩孔内，最后向所述桩孔内注入基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。也就是说，本申请中的支护桩的灌注材料采用基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，而非混凝土，能够降低支护桩的制作成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第一实施例的流程示意图；
图2为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第二实施例的流程示意图；
图3为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第三实施例的流程示意图；
图4为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第四实施例的流程示意图；
图5为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第五实施例的流程示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例提供了一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，参照图1，图1为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第一实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法包括：
步骤S10、确定桩点位置。
在确定桩点位置之前，需要对基坑中的场地进行平整，以便提高桩点位置定位的准确性。对基坑中的场地进行平整可以采用挖掘机来实现。在完成对基坑中的场地的平整作业后，在平整场地上根据设计图测量放线，在放出的桩点位置处插上标识物进行标识，并在桩点位置旁作引桩，以便桩点位置出现偏差时随时复核。其中，引桩为两根与桩点位置的中心形成一日直线的标识桩，引桩通常的做法是用钢钎或者打孔器在地上打一深孔，灌入白石灰粉。另外，用于在桩点位置进行标识的标识物可以在施工现场就地取材，可以是一截木棍，也可以是一截钢筋棍。
在本实施例中，在坍塌地层中，基坑中设置的水泥土桩是连续的；在无坍塌地层中，基坑中设置的混凝土桩是不连续的，也就是说，桩点位置间隔设置，以使所述支护桩的桩间距满足预设距离，其中，所述支护桩的桩直径为600mm～900mm，所述预设距离为1100mm～1900mm。例如，预设间隔距离可以为1100mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等。在无坍塌地层中，基坑中设置的支护桩是不连续的，降低了支护桩的制作，型钢在基坑回填后可回收利用，减少了基坑支护的成本。
步骤S20、对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔。
采用长螺旋钻机或者旋挖钻机对桩点位置进行钻孔作业。在进行钻孔作用之前，利用长螺旋钻机或者旋挖钻机的自身装置进行调平并调整钻杆的垂直度，对步骤S10中确定的桩点位置的中心进行钻孔，直至到达桩孔的设计深度后，将钻头拔出，钻机移位，得到桩孔。
在钻孔作业的过程中，需要严防坍孔和孔洞变形，尤其是在松软地层，比如可以从控制钻头的进给速度、钻压等方面进行控制。同时，在钻孔作业过程中，当钻孔距设计标高1米时需注意控制钻头的进给速度和深度，防止超钻。
钻孔作业需连续进行，不得中断。因故需要停止作业，则在孔口处加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，防止埋钻。
钻孔前，还需要确定桩点位置处的地质断面图，作为对不同地层选择适当的钻头、钻压和钻速的参考。
步骤S60、将型钢吊入所述桩孔内。
型钢是通过吊装的方式放置至桩孔内的，在吊装过程中应该遵循型钢轴线与桩孔轴线基本重合的原则，并且在吊装时型钢不能碰撞到桩孔的孔壁，防止桩孔坍塌。因此，需要对吊装的速度进行有效控制。
步骤S80、向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。
混泥土浆浇筑时，将导管伸入桩孔内，导管通过型钢与桩孔之间的间隙下放。导管的一端与地泵相连，地泵通过导管将混泥土浆注入桩孔内部。或者在混泥土浆浇筑时，直接将混泥土浆灌入桩孔内部。
一般情况下，混泥土浆完成面高于支护桩的设计桩顶的标高10cm。混泥土浆的超灌部分用于稳定支护桩的桩顶，在确保支护桩稳定后，需要对该超灌部分破除，便于后续冠梁的施工。
与现有技术中基坑内设置的支护桩一般采用钢筋混凝土灌注桩，制作成本过高相比，通过本实施例的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法得到支护桩的灌注材料采用基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，而非混凝土，能够降低支护桩的制作成本。
在本实施例中，长螺旋钻机或者旋挖钻机只负责钻孔，成孔后，将型钢吊入桩孔内后，用地泵或混泥土罐车对桩孔进行集中灌注，不用像现有的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，长螺旋钻机成孔后，先在桩孔内压灌混凝土，然后插入钢筋笼，受制于混凝土，提高了支护桩的施工效率。
本申请实施例在基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法的第一实施例的基础上，还提供了第二实施例。参照图2，图2为本申请基坑支护桩方法第二实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
步骤S70、基于建筑固体废弃物和混泥土浆的配制配方，预配制混泥土浆。
其中，预配制的混泥土浆满足合格条件，所述合格条件包括：28天混凝土试块抗压强度0.8～20.0MPa、塌落度大于200mm、流动度大于500mm、初凝时间6～8小时和终凝时间20～24小时。
在本实施例中，注入桩孔内的混泥土浆可以在施工现场进行配制，也可以在搅拌站进行配制后通过罐车运输至施工现场。其中，混泥土浆在施工现场进行配制时，可以就地取材，无需将建造基坑产生的建筑固体废弃物运输出施工现场进行处理，节省了建筑固体废弃物的运输费和处理费。
当混泥土浆在施工现场进行配制时，混泥土浆的配制配方包括：
黏土/粉土10～90份，砂土10～90份，水泥10～20份，水70～90份。
例如，当施工现场的建筑固体废弃物中的砂土远多于黏土/粉土时，混泥土浆的配制配方可以为：砂土90份，粉土10份，水泥15份，水70份。配制生成的混泥土浆的塌落度为300mm，流动度为600mm，初凝时间为8小时，终凝时间为20小时，28天试块抗压强度的极限值均不小于8MPa。
在施工现场进行混泥土浆的配制时，可以采用强制式搅拌机、配料机、地泵和上料产车。上料产车将配制配方中需要的材料放入至配料机，配料机根据配制配方对材料进行配制，将配制好的材料放入搅拌机的料斗中，启动搅拌机，搅拌机机械上料将配制好的材料放入到搅拌腔中与规定量的水混合搅拌，且搅拌时间不少于1分钟，搅拌结束后，打开搅拌机的料斗挡板，将搅拌好的混泥土浆放入地泵的料斗中，由地泵将混泥土浆注入至桩孔内。其中，为了节约时间，可以边放料边泵送，加快支护桩的施工进程。
当混泥土浆在搅拌站进行配制时，混泥土浆的配制配方包括：
建筑固体废弃物80～95份，固化剂5～20份，水70～90份，其中，所述固化剂为水泥与粉煤灰和/或矿粉和/或硫石膏的组合物。
例如，混泥土浆的配制配方可以为：建筑固体废弃物90份，固化剂10份(其中，固化剂配方包括硫石膏30份、水泥30份、粉煤灰20份以及矿粉20份)，水80份。配制生成的混泥土浆的塌落度为300mm，流动度为600mm，初凝时间为8小时，终凝时间为22小时，28天试块抗压强度的极限值均不小于8MPa。
本申请实施例在基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法的第二实施例的基础上，还提供了第三实施例。参照图3，图3为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第三实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述将型钢吊入所述桩孔内的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
步骤S40、在所述型钢的外周阵列设置若干对中支架，所述若干对中支架用于将所述型钢固定在所述桩孔的中心位置。
对中支架的作用在于，保证型钢从吊入到桩孔内后直至到支护桩成型的过程中，始终位于桩孔的中心位置，不会发生偏斜。同时，对中支架与混泥土凝结之后，对中支架插入混泥土内，增加了型钢与混泥土之间的连接力，提升了型钢的抗弯和抗拉能力，使得支护桩的结构更为稳定。
一般情况下，对中支架均焊接在型钢的外壁上，并且对中支架沿型钢的周向间隔整列成周向对中支架组，周向对中支架组在型钢的轴向上进一步地阵列，以形成对中支架阵列。例如，型钢的外壁上焊接有两组周向对中支架组，每组周向对中支架组中包含3～4只对中支架，当每组周向对中支架组中包含3只对中支架时，每只对中支架间隔120度角，当每组周向对中支架组中包含4只对中支架时，每只对中支架间隔90度角。
步骤S50、在所述型钢的表面涂覆脱模剂，以使所述型钢脱模回收。
在型钢的表面涂覆脱模剂，待基坑回填完成后，可以用专用的起拔机将型钢起拔回收并回收，型钢可以再次进行利用，能够降低支护桩的制作成本。支护桩上留下的孔洞，可以用混泥土浆进行灌注。
本申请实施例在基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法的第三实施例的基础上，还提供了第四实施例。参照图4，图4为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第四实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之后，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
步骤S90、在所述支护桩的桩顶处施工冠梁，使得所述支护桩通过所述冠梁与相邻的支护桩相接。
施工冠梁是为了将所有支护桩连接到一起，防止基坑顶部边缘产生坍塌。
在本实施例中，冠梁的施工方法包括：
步骤S91、开挖所述支护桩外周的土体以形成沟槽；
步骤S92、去除支护桩桩头的超灌混泥土浆，并整平所述桩顶；
步骤S93、测量放线确定冠梁施工位置；
步骤S94、放置槽钢，并将所述槽钢与支护桩的型钢相连接；
步骤S95、冠梁模板安装；
步骤S96、浇筑混泥土浆，待混泥土浆固化形成冠梁。
进一步地，在开挖所述支护桩外周的土体时，需要将型钢以上的土体剥落，并且型钢不能够被破坏。开挖的顺序可以为：开挖支护桩内侧土体，然后开挖支护桩外侧土体，最后开挖型钢上方土体。
进一步地，去除支护桩桩头的超灌混泥土浆，并整平所述桩顶，包括：
人工用风镐凿除支护桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。按设计要求对桩体进行小应变检测。清除桩顶型钢上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。用气泵把开凿面吹喷，而后用水将开凿面冲洗干净。
进一步地，在安装好冠梁模板后，为避免模板整体侧向偏移，在冠梁单侧可以采用单排钢管作为斜三角撑，将模板压紧固定，确保模板不移位、不上浮。
进一步地，浇筑用的混泥土浆在本实施例中，可以在施工现场进行配制，也可以在搅拌站进行配制。若在搅拌站进行配制，则采用罐车将配制好的混泥土浆从搅拌站运输至施工现场，再采用地泵将混泥土浆注入模中。若在施工现场进行配制，则搅拌机将搅拌好的混泥土浆放入地泵的料斗中，由地泵将混泥土浆注入模中。在进行混泥土浆注入的过程中，可以分层注入混泥土浆，也可以分段注入混泥土浆。
本申请实施例在基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法的第四实施例的基础上，还提供了第五实施例。参照图5，图5为本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法第五实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔的步骤之后，还包括：
步骤S30、对所述桩孔进行检测和清理。
对桩孔的孔深、孔径和孔形进行检测，若检测到发生弯孔、斜孔或缩孔偏离预设范围时，须重新钻孔。对桩孔进行检测，可以防止发生弯孔等事故，确保支护桩垂直度符合要求。
对桩孔内的沉渣进行清理，桩孔内的沉渣必须控制在规范或设计要求范围内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法包括以下步骤：
确定桩点位置；
对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔；
将型钢吊入所述桩孔内；
向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。
2.如权利要求1所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
基于建筑固体废弃物和混泥土浆的配制配方，预配制混泥土浆；
其中，预配制的混泥土浆满足合格条件，所述合格条件包括：28天混凝土试块抗压强度0.8～20.0MPa、塌落度大于200mm、流动度大于500mm、初凝时间6～8小时和终凝时间20～24小时。
3.如权利要求2所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述混泥土浆在施工现场进行配制时，所述混泥土浆的配制配方包括：
黏土/粉土10～90份，砂土10～90份，水泥10～20份，水70～90份。
4.如权利要求2所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述混泥土浆在搅拌站进行配制时，所述混泥土浆的配制配方包括：
建筑固体废弃物80～95份，固化剂5～20份，水70～90份，其中，所述固化剂为水泥与粉煤灰和/或矿粉和/或硫石膏的组合物。
5.如权利要求1所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述将型钢吊入所述桩孔内的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述型钢的外周阵列设置若干对中支架，所述若干对中支架用于将所述型钢固定在所述桩孔的中心位置。
6.如权利要求1所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述将型钢吊入所述桩孔内的步骤之前，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述型钢的表面涂覆脱模剂，以使所述型钢脱模回收。
7.如权利要求1至6任一项所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩的步骤之后，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
在所述支护桩的桩顶处施工冠梁，使得所述支护桩通过所述冠梁与相邻的支护桩相接。
8.如权利要求1所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述确定桩点位置的步骤，包括：
确定桩点位置，所述桩点位置间隔设置，以使所述支护桩的桩间距满足预设距离，其中，所述支护桩的桩直径为600mm～900mm，所述预设距离为1100mm～1900mm。
9.如权利要求1所述的基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，其特征在于，所述对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔的步骤之后，所述基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法还包括：
对所述桩孔进行检测和清理。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210612092.3A CN115059070A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 |
| IE20230187U IES87485Y1 (en) | 2022-05-31 | 2023-05-31 | Construction method of foundation pit supporting pile in non-collapse stratum based on solid waste utilization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210612092.3A CN115059070A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115059070A true CN115059070A (zh) | 2022-09-16 |
Family
ID=83198207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210612092.3A Pending CN115059070A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115059070A (zh) |
| IE (1) | IES87485Y1 (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234531A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Shimizu Corp | ソイルセメント充填鋼管杭とその施工法 |
| CN103603341A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-26 | 周兆弟 | 废渣填充超高强桩基成形方法 |
| CN104818713A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-08-05 | 武汉中力岩土工程有限公司 | 一种适应于多种地层的型钢水泥土桩施工方法 |
| CN107100164A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-29 | 中冶建工集团有限公司 | 一种长螺旋钻孔压灌桩施工方法 |
| CN110055978A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法 |
| CN113684835A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-23 | 江苏新禾建设工程有限公司 | 一种基坑支护与止水体系及施工流程 |
| CN114411758A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-04-29 | 中建三局集团北京有限公司 | 一种基于固废利用的基坑支护多轴压灌桩施工工艺 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210612092.3A patent/CN115059070A/zh active Pending
-
2023
- 2023-05-31 IE IE20230187U patent/IES87485Y1/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234531A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Shimizu Corp | ソイルセメント充填鋼管杭とその施工法 |
| CN103603341A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-26 | 周兆弟 | 废渣填充超高强桩基成形方法 |
| CN104818713A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-08-05 | 武汉中力岩土工程有限公司 | 一种适应于多种地层的型钢水泥土桩施工方法 |
| CN107100164A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-29 | 中冶建工集团有限公司 | 一种长螺旋钻孔压灌桩施工方法 |
| CN110055978A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种型钢混凝土钻孔集束桩的基坑围护桩结构及施工方法 |
| CN113684835A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-23 | 江苏新禾建设工程有限公司 | 一种基坑支护与止水体系及施工流程 |
| CN114411758A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-04-29 | 中建三局集团北京有限公司 | 一种基于固废利用的基坑支护多轴压灌桩施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE20230187U1 (en) | 2024-02-14 |
| IES87485Y1 (en) | 2024-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101672041B (zh) | 大型地下构筑物外壁逆作施工方法 | |
| AU2021106928A4 (en) | Construction method for excavation of deep pit with triaxial mixing pile waterstop curtains and rotary bored cast-in-place pile supports | |
| CN111173038B (zh) | 一种竖井的施工工艺 | |
| CN109457694A (zh) | 一种与搅拌桩或旋喷桩结合的变直径钢筋笼扩大头抗浮或承压桩及施工工法 | |
| CN110144887A (zh) | 长空桩钻孔灌注桩施工方法 | |
| CN113089652A (zh) | 咬合桩施工方法及加固结构 | |
| CN111877329A (zh) | 一种桩中桩断桩接桩施工方法 | |
| CN110080779B (zh) | 隧道隧底溶洞处理施工方法 | |
| CN111236208A (zh) | 地下连续墙基础基坑施工方法 | |
| CN104963348B (zh) | 一种软土地区塔吊基础施工支护结构及其施工方法 | |
| CN110777775A (zh) | 一种基坑结构及其施工方法 | |
| CN107059904A (zh) | 一种地下管廊积水井开挖方法 | |
| CN113914327A (zh) | 一种基坑围护及土方开挖的施工方法 | |
| CN113863273A (zh) | 一种邻近运营铁路的钻孔桩的施工方法 | |
| CN113417215A (zh) | 桥梁建造施工方法 | |
| CN110453592B (zh) | 一种预制立柱范围内的承台施工工艺方法 | |
| CN108035357B (zh) | 灌注桩施工方案及其漏斗 | |
| CN114809000B (zh) | 一种预制板砖胎模的快速施工方法 | |
| CN115595979A (zh) | 一种岩溶强发育地质条件下桥梁桩基处理溶洞施工方法 | |
| CN115059070A (zh) | 基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法 | |
| CN105178333A (zh) | 地下连续墙成槽过程中清除锚杆障碍物施工方法 | |
| CN114635450A (zh) | 盖挖车站永久钢管结构柱施工工法 | |
| CN113463655A (zh) | 复杂环境超深基坑支护中的桩施工方法 | |
| CN209669857U (zh) | 一种变直径钢筋笼扩大头锚杆抗浮或承压桩 | |
| CN211171922U (zh) | 一种提高槽壁稳定性的施工结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |