CN103601330A

CN103601330A - 高浓度盐渍盐水循环利用方法及设备

Info

Publication number: CN103601330A
Application number: CN201310596331.1A
Authority: CN
Inventors: 卢晓黎; 杨欢; 陈丽兰; 杨国军; 虞桂兰
Original assignee: SICHUAN LVSHIJIA AGRICULTURE Co Ltd
Current assignee: SICHUAN LVSHIJIA AGRICULTURE Co Ltd
Priority date: 2013-11-21
Filing date: 2013-11-21
Publication date: 2014-02-26

Abstract

本发明涉及一种盐水循环利用方法，尤其是一种高浓度盐渍盐水循环利用方法，包括：对浓度为15%以上的高浓度盐渍盐水进行收集；对盐水进行过滤，去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物；通过蒸发方法以去除盐水中多余的水分，得到浓缩盐水；将浓缩盐水注入盐渍池再次利用。实施上述方法的设备主要包括依次连通的收集装置、过滤装置、活性炭吸附装置、除菌装置与浓缩装置。本发明通过上述方法及设备对盐渍时产生的大量高浓度盐水进行处理，从而实现对其的循环利用，实现降低生产成本与保护环境的作用。

Description

高浓度盐渍盐水循环利用方法及设备

技术领域

本发明涉及一种盐水循环利用方法，尤其是一种高浓度盐渍盐水循环利用方法及设备。

背景技术

泡菜是我国传统发酵食品的典型代表之一，历史悠久，深受人们喜欢。随着科学技术的发展，泡菜产业也得到了长足的发展，蔬菜盐渍是泡菜生产加工的必要工艺之一，对泡菜进行盐渍处理用盐量大，而对处理过泡菜的盐水的处理主要有三种方法：一是直接排放，但该种方法不但对环境造成严重污染造成土壤的盐碱化、影响水质及土质，影响生态环境，造成环境污染，而且白白浪费大量的食盐，不利于实现循环经济，引起成本的提高；二是对其进行稀释.达到排放标准后再排放，这种方法治标不治本，不但解决不了环境污染的问题，反而又增加了水的用量使成本进一步提高：第三种方法则采取一些深加工的方法使盐水变废为宝，提高产品附加值，例如将处理过的盐水进一步浓缩加工成酱油，可以解决环境污染的问题，又实现了加工增值，但是此方法又增加了生产成本和废盐水处理成本。

基于上述方法中的缺点，因此，急需一种能够对处理过泡菜的盐水进行再次利用的方法。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种可以对泡菜时所使用的高浓度盐水进行再次利用的高浓度盐渍盐水循环利用方法及设备。

为实现上述目的，本发明提供一种高浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：

S10、对浓度为15%以上的高浓度盐渍盐水进行收集；

S20、对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；

S30、通过活性炭以吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；

S40、向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物；

S50、通过蒸发方法以去除盐水中多余的水分，得到浓缩盐水；

S60、将浓缩盐水注入盐渍池再次循环利用。

上述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其中，包括以下步骤：

S100、对浓度为15%以上的高浓度盐渍盐水进行收集；

S200、通过滤网对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，滤网由金属丝织成，滤网的孔径为至少20目；

S300、通过板框式压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质；

S400、通过煤质活性炭以吸附精滤后盐水中游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水，其中，使精滤后盐水的温度保持在20～45℃，煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的1.0～5.0%，吸附时间为40～60min；

S500、向过滤净化后的盐水中加入次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为1～3mg/L，杀菌时间为30～50min；

S600、通过蒸发方法以去除盐水中45%的水分，使盐水浓缩至饱和状态，得到浓缩盐水，其中，蒸发方法为一级蒸发、二级蒸发或三级蒸发中的一种；

S700、将浓缩盐水收集至不锈钢储罐中备用；

S800、将不锈钢储罐中的浓缩盐水注入盐渍池再次利用。

上述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其中，在步骤S400中，使精滤后盐水的温度保持在25℃，煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0%，吸附时间为50min。

上述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其中，在步骤S500中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min。

同时，本发明还提供一种高浓度盐渍盐水循环利用的设备，主要包括依次连通的收集装置、过滤装置、活性炭吸附装置、除菌装置与浓缩装置，其中，所述收集装置用于对盐渍池中浓度为15%以上的盐水进行收集；

所述过滤装置用于对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质；

所述活性炭吸附装置用于吸附过滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水；

所述除菌装置用于对过滤净化后的盐水进行杀菌，以去除盐水中的有害微生物；

所述浓缩装置采用蒸发方法以去除盐水中多余的水分，以得到浓缩盐水。

上述的设备，其中，所述过滤装置由依次连通的初滤装置与精滤装置构成，所述初滤装置中设置有滤网，所述滤网由金属丝织成，其孔径为至少20目；所述精滤装置为板框式压滤机、带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机、厢式压滤机或连续式加压过滤机中的一种。上述的设备，其中，所述活性炭吸附装置中设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的材质为煤质活性炭。

上述的设备，其中，所述除菌装置中注入有次氯酸钠溶液。

上述的设备，其中，所述浓缩装置为一级蒸发装置、二级蒸发装置或三级蒸发装置中的一种。

上述的设备，其中，所述浓缩装置的末端依次与贮存装置以及盐渍池连通，所述盐渍池与所述收集装置相连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过本高浓度盐渍盐水循环利用工艺，将盐渍时产生的大量高浓度盐渍盐水收集后经初滤、精滤、活性炭吸附、化学除菌及浓缩等工序后收集得到浓缩盐水，此浓缩盐水可循环再用于原料的盐渍，从而实现高浓度盐渍盐水的循环利用，降低生产成本，并且对环境起到很大的保护作用；

2、工艺设计合理，操作简便，所需人力资源较少，能耗低，基建费用较低。

附图说明

图1为本发明方法部分的流程图；

图2为本发明方法部分实施例的具体工艺流程图；

图3为本发明设备部分的结构图。

主要元件符号说明如下：

1-盐渍池 2-收集装置 3-初滤装置

30-滤网 4-板框压滤机 5-活性炭吸附装置

50-活性炭滤网 6-除菌装置 7-浓缩装置

8-贮存装置

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种高浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：

S10、对浓度为15%以上的高浓度盐渍盐水进行收集；

S60、将浓缩盐水注入盐渍池再次循环利用。

如图2所示，本发明提供一种高浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：

S100、通过管道将盐渍中浓度为20%的高浓度盐水收集至不锈钢储罐中，其中，上述浓度为20%的高浓度盐水为盐渍池中泡菜所使用的高浓度盐水。

S200、通过滤网对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，大颗粒杂质为泥沙和其他杂质。滤网由金属丝织成，具有防腐耐用的特点，滤网的孔径为20目。

S300、通过板框式压滤机对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质。

S400、通过煤质活性炭以吸附精滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水。其中，使精滤后盐水的温度保持在20～45℃，煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的1.0～5.0%，吸附时间为40～60min。

优选的，使精滤后盐水的温度保持在25℃，煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0%，吸附时间为50min。

另外，还可以选用木质活性炭或果壳活性炭，以吸附精滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水。

S500、将过滤净化后的盐水注入除菌装置中，由于除菌装置中注入有次氯酸钠溶液，因此，可去除盐水中的有害微生物。其中，次氯酸钠溶液的浓度为1～3mg/L，杀菌时间为30～50min。在本步骤中，采用的次氯酸钠溶液满足GB19106-2003《次氯酸钠溶液》的要求。

优选的，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min。

S600、通过蒸发方法以去除盐水中45%的水分，使盐水浓缩至饱和状态，得到浓缩盐水，其中，蒸发方法为一级蒸发、二级蒸发或三级蒸发中的任意一种。

优选的，浓缩装置为三级蒸发装置。由于三级蒸发首级使用新鲜蒸汽作为加热蒸汽，产生的二次蒸汽再作为后效的加热蒸汽，这样可减少加热蒸汽和冷却水的耗量，以达到更大的经济效益。因食盐易结晶，所以三级蒸发时可采用平流加料法。蒸汽流向不变，盐水则平行加入到每一效，各效排出的浓缩盐水集中在一起收集。

S700、将浓缩盐水收集至不锈钢储罐中备用；

S800、将浓缩盐水作为原料的盐渍，将其注入盐渍池后，以实现浓缩盐水的循环利用。

如图3所示，本发明还提供一种高浓度盐渍盐水循环利用的设备，由通过管路依次连通的盐渍池1、收集装置2、过滤装置、活性炭吸附装置5、除菌装置6、浓缩装置7与贮存装置8构成，贮存装置的出口端还与盐渍孔注入端相连通，从而形成盐水的循环利用。

收集装置1通过管路将盐渍池中浓度为15%以上的盐水收集至其内部，其中，收集装置为不锈钢储罐。

过滤装置用于对盐水进行过滤，依次去除盐水中的大颗粒杂质与细微杂质。过滤装置由依次连通的初滤装置3与精滤装置4构成，初滤装置3通过其内部的滤网30对盐水进行初滤，以去除盐水中的大颗粒杂质，其中，滤网由金属丝织成，滤网的孔径为至少20目。精滤装置4为板框式压滤机40，用于对初滤后的盐水进行精滤，以去除盐水中的细微杂质。

活性炭吸附装置5用于吸附精滤后盐水中的游离物质，并去除异味，以得到过滤净化后的盐水。在活性炭吸附装置5中设有活性炭过滤网50，该活性炭过滤网50的材质为煤质活性炭。活性炭过滤网的体积为精滤后盐水的1.0～5.0%，煤质活性炭对精滤后盐水的吸附时间为40～60min；本发明采用煤质活性炭，能够有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。煤质活性炭在对精滤后的盐水进行吸附时，还可以去除盐水中残存的游离物质，以去除过滤装置无法去除的游离物质。

除菌装置6通过其内部注入的次氯酸钠溶液，以去除盐水中的有害微生物，其中，次氯酸钠溶液的浓度为1～3mg/L，杀菌时间为30～50min。采用的次氯酸钠溶液满足GB19106-2003《次氯酸钠溶液》的要求。

浓缩装置7采用蒸发方法以去除盐水中多余的水分，以得到浓缩盐水。浓缩装置可选用一级蒸发装置、二级蒸发装置或三级蒸发装置中的一种。在本实施例中，浓缩装置为三级蒸发装置。由于三级蒸发首级使用新鲜蒸汽作为加热蒸汽，产生的二次蒸汽再作为后效的加热蒸汽，这样可减少加热蒸汽和冷却水的耗量，以达到更大的经济效益。因食盐易结晶，所以三级蒸发时可采用平流加料法。蒸汽流向不变，盐水则平行加入到每一效，各效排出的浓缩盐水集中在一起收集。

浓度为15%以上的盐水依次经过收集装置2、过滤装置、活性炭吸附装置5、除菌装置6与浓缩装置7处理后，以得到浓缩盐水。

在得到的浓缩盐水后，通道管路将浓缩装置中的浓缩盐水注入贮存装置8中备。其中，贮存装置为不锈钢储罐。贮存装置中存储的浓缩盐水可用于作为原料的盐渍，实现浓缩盐水的循环利用，可根据实际需要将浓缩盐水注入盐渍池中，从而实现盐水的循环利用。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种高浓度盐渍盐水循环利用方法，包括以下步骤：

S10、对浓度为15%以上的高浓度盐渍盐水进行收集；

S60、将浓缩盐水注入盐渍池再次利用。

2.根据权利要求1所述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、对浓度为15%的高浓度盐渍盐水进行收集；

S700、将浓缩盐水收集至不锈钢储罐中备用；

S800、将不锈钢储罐中的浓缩盐水注入盐渍池再次利用。

3.根据权利要求2所述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，在步骤S400中，使精滤后盐水的温度保持在25℃，煤质活性炭的加入量为精滤后盐水的3.0%，吸附时间为50min。

4.根据权利要求2所述的高浓度盐渍盐水循环利用方法，其特征在于，在步骤S500中，次氯酸钠溶液的浓度为3mg/L，杀菌时间为30min。

5.一种实施权利要求2中所述高浓度盐渍盐水循环利用方法的设备，其特征在于，主要包括依次连通的收集装置、过滤装置、活性炭吸附装置、除菌装置与浓缩装置，其中，

所述收集装置用于对盐渍池中浓度为15%以上的盐水进行收集；

6.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述过滤装置由依次连通的初滤装置与精滤装置构成，所述初滤装置中设置有滤网，所述滤网由金属丝织成，其孔径为至少20目；所述精滤装置为板框式压滤机、带式过滤机、管式过滤机、间歇式加压过滤机、厢式压滤机或连续式加压过滤机中的一种。

7.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述活性炭吸附装置中设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的材质为煤质活性炭。

8.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述除菌装置中注入有次氯酸钠溶液。

9.根据权利要求5中所述的设备，其特征在于，所述浓缩装置为一级蒸发装置、二级蒸发装置或三级蒸发装置中的一种。

10.根据权利要求5至9中任一所述的设备，其特征在于，所述浓缩装置的末端依次与贮存装置以及盐渍池连通，所述盐渍池与所述收集装置相连通。