CN103602231A - 一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 - Google Patents
一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103602231A CN103602231A CN201310469220.4A CN201310469220A CN103602231A CN 103602231 A CN103602231 A CN 103602231A CN 201310469220 A CN201310469220 A CN 201310469220A CN 103602231 A CN103602231 A CN 103602231A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- minute
- long
- add
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了长油度醇酸树脂防锈涂料,由下列组分重量份的原料组分制成:氯化石蜡6-8、纳米碳0.4-0.5、二甲苯14-17、铝粉2-3、石墨3-4、长油度醇酸树脂45-48、亚磷酸三苯酯4-6、乙酸乙酯8-12、顺酐6-8、铝矾土2.1-2.5、成膜树脂1-2。本发明的长油度醇酸树脂防锈涂料,具有环保、阻燃、热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能,适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。使用时形成的漆膜具有抗老化性高,连接紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,对环境无污染,使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及防锈漆领域,具体是一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法。
背景技术
据统计,我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中,涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序,将可显著减低涂装成本,同时还可大大简化涂漆工艺,从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的,性能优越的油漆成为迫切的需要。
发明内容
本发明提供了一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法,漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度,耐候性好。
本发明的技术方案为:
一种长油度醇酸树脂防锈涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:氯化石蜡6-8、纳米碳0.4-0.5、二甲苯14-17、铝粉2-3、石墨3-4、长油度醇酸树脂45-48、亚磷酸三苯酯4-6、乙酸乙酯8-12、顺酐6-8、铝矾土2.1-2.5、成膜树脂1-2。
所述的长油度醇酸树脂防锈涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将乙酸乙酯、二甲苯加入反应釜混合均匀,再加入长油度醇酸树脂、亚磷酸三苯酯、二乙胺基丙胺 DEAPA,加热至60-65℃,搅拌反应30-40分钟,再每隔10-15分钟依次加入氯化石蜡、纳米碳、铝粉、石墨,充分搅拌20-30分钟;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散,再以1200-1300转/分高速分散20-25分钟;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 50um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
所述的长油度醇酸树脂防锈涂料,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得。
本发明的长油度醇酸树脂防锈涂料,具有环保、阻燃 、热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能,适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。使用时形成的漆膜具有抗老化性高,连接紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,对环境无污染,使用安全。
具体实施方式
一种长油度醇酸树脂防锈涂料,由下列重量(公斤)的原料组分制成:
氯化石蜡8、纳米碳0.4、二甲苯16、铝粉3、石墨4、长油度醇酸树脂46、亚磷酸三苯酯5、乙酸乙酯9、顺酐7、铝矾土2.3、成膜树脂2。
制备方法,包括以下步骤:
(1)、将乙酸乙酯、二甲苯加入反应釜混合均匀,再加入长油度醇酸树脂、亚磷酸三苯酯、二乙胺基丙胺 DEAPA,加热至65℃,搅拌反应30分钟,再每隔14分钟依次加入氯化石蜡、纳米碳、铝粉、石墨,充分搅拌22分钟;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散,再以1300转/分高速分散22分钟;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 50um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
其中,成膜树脂由下列重量(kg)的原料制备而得:
醇酯十二14、硬脂酸钙1、铁矿渣粉末2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油4、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至53℃,搅拌反应38分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌50分钟,即得。
本发明的长油度醇酸树脂防锈涂料性能指标:
1、干燥时间(25℃ ) :表干28min,实干42h
2、柔韧性mm≤ 1
3、硬度≥ 2H
4、耐高温(130℃)≥ 490h
5、耐冲击性 50
6、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
7、耐水性(29±1℃ 240h) :不起泡,不脱落
8、耐油(90# 汽油,56h) :不起泡,不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
Claims (3)
1.一种长油度醇酸树脂防锈涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备而得:氯化石蜡6-8、纳米碳0.4-0.5、二甲苯14-17、铝粉2-3、石墨3-4、长油度醇酸树脂45-48、亚磷酸三苯酯4-6、乙酸乙酯8-12、顺酐6-8、铝矾土2.1-2.5、成膜树脂1-2。
2.根据权利要求1所述的长油度醇酸树脂防锈涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将乙酸乙酯、二甲苯加入反应釜混合均匀,再加入长油度醇酸树脂、亚磷酸三苯酯、二乙胺基丙胺 DEAPA,加热至60-65℃,搅拌反应30-40分钟,再每隔10-15分钟依次加入氯化石蜡、纳米碳、铝粉、石墨,充分搅拌20-30分钟;
(2)将反应釜物料放入分散釜中,同时加入配方中的其余物料,在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散,再以1200-1300转/分高速分散20-25分钟;
(3)将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选,要求过滤后的物料细度≤ 50um,将过滤后的产品进行包装,入库,即可。
3.根据权利要求1所述的长油度醇酸树脂防锈涂料,其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中,研磨分散,然后,再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷,升温至50-55℃,搅拌反应30-45分钟,再加入其它剩余成分,继续搅拌45-60分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310469220.4A CN103602231B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310469220.4A CN103602231B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103602231A true CN103602231A (zh) | 2014-02-26 |
CN103602231B CN103602231B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50120502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310469220.4A Active CN103602231B (zh) | 2013-10-10 | 2013-10-10 | 一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103602231B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105038587A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-11-11 | 合肥蓝天家具制造有限责任公司 | 一种市政护栏用耐磨油漆 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645933A (en) * | 1969-11-12 | 1972-02-29 | Sherwin Williams Co | Coating composition including isocyanate-modified polyester and chlorinated rubber |
CN101967316A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种用于海洋船舶与设施的无毒防污涂料及其制备方法 |
CN101993649A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 毛习杰 | 新型醇酸桥梁面漆 |
CN102627757A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-08 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种阻燃醇酸树脂及其制备方法 |
WO2012130763A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Alkyd-based coating composition |
CN102888177A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-23 | 江苏天宇石化冶金设备有限公司 | 一种环保防锈漆 |
-
2013
- 2013-10-10 CN CN201310469220.4A patent/CN103602231B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645933A (en) * | 1969-11-12 | 1972-02-29 | Sherwin Williams Co | Coating composition including isocyanate-modified polyester and chlorinated rubber |
CN101993649A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-03-30 | 毛习杰 | 新型醇酸桥梁面漆 |
CN101967316A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种用于海洋船舶与设施的无毒防污涂料及其制备方法 |
WO2012130763A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Alkyd-based coating composition |
CN102627757A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-08 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种阻燃醇酸树脂及其制备方法 |
CN102888177A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-23 | 江苏天宇石化冶金设备有限公司 | 一种环保防锈漆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
师丽华等: "低成本低VOC自干醇酸树脂涂料的研究", 《中国涂料》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105038587A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-11-11 | 合肥蓝天家具制造有限责任公司 | 一种市政护栏用耐磨油漆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103602231B (zh) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103525244A (zh) | 一种防锈涂料及其制备方法 | |
CN101935498B (zh) | 一种耐高温有机硅防腐内灌涂料 | |
RU2182161C2 (ru) | Композиция покрытия, премикс, подложка с покрытием, способ получения подложки, способ получения композиции покрытия | |
CN103275542B (zh) | 一种石墨烯无机涂料及其使用方法 | |
CN103602230B (zh) | 一种有机硅树脂防锈涂料及其制备方法 | |
CN103525246A (zh) | 一种带锈防锈漆及其制备方法 | |
CN103602217B (zh) | 一种沥青船底防锈漆及其制备方法 | |
CN103602208B (zh) | 一种耐高温阻燃防锈漆及其制备方法 | |
CN103525243A (zh) | 一种环氧氟碳富锌长效防锈漆及其制备方法 | |
CN103525245A (zh) | 一种防腐防锈油漆及其制备方法 | |
CN103665991B (zh) | 一种环氧树脂汽车防锈漆及其制备方法 | |
CN104312375A (zh) | 一种耐摩耐擦的防紫外线的船舶用油漆及其制备方法 | |
CN103602231B (zh) | 一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法 | |
CN103602210B (zh) | 一种专用于船舶压载水舱的防锈漆及其制备方法 | |
CN104497780A (zh) | 一种耐热防腐漆及其制备方法 | |
CN103525253A (zh) | 一种长效防锈涂料及其制备方法 | |
CN103602111B (zh) | 一种带锈防锈清漆及其制备方法 | |
CN104327631A (zh) | 一种提高硬度散热型玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN102993794A (zh) | 一种轮船用耐火防锈漆及其制备方法 | |
CN103525254A (zh) | 一种改性膨润土环氧树脂防锈漆及其制备方法 | |
CN103589279A (zh) | 一种线路板阻燃防锈漆及其制备方法 | |
CN103525294A (zh) | 一种带锈防锈油漆及其制备方法 | |
CN103602206B (zh) | 一种热塑性丙烯酸树脂带锈防锈漆及其制备方法 | |
CN104387921A (zh) | 一种耐火阻燃型防腐涂料及其制备方法 | |
CN103602209A (zh) | 一种环氧树脂金属粉汽车防锈漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |