CN103600813B - 卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卡套式张力筋腱主体连接器，连接器用于两根张力筋腱钢管的轴向连接，它包括两根加强钢管，加强钢管与张力筋腱钢管一一对应轴向连接，两根加强钢管通过连接轴套组轴向连接。本发明还提供一种用于上述的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，钢管夹紧机构在移动式推动安装座、移动式安装座上沿张力筋腱钢管的轴向滑动，固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座在垂直轨道上沿张力筋腱钢管的径向滑动。该卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备，使连接更容易实现，成本低，安全可靠，易于实施。

Description

卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备

技术领域

本发明涉及一种卡套式张力筋腱主体连接器。

本发明还涉及一种卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备。

背景技术

我国海域辽阔，蕴藏着十分丰富的油气资源亟待开发。2007年南海荔湾3-1气田的重大发现，使在南海找到深水油气田的前景更加广阔。深水区域蕴藏着丰富的油气资源，具有丰富的天然气水合物资源。石油地质储量约为230亿～300亿吨，占我国油气总资源量的三分之一，其中70%蕴藏于深海区域。但我国目前油气开发还主要集中在陆上和近海。随着全球能源消耗需求的增长，在加大现有资源开发力度的同时，开辟深海油气勘探开发领域以寻求新的资源是当前面临的主要任务。海洋深水油气开发涉及到多领域、多学科的研究，我国必须针对我国海洋深水的特殊环境条件创新的平台结构型式，加强试验研究和工程应用研究，加强结构和设施的检测监测技术研究，进一步开展项目管理和安全风险方面的研究。海洋油气开发是高科技、高投入、高风险的事业。因此，在开发海洋油气资源时，必须要重视“前期科研、技术创新、科学决策以及效益第一”的油气开发行为规范，努力提高经济效益。只有不断加快、加大对外合作，才能迅速有效地促进南海深水油气资源的开发和生产。

随着海上油气开发的不断发展，海洋石油工程技术发生着日新月异的变化，在深水油气田开发中，传统的导管架平台和重力式平台正逐步被深水浮式平台和水下生产系统所代替，各种类型深水平台的设计、建造技术不断完善。目前，全世界已有2300多套水下生产设施，204座深水平台运行在全世界各大海域，张力腿平台（TLP）最大工作水深已达到1434m，SPAR为2073m，浮式生产储油装置（FPSO）为1900m，多功能半潜式平台达到1920m以上、水下作业机器人（ROV）超过3000m，采用水下生产技术开发的油气田最大水深为2192m，最大钻探水深为3095m。与此同时，深水钻井装备和铺管作业技术也得到迅速发展，全世界已有14艘在役钻探设施具备进行3000m水深钻探作业能力，第5代、第6代深水半潜式钻井平台和钻井船已在建造中。第6代深水钻井船的工作水深将达到3658m，钻井深度可达到11000m；深水起重铺管船的起重能力达到14000吨，水下焊接深度为400m，水下维修深度为2000m，深水铺管长度达到12000km。

我国海洋深水区域具有丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件决定了深水油气勘探开发具有高投入、高回报、高技术、高风险的特点。迄今为止，我国海洋石油工程自主开发能力和实践经验仅限于200m水深之内，与国外深水海洋石油工程技术的飞速发展尚有很大距离，技术上的巨大差距是我国深水油气田开发面临的最大挑战，因此实现深水技术的跨越发展是关键所在。在国家863计划的支持下，深水油气田开发技术平台正在建设中。

张力腿平台（TendonLegPlatform，简称TLP）适用于较深水域（300～1500m）、且可采油气储量较大的油田。张力腿平台一般由上部模块、甲板、船体（下沉箱）、张力筋腱及锚系、底基等几部分组成。其船体（下沉箱）可以是三、四或多组沉箱，下设3～6组或多组张力筋腱垂直与海底锚定。张力腿平台是一种垂直系泊的顺应式平台，目前主要分为三种结构形式。第一种是传统的张力腿平台，一般由五部分组成，分别是平台上体、立柱（含横撑和斜撑）、下体（沉箱）、张力腿系泊系统和锚固基础。张力腿平台通过自身的结构形式，产生远大于结构自重的浮力，浮力抵消自重后的剩余浮力与预张力平衡。预张力作用在垂直张力腿系统上，使张力腿总是处于受拉的绷紧状态。第二种是迷你张力腿平台，迷你张力腿平台并不是一种简单缩小化的张力腿平台，而是通过对平台上体、立柱以及张力腿系统进行结构上的改进，从而达到优化参数的目的。迷你张力腿平台体积小、造价低、灵活性好、受环境影响小，适合开发中小油田。第三种是延伸式张力腿平台，也被称为新型四柱平台，是由传统张力腿发展而来，结构的改进主要集中在平台的主体方面。传统的张力腿平台，平台主体的4根立柱位于主体的最外沿，分别处在主体的4个角上，延伸式张力腿平台的设计中，立柱不再位于主体的最外沿，而是向平台中心移动一段距离，从而缩小了立柱间距，这样可以更有效的支撑上部甲板和承受荷载。

张力腿平台的张力筋腱主要由张力筋腱钢管组成，两根张力筋腱钢管通常通过锥形管螺纹密封连接，这种连接方式螺纹加工复杂，成本高，且可靠性较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备，用于解决现有技术中张力筋腱钢管的连接器加工复杂、成本高、可靠性较差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卡套式张力筋腱主体连接器，连接器用于两根张力筋腱钢管的轴向连接，它包括两根加强钢管，加强钢管与张力筋腱钢管一一对应轴向连接，两根加强钢管通过连接轴套组轴向连接。

优选的，连接轴套组包括卡套连接轴套和连接固定轴套，卡套连接轴套套在两个加强钢管上，卡套连接轴套将两个加强钢管相连接，卡套连接轴套沿轴向平面分为多个部分；连接固定轴套套在卡套连接轴套上，连接固定轴套的两端设有沿周向向内延伸的限位凸缘，限位凸缘的内圆周面与加强钢管的外圆周面相接触，位于连接固定轴套上端的限位凸缘的下端面与卡套连接轴套的上端面接触，位于连接固定轴套下端的限位凸缘的上端面与卡套连接轴套的下端面接触，连接固定轴套沿轴向平面分成多个部分，连接固定轴套的多个部分相邻固定连接。

进一步的优选，两个加强钢管的外圆周面均设有沿周向延伸的凹槽，卡套连接轴套的内圆周面设有卡入凹槽的凸缘。

进一步的优选，连接固定轴套的多个部分的相接触的边缘均设有沿径向向外延伸的固定凸边，相接触的两个固定凸边通过多个连接螺栓固定连接。

优选的，其中一个加强钢管插入另一个加强钢管内，两根加强钢管的周向接触面密封配合。进一步的优选，两个加强钢管的周向接触面之间设有至少一个O型密封圈。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种用于上述的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，它包括两个固定式安装座、一个移动式推动安装座和一个移动式安装座，固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座上均设有用于夹紧张力筋腱钢管的钢管夹紧机构，位于两个固定式安装座上的钢管夹紧机构分别夹紧一根张力筋腱钢管的两端，位于移动式推动安装座、移动式安装座上的钢管夹紧机构分别夹紧另一根张力筋腱钢管的两端，两根张力筋腱钢管的轴线位于同一水平面上且相互平行，两根加强钢管远离张力筋腱钢管的端面相对放置，钢管夹紧机构与固定式安装座固定连接，钢管夹紧机构在移动式推动安装座、移动式安装座上沿张力筋腱钢管的轴向滑动，移动式推动安装座设有推动钢管夹紧机构滑动的推动机构；固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座上均放置在位于地面上的垂直轨道上，固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座在垂直轨道上沿张力筋腱钢管的径向滑动。

优选的，移动式推动安装座上设有沿张力筋腱钢管的轴向设置的第一移动轨道，钢管夹紧机构沿第一移动轨道滑动。

优选的，推动机构为推动液压缸，推动液压缸的缸体与移动式推动安装座固定连接，推动液压缸的伸缩杆与钢管夹紧机构固定连接，推动液压缸的伸缩杆沿张力筋腱钢管的轴向伸缩。

优选的，移动式安装座上设有沿张力筋腱钢管的轴向设置的第二移动轨道，钢管夹紧机构沿第二移动轨道滑动。

优选的，钢管夹紧机构包括套在张力筋腱钢管上的托架管，托架管与张力筋腱钢管之间设有多个夹紧液压缸，夹紧液压缸的缸体固定在托架管的内圆周面上，夹紧液压缸的伸缩杆伸向张力筋腱钢管。

优选的，它还包括位于张力筋腱钢管下方的钢管传送装置，钢管传送装置包括沿张力筋腱钢管的轴线分布的多个底座行车和固定在底座行车上的传送带，传送带托住张力筋腱钢管，传送带的传送方向与张力筋腱钢管的轴线方向一致，底座行车放置在位于地面上的垂直轨道上，底座行车在垂直轨道上沿张力筋腱钢管的径向滑动。进一步的优选，传送带的数量为两条，两条传送带均向张力筋腱钢管的方向倾斜，张力筋腱钢管位于两条传送带的中间。

如上所述，本发明卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备，具有以下有益效果：

该卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备，将密封和连接功能分开，相对于现在国外产品的锥形管螺纹密封连接来说，没有复杂的螺纹加工，机械加工部分只是简单的平面和沟槽加工，加工要求低，密封由O型密封圈来保证，安全可靠，减少密封胶的使用；这种连接器加工工艺更加适合低精度的普通加工制作，O型密封圈等标准件容易采购，这种连接方式更容易实现，成本低，安全可靠，易于实施，对于开发深水张力腿平台及我国海洋工程向深水开发的油气事业发展有着重大意义。

附图说明

图1显示为本发明卡套式张力筋腱主体连接器的结构示意图。

图2显示为图1所示的卡套式张力筋腱主体连接器的剖视图。

图3显示为图2所示的卡套式张力筋腱主体连接器的A-A向剖视图。

图4a至图4d显示为图2所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装步骤示意图。

图5显示为图2所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备的结构示意图。

图6显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备的俯视图。

图7显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的钢管夹紧机构将张力筋腱钢管夹紧时的结构示意图。

图8显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的钢管夹紧机构将张力筋腱钢管松开时的结构示意图。

图9显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的固定式安装座与钢管夹紧机构组合的结构示意图。

图10显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的移动式推动安装座上的推动液压缸缩回时的结构示意图。

图11显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的移动式推动安装座上的推动液压缸伸出时的结构示意图。

图12显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的移动式安装座与钢管夹紧机构组合的结构示意图。

图13显示为图5所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的钢管传送装置的结构示意图。

图14显示为图13所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的钢管传送装置的俯视图。

图15显示为图13所示的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备中的钢管传送装置上放置有张力筋腱钢管的结构示意图。

元件标号说明

1张力筋腱钢管

2加强钢管

21凹槽

3卡套连接轴套

31凸缘

4连接固定轴套

41限位凸缘

42固定凸边

5O型密封圈

6连接螺栓

7固定式安装座

8移动式推动安装座

81推动液压缸

82第一移动轨道

83第一行车限位卡块

9移动式安装座

91第二移动轨道

92第二行车限位卡块

10钢管夹紧机构

101托架管

102夹紧液压缸

103滚轮

11垂直轨道

12底座行车

121行车滚轮

13传送带

131支承辊

132传送带主体

133支承架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图15。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种卡套式张力筋腱主体连接器，该连接器用于两根张力筋腱钢管1的轴向连接，它包括两根加强钢管2，加强钢管2与张力筋腱钢管1一一对应轴向连接，两根加强钢管2通过连接轴套组轴向连接。其中，张力筋腱钢管1与加强钢管2之间可通过焊接连接。通过在张力筋腱钢管1的端部固定安装加强钢管2，再将两根加强钢管2通过连接轴套组轴向连接，即可实现两根张力筋腱钢管1的轴向连接。

连接轴套组包括卡套连接轴套3和连接固定轴套4，卡套连接轴套3套在两个加强钢管2上，卡套连接轴套3将两个加强钢管2相连接，卡套连接轴套3沿轴向平面分为多个部分；连接固定轴套4套在卡套连接轴套3上，连接固定轴套4的两端设有沿周向向内延伸的限位凸缘41，限位凸缘41的内圆周面与加强钢管2的外圆周面相接触，位于连接固定轴套4上端的限位凸缘41的下端面与卡套连接轴套3的上端面接触，位于连接固定轴套4下端的限位凸缘41的上端面与卡套连接轴套3的下端面接触，连接固定轴套4沿轴向平面分成多个部分，连接固定轴套4的多个部分相邻固定连接。在安装过程中，先将卡套连接轴套3套在两个加强钢管2上，再将连接固定轴套4套在卡套连接轴套3上，并将分为多个部分的连接固定轴套4连接成一个整体，这样卡套连接轴套3起到了连接两个加强钢管2的作用，而连接固定轴套4又起到了锁紧卡套连接轴套3的作用。

其中，卡套连接轴套3优选分为两个半圆筒形，连接固定轴套4也优选分为两个半圆筒形，这样便于施工人员安装和固定。

两个加强钢管2的外圆周面均设有沿周向延伸的凹槽21，卡套连接轴套3的内圆周面设有卡入凹槽21的凸缘31。安装过程中，将卡套连接轴套3的凸缘31卡入加强钢管2的凹槽21中，这样便限定了两个加强钢管2的轴向移动，实现了两个加强钢管2的连接。

连接固定轴套4的多个部分的相接触的边缘均设有沿径向向外延伸的固定凸边42，相接触的两个固定凸边42通过多个连接螺栓6固定连接。多个连接螺栓6将两个相邻的边缘延伸出的固定凸边42相互固定连接，即可使连接固定轴套4固定为一个圆筒形的整体。

其中一个加强钢管2插入另一个加强钢管2内，两根加强钢管2的周向接触面密封配合。通过一个加强钢管2插入另一个加强钢管2中的方式实现了两根加强钢管2之间的密封，而两个加强钢管2的周向接触面之间设有至少一个O型密封圈5，更进一步地提高了两根加强钢管2之间的密封度，也就是提高了两根张力筋腱钢管1的连接的密封度。

上述卡套式张力筋腱主体连接器的一种安装方法，如图4a至图4d所示，包括以下步骤：

1）先安装好O型密封圈5，并将两根加强钢管2的周向密封面和O型密封圈5涂抹润滑黄油，再调整张力筋腱钢管1的位置，使两根加强钢管2的轴线对齐，如图4a所示；

2）推动一侧的张力筋腱钢管1，一个加强钢管2插入另一个加强钢管2内，此时两个加强钢管2的周向接触面密封配合，O型密封圈5位于两个加强钢管2的周向接触面之间，如图4b所示；

3）安装卡套连接轴套3，将卡套连接轴套3的凸缘31卡入加强钢管2的凹槽21中，卡套连接轴套3临时用胶带周向固定，如图4c所示；

4）将连接固定轴套4套在卡套连接轴套3上，此时，卡套连接轴套3卡在连接固定轴套4的两个限位凸缘41之间，并用连接螺栓6将连接固定轴套4固定成一个整体，从而锁紧卡套连接轴套3，连接螺栓6要做防腐和防松处理，如图4d所示。

该卡套式张力筋腱主体连接器，将密封和连接功能分开，相对于现在国外产品的锥形管螺纹密封连接来说，没有复杂的螺纹加工，机械加工部分只是简单的平面和沟槽加工，加工要求低，密封由O型密封圈来保证，安全可靠，减少密封胶的使用；这种连接器加工工艺更加适合低精度的普通加工制作，O型密封圈等标准件容易采购，这种连接方式更容易实现，成本低，安全可靠，易于实施，对于开发深水张力腿平台及我国海洋工程向深水开发的油气事业发展有着重大意义。

如图5至图6所示，本发明还提供一种上述卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，它包括两个固定式安装座7、一个移动式推动安装座8和一个移动式安装座9，固定式安装座7、移动式推动安装座8和移动式安装座9上均设有用于夹紧张力筋腱钢管1的钢管夹紧机构10，位于两个固定式安装座7上的钢管夹紧机构10分别夹紧一根张力筋腱钢管1的两端，位于移动式推动安装座8、移动式安装座9上的钢管夹紧机构10分别夹紧另一根张力筋腱钢管1的两端，两根张力筋腱钢管1的轴线位于同一水平面上且相互平行，两根加强钢管2远离张力筋腱钢管1的端面相对放置，钢管夹紧机构10与固定式安装座7固定连接，钢管夹紧机构10在移动式推动安装座8、移动式安装座9上沿张力筋腱钢管1的轴向滑动，移动式推动安装座8设有推动钢管夹紧机构10滑动的推动机构；固定式安装座7、移动式推动安装座8和移动式安装座9上均放置在位于地面上的垂直轨道11上，固定式安装座7、移动式推动安装座8和移动式安装座9在垂直轨道11上沿张力筋腱钢管1的径向滑动。

位于两个固定式安装座7上的张力筋腱钢管1的轴向固定，但可通过固定式安装座7在垂直轨道11上沿径向滑动，来实现张力筋腱钢管1沿径向移动。位于移动式推动安装座8、移动式安装座9上的张力筋腱钢管1既可沿轴向移动，也可沿径向移动，其中轴向移动通过推动机构推动钢管夹紧机构10沿张力筋腱钢管1的轴向滑动，从而带动张力筋腱钢管1沿轴向滑动来实现，而径向移动通过移动式推动安装座8、移动式安装座9在垂直轨道11上沿径向滑动，从而带动张力筋腱钢管1沿径向滑动来实现。

该安装设备先将一根张力筋腱钢管1的两端与位于两个固定式安装座7上的钢管夹紧机构10固定，另一根张力筋腱钢管1的两端与位于移动式推动安装座8、移动式安装座9上的钢管夹紧机构10固定，然后固定式安装座7、移动式推动安装座8、移动式安装座9在垂直轨道11上滑动，调整两根张力筋腱钢管1的径向位置，待两根张力筋腱钢管1上的加强钢管2的轴线对齐后，使用推动机构推动移动式推动安装座8上的钢管夹紧机构10，使位于移动式推动安装座8、移动式安装座9上的张力筋腱钢管1沿轴向向另一根张力筋腱钢管1滑动，直至两根加强钢管2相配合，如将其中一根加强钢管2插入另一根加强钢管2中。待两根加强钢管2配合完成后，再通过连接轴套组将两根加强钢管2相连接。

如图9所示，固定式安装座7与钢管夹紧机构10固定连接。

如图10至图11所示，移动式推动安装座8上设有沿张力筋腱钢管1的轴向设置的第一移动轨道82，钢管夹紧机构10沿第一移动轨道82滑动，第一移动轨道82的端部设有第一行车限位卡块83。钢管夹紧机构10的下方设有滚轮103，该滚轮103在第一移动轨道82上滚动，从而带动钢管夹紧机构10沿张力筋腱钢管1的轴向滑动。

推动机构为推动液压缸81，推动液压缸81的缸体与移动式推动安装座8固定连接，推动液压缸81的伸缩杆与钢管夹紧机构10固定连接，推动液压缸81的伸缩杆沿张力筋腱钢管1的轴向伸缩。

如图10所示，推动液压缸81的伸缩杆缩回时，钢管夹紧机构10靠近推动液压缸81，如图11所示，推动液压缸81的伸缩杆伸出时，将钢管夹紧机构10推出，钢管夹紧机构10沿第一移动轨道82滑动，从而带动与钢管夹紧机构10固定的张力筋腱钢管1轴向滑动。该推动液压缸81的行程大于两根加强钢管2相配合所需的长度，当钢管夹紧机构10移动至第一移动轨道82的端部时，由于第一移动轨道82的端部设有第一行车限位卡块83，保证了钢管夹紧机构10不会脱离第一移动轨道82。

如图12所示，移动式安装座9上设有沿张力筋腱钢管1的轴向设置的第二移动轨道91，钢管夹紧机构10沿第二移动轨道91滑动，第二移动轨道91的端部设有第二行车限位卡块92。钢管夹紧机构10的下方设有滚轮103，该滚轮103在第二移动轨道91上滚动，从而带动钢管夹紧机构10沿张力筋腱钢管1的轴向滑动。当钢管夹紧机构10移动至第二移动轨道91的端部时，由于第二移动轨道91的端部设有第二行车限位卡块92，保证了钢管夹紧机构10不会脱离第二移动轨道91。

如图7至图8所示，钢管夹紧机构10包括套在张力筋腱钢管1上的托架管101，托架管101与张力筋腱钢管1之间设有多个夹紧液压缸102，夹紧液压缸102的缸体固定在托架管101的内圆周面上，夹紧液压缸102的伸缩杆伸向张力筋腱钢管1。如图7所示，夹紧液压缸102的伸缩杆伸出时，张力筋腱钢管1被夹紧，如图8所示，夹紧液压缸102的伸缩杆缩回时，张力筋腱钢管1被松开。

如图13至图15所示，它还包括位于张力筋腱钢管1下方的钢管传送装置，钢管传送装置包括沿张力筋腱钢管1的轴线分布的多个底座行车12和固定在底座行车12上的传送带13，传送带13托住张力筋腱钢管1，传送带13的传送方向与张力筋腱钢管1的轴线方向一致，底座行车12放置在位于地面上的垂直轨道11上，底座行车12在垂直轨道11上沿张力筋腱钢管1的径向滑动。

该钢管传送装置位于两个固定式安装座7之间，或位于移动式推动安装座8、移动式安装座9之间，主要起到辅助托住张力筋腱钢管1，保证张力筋腱钢管1沿轴向推进精度的作用。该钢管传送装置同样也可跟随张力筋腱钢管1沿径向滑动，当张力筋腱钢管1沿径向滑动时，底座行车12在垂直轨道11上滑动。当张力筋腱钢管1沿轴向滑动时，传送带13沿张力筋腱钢管1的轴向传动。

底座行车12下方设有行车滚轮121，该行车滚轮121在垂直轨道11上滚动，使底座行车12沿垂直轨道11滑动。

传送带13包括固定在底座行车12上的支承架133、位于支承架133上的支承辊131，传送带主体132首尾相连，多个支承辊131位于传送带主体132内部，将传送带主体132绷平。支承辊131绕支承架133滚动时，传送带主体132跟随支承辊131的滚动而传动。

如图15所示，传送带13的数量为两条，两条传送带13均向张力筋腱钢管1的方向倾斜，张力筋腱钢管1位于两条传送带13的中间。此时，支承辊131均向张力筋腱钢管1的方向倾斜，使传送带主体132均向张力筋腱钢管1的方向倾斜。这样，可更好地定位张力筋腱钢管1，保证张力筋腱钢管1沿轴向推进的精度。

综上所述，本发明卡套式张力筋腱主体连接器及安装设备，将密封和连接功能分开，相对于现在国外产品的锥形管螺纹密封连接来说，没有复杂的螺纹加工，机械加工部分只是简单的平面和沟槽加工，加工要求低，密封由O型密封圈来保证，安全可靠，减少密封胶的使用；这种连接器加工工艺更加适合低精度的普通加工制作，O型密封圈等标准件容易采购，这种连接方式更容易实现，成本低，安全可靠，易于实施，对于开发深水张力腿平台及我国海洋工程向深水开发的油气事业发展有着重大意义。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种卡套式张力筋腱主体连接器，所述连接器用于两根张力筋腱钢管的轴向连接，其特征在于：它包括两根加强钢管，所述加强钢管与所述张力筋腱钢管一一对应轴向连接，所述两根加强钢管通过连接轴套组轴向连接；所述连接轴套组包括卡套连接轴套和连接固定轴套，所述卡套连接轴套套在所述两个加强钢管上，所述卡套连接轴套将所述两个加强钢管相连接，所述卡套连接轴套沿轴向平面分为多个部分；所述连接固定轴套套在所述卡套连接轴套上，所述连接固定轴套的两端设有沿周向向内延伸的限位凸缘，所述限位凸缘的内圆周面与所述加强钢管的外圆周面相接触，位于所述连接固定轴套上端的限位凸缘的下端面与所述卡套连接轴套的上端面接触，位于所述连接固定轴套下端的限位凸缘的上端面与所述卡套连接轴套的下端面接触，所述连接固定轴套沿轴向平面分成多个部分，所述连接固定轴套的多个部分相邻固定连接。

2.根据权利要求1所述的卡套式张力筋腱主体连接器，其特征在于：所述两个加强钢管的外圆周面均设有沿周向延伸的凹槽，所述卡套连接轴套的内圆周面设有卡入所述凹槽的凸缘。

3.根据权利要求1所述的卡套式张力筋腱主体连接器，其特征在于：所述连接固定轴套的多个部分的相接触的边缘均设有沿径向向外延伸的固定凸边，所述相接触的两个固定凸边通过多个连接螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的卡套式张力筋腱主体连接器，其特征在于：所述其中一个加强钢管插入另一个加强钢管内，两根加强钢管的周向接触面密封配合。

5.根据权利要求4所述的卡套式张力筋腱主体连接器，其特征在于：所述两个加强钢管的周向接触面之间设有至少一个O型密封圈。

6.一种用于权利要求1所述的卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：它包括两个固定式安装座、一个移动式推动安装座和一个移动式安装座，所述固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座上均设有用于夹紧张力筋腱钢管的钢管夹紧机构，位于所述两个固定式安装座上的钢管夹紧机构分别夹紧一根张力筋腱钢管的两端，位于所述移动式推动安装座、移动式安装座上的钢管夹紧机构分别夹紧另一根张力筋腱钢管的两端，所述两根张力筋腱钢管的轴线位于同一水平面上且相互平行，所述两根加强钢管远离所述张力筋腱钢管的端面相对放置，所述钢管夹紧机构与所述固定式安装座固定连接，所述钢管夹紧机构在所述移动式推动安装座、移动式安装座上沿所述张力筋腱钢管的轴向滑动，所述移动式推动安装座设有推动所述钢管夹紧机构滑动的推动机构；所述固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座上均放置在位于地面上的垂直轨道上，所述固定式安装座、移动式推动安装座和移动式安装座在所述垂直轨道上沿所述张力筋腱钢管的径向滑动。

7.根据权利要求6所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：所述移动式推动安装座上设有沿所述张力筋腱钢管的轴向设置的第一移动轨道，所述钢管夹紧机构沿所述第一移动轨道滑动。

8.根据权利要求6所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：所述推动机构为推动液压缸，所述推动液压缸的缸体与所述移动式推动安装座固定连接，所述推动液压缸的伸缩杆与所述钢管夹紧机构固定连接，所述推动液压缸的伸缩杆沿所述张力筋腱钢管的轴向伸缩。

9.根据权利要求6所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：所述移动式安装座上设有沿所述张力筋腱钢管的轴向设置的第二移动轨道，所述钢管夹紧机构沿所述第二移动轨道滑动。

10.根据权利要求6所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：所述钢管夹紧机构包括套在所述张力筋腱钢管上的托架管，所述托架管与所述张力筋腱钢管之间设有多个夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的缸体固定在所述托架管的内圆周面上，所述夹紧液压缸的伸缩杆伸向所述张力筋腱钢管。

11.根据权利要求6所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：它还包括位于所述张力筋腱钢管下方的钢管传送装置，所述钢管传送装置包括沿所述张力筋腱钢管的轴线分布的多个底座行车和固定在所述底座行车上的传送带，所述传送带托住所述张力筋腱钢管，所述传送带的传送方向与所述张力筋腱钢管的轴线方向一致，所述底座行车放置在位于地面上的垂直轨道上，所述底座行车在所述垂直轨道上沿所述张力筋腱钢管的径向滑动。

12.根据权利要求11所述的用于卡套式张力筋腱主体连接器的安装设备，其特征在于：所述传送带的数量为两条，所述两条传送带均向所述张力筋腱钢管的方向倾斜，所述张力筋腱钢管位于所述两条传送带的中间。