CN103601913A - 一种石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纳米材料和技术领域,具体涉及一种石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶及其制备方法。其特征在于该杂化气凝胶以制备方便的氧化石墨烯(GO)及聚吡咯纳米管(PNT)为起始材料,通过GO/PNT混合液的冷冻干燥和GO/PNT气凝胶高温热处理等步骤而制得。本发明的方法简单易行,原材料便宜易得,容易实现大规模制备。所得气凝胶具有多孔性、高导电性等特点,在超级电容器电极、油水分离等领域具有广阔的应用价值。

Description

一种石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶及制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料和技术领域,具体涉及一种石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶及其制备方法和应用。该气凝胶是由氧化石墨烯(GO)和聚吡咯纳米管(PNT)为原料复合而得,制备方法主要涉及GO/PNT混合溶液的制备、冷冻干燥及GO/PNT气凝胶高温热处理等关键步骤。本发明制备的气凝胶具有多孔性、高导电性等特点,可以用于超级电容器电极材料;同时,高温煅烧的气凝胶显示了超强的疏水性,有利于其在油水分离等方面的应用。本发明提供的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的制备方法简单易行,重复性好,原材料便宜易得,便于实现大规模制备。
背景技术
石墨烯是一种sp2杂化共轭碳原子的二维、单层薄片,由于其优异的电学、热学和机械性能而受到广泛关注。然而,将纳米级的石墨烯从科学概念转化为现实技术及材料,特别是将石墨烯组装成宏观材料并发挥其特有的高性能,仍然具有挑战。石墨烯气凝胶是最具潜力的三维石墨烯材料之一,它具有高孔隙率、高比表面积和高导电性,因而在能量存储、化学催化、油水分离等领域广泛应用。为了满足人们对先进材料多功能性的日益增长的要求,通常将石墨烯与另一类纳米材料(包括有机高分子、无机纳米粒子、碳纳米管等)复合制备出具有特殊结构和性能的新型石墨烯基杂化气凝胶。目前,用于制备高质量石墨烯基杂化气凝胶的最常用的技术是水热法。但是,水热法的主要缺点是实验操作复杂及产量较小,因而不适合用于工业上的大规模生产。
冷冻干燥法是另一种吸引人的制备气凝胶的方法,它具有产量大、操作方便的优点。但是,冷冻干燥法却不能用来直接制备石墨烯气凝胶,这是因为石墨烯自身不溶于水、缺少足够的相互作用来推动自组装过程。GO作为石墨烯的重要前体,其表面和边缘含有大量氧化基团,有利于其分散和加工。以GO为初始原料,人们利用冷冻干燥法和热处理技术成功制备了石墨烯气凝胶。但到目前为止,这个技术却鲜有用于石墨烯基杂化气凝胶的制备,主要问题在于,常用的纳米材料包括Fe3O4纳米粒子、碳纳米管、聚吡咯纳米粒子/线等都有强烈的团聚倾向,不易分散于水中。例如,虽然很多科学家报道了石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶,但却几乎全部使用水热法。因此,实现冷冻干燥法制备石墨烯基杂化气凝胶仍然是一个巨大挑战。
发明内容
本发明的内容是一种石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的简单而高产量的制备方法。以GO和PNT分别代替石墨烯和聚吡咯纳米粒子/线为初始原料,依次通过超声分散、冷冻干燥、高温热处理等主要步骤获得三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶。
本发明最主要的特点在于,工艺流程简单、可大量制备,所得石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶结构新颖,用作超级电容器电极显示出较高的比电容和较好的循环寿命,用于有机溶剂吸附剂时也显示出较高的吸附能力和二次使用特性。
本发明的实施方法,首先将合成所得的GO和PNT按照一定质量比(2:1~1:2)分散于水溶液中,经过搅拌和超声分散,获得混合均匀的悬浮液(固液比为1:20~1:200);然后液氮中淬冷上述混合物约30 min,并冷冻干燥得到GO/PNT杂化气凝胶;最后通过高温热处理即可获得石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶。
本发明所述GO可通过任意方法制备,通常从石墨出发,利用Brodie法、Staudenmaier法、Hummers法及在这些方法基础上进行改进的各种方法制备。
本发明所述PNT可通过甲基橙-氯化铁自降解模板法合成制备而得,具有一维、空心、管状结构。
本发明热处理温度可以选择200~800℃之间任何温度,确保GO还原成石墨烯。热重分析显示,PNT在300 ℃以下是稳定的,因此热处理温度在200-300 ℃时,材料均为石墨烯/聚吡咯气凝胶;300-800 ℃时,聚吡咯发生碳化,实际上得到的是石墨烯/碳化聚吡咯气凝胶。
具体实施方式
以下通过实施例进一步详细说明石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的制备方法。然而,这些实施例仅仅是提供作为说明而不是限定本发明。
实施例1:
将50 mg GO分散于10 mL水中,超声1 h;取50 mg PNT分散于10 mL水中,超声1 h;将以上两份溶液混合后,继续超声1 h获得分散均匀的悬浮液。液氮淬冷后将所得固态混合物经过冷冻干燥,得到多孔GO/PNT气凝胶,记作GPA。将GPA至于管式马弗炉中,在氩气保护下200 ℃煅烧1h,所得最终产物经SEM、TGA、XRD和FTIR表征为石墨烯/聚吡咯气凝胶。
如果将上述200 ℃下煅烧得到的杂化气凝胶(记作rGPA-200)作为工作电极直接组装与三电极测试系统(Pt为对电极、饱和甘汞电极作为参比电极)中进行电化学测试,结果显示rGPA-200具有较高的比电容和较好的循环稳定性。
实施例2:
其它同实施例1,但煅烧温度为250 ℃,获得还原程度更高的三维多孔结构杂化气凝胶。
实施例3:
其它同实施例1,但煅烧温度为400 ℃,获得还原程度更高的三维多孔结构杂化气凝胶。
实施例4:
其它同实施例1,但煅烧温度为600 ℃,获得三维多孔结构杂化气凝胶。经过TGA、XRD、FTIR、XPS表征,此时聚吡咯已经发生碳化,所得气凝胶应为石墨烯/碳化聚吡咯气凝胶。
该气凝胶导电性能好,对有机溶剂具有良好的吸附能力。
实施例5:
其它同实施例1,但煅烧温度为800 ℃,获得还原程度更高的三维多孔结构杂化气凝胶。同样经过TGA、XRD、FTIR、XPS表征,此时聚吡咯已经发生碳化,所得气凝胶应为石墨烯/碳化聚吡咯气凝胶。
该气凝胶导电性能好,对有机溶剂具有良好的吸附能力。
实施例6:
其它同实施例1, 但GO和PNT初始投料质量比为1:2。同样能获得结构和性能优异的rGPA。
实施例7:
其它同实施例1,但GO和PNT初始投料质量比为2:1。同样能获得结构和性能优异的rGPA。

Claims (6)

1.一种制备三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的方法,其特征在于以氧化石墨烯GO和聚吡咯纳米管PNT分别代替通常使用的石墨烯和聚吡咯纳米粒子/线为初始原料,经过超声分散、液氮淬冷、冷冻干燥、高温热处理步骤获得三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶。
2.根据权利要求1所述的制备三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的方法,其特征在于所述的PNT为通过甲基橙-氯化铁自降解模板法合成制备而得,具有一维、空心、管状结构。
3.根据权利要求1所述的制备三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的方法,其特征在于所述的GO和PNT的质量比为2:1~1:2。
4.根据权利要求1所述的制备三维结构的石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶的方法,其特征在于所述的高温热处理温度为200~800℃之间任何温度,确保GO还原成石墨烯。
5.根据权利要求4所述的高温热处理温度,其特征在于所述的高温热处理温度为200~300℃,制得石墨烯/聚吡咯杂化气凝胶。
6.根据权利要求4所述的高温热处理温度,其特征在于所述的高温热处理温度为300~800℃,制得石墨烯/碳化聚吡咯气凝胶。
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