CN109811863B - 一种给排水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种给排水施工方法，其包括以下步骤：计算出可供开挖的沟槽深度及宽度；计算出所需预制的给排水管道的管径大小；依据给排水管道的计算数据对沟槽进行开挖；预制给排水管道；预制连接件；组装给排水管道与连接件；用紧固件锁紧给排水管道与连接件的连接处；依次下管、安管，待管道安装完毕后回填沟槽并压实。本发明通过提供一种给排水施工方法，具有提高给排水管道与连接件的连接处受压能力的优点，有利于减少给排水管道的后期维护费用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种给排水施工方法。
背景技术
给排水工程研究的是水的一个社会循环问题。“给水”是指利用一系列物理和化学手段将自然水净化为符合生产、生活用水标准的自来水，然后通过四通八达的城市水网，将自来水输送到千家万户。“排水”是指把我们生产、生活使用过的污水、废水集中处理后，再排放回到江河湖泊中去。
随着社会的发展，给排水管道在建筑工程中的应用已经越来越多。目前在给排水施工中，一般需要使用连接件来对两端的给排水管道进行连接安装。但现有的位于地下的给排水管道在施工完成后，其与连接件的连接处容易受压损坏，造成管道漏水，从而增大了给排水管道后期的维护费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种给排水施工方法，具有提高给排水管道与连接件的连接处受压能力的优点，有利于减少给排水管道的后期维护费用。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种给排水施工方法，包括如下步骤：
步骤一：根据实测地面高程、土质和地下水情况计算出可供开挖的沟槽深度及宽度；
步骤二：根据实测的施工地区的用水量及排水量，计算出所需预制的给排水管道的管径大小；
步骤三：依据给排水管道的计算数据对沟槽进行开挖，及时测量槽底高程和宽度；
步骤四：预制给排水管道：在给排水管道的端面上预制与给排水管道同轴设置的第一环状凹槽与第二环状凹槽，第一环状凹槽与第二环状凹槽将给排水管道的端面由外至内依次分为第一凸边、第二凸边与第三凸边；
步骤五：预制连接件：在连接件的轴向两端面上均预制与连接件同轴设置的第三环状凹槽，第三环状凹槽将连接件的端面由外至内依次分为第四凸边与第五凸边，在第三环状凹槽内设置有通过滑动将第四凸边与第五凸边往外撑开的顶紧装置；
步骤六：组装给排水管道与连接件：将两段给排水管道插接到连接件的轴向两端，第四凸边与第五凸边分别对应插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中，此时第二凸边插入第三环状凹槽中并抵接于顶紧装置上，使顶紧装置通过滑动将第四凸边与第五凸边分别压向第一凸边与第三凸边；
步骤七：用紧固件依次径向穿过第一凸边、第四凸边、第二凸边、第五凸边与第三凸边对给排水管道与连接件进行锁紧；
步骤八：依次下管、安管，待管道安装完毕后回填沟槽并压实。
通过采用上述施工方法，在给排水管道的端面上预制第一环状凹槽与第二环状凹槽，并使第四凸边与第五凸边分别对应插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中，有利于增加给排水管道与连接件之间的接触面积，从而使二者之间结合得更加紧密。通过在第三环状凹槽内设置通过滑动将第四凸边与第五凸边往外撑开的顶紧装置，当第二凸边插入第三环状凹槽中时，其推动顶紧装置将第四凸边与第五凸边分别压向第一凸边与第三凸边，有利于增加给排水管道与连接件之间的密封性，减少漏水的可能性，同时顶紧装置增加了第四凸边与第五凸边之间的结构强度，具有提高给排水管道与连接件的连接处受压能力的优点，有利于减少给排水管道的后期维护费用。通过使用紧固件对给排水管道与连接件之间的连接处进行锁紧，有利于减少给排水管道脱出连接件的可能性。
本发明进一步设置为：在步骤三中，开挖前用石灰粉在地面放出沟槽的开槽边线以及开槽方向。
通过采用上述技术方案，有利于减少机器超挖或挖偏的可能性，有效提高了沟槽的施工效率。
本发明进一步设置为：在步骤四中，在第一环状凹槽与第二环状凹槽的内壁上做防水处理。
通过采用上述技术方案，有利于减少水从给排水管道与连接件之间的连接处朝外渗漏的可能性，有效延长了给排水管道的使用寿命。
本发明进一步设置为：在步骤六中，组装给排水管道与连接件之前用胶水填满第一环状凹槽与第二环状凹槽。
通过采用上述技术方案，当使第四凸边与第五凸边分别对应插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中时，胶水被挤压从而溢出第一环状凹槽与第二环状凹槽，有利于增大胶水的粘接面积，从而加强给排水管道与连接件之间粘结的紧密度。
本发明进一步设置为：在步骤七中，用紧固件连接完毕后，用水泥砂浆涂抹于连接处。
通过采用上述技术方案，有利于进一步减少给排水管道与连接件之间的连接处发生漏水的可能性。
本发明进一步设置为：在第一凸边、第二凸边与第三凸边的外缘均设有第一凸弧面。
通过采用上述技术方案，第一凸弧面的设置可以起到一定的导向作用，使连接件上的第四凸边与第五凸边更容易插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中。
本发明进一步设置为：在第四凸边与第五凸边的外缘均设有第二凸弧面。
通过采用上述技术方案，设置第二凸弧面有利于与第一凸弧面之间形成相互配合，起到进一步的导向作用，有利于提高给排水管道与连接件之间的插接效率。
本发明进一步设置为：对第一凸弧面与第二凸弧面进行粗打磨。
通过采用上述技术方案，有利于对第一凸弧面与第二凸弧面形成初步保护，减少二者之间产生的碰触损伤。
本发明进一步设置为：对第一凸弧面与第二凸弧面进行精打磨。
通过采用上述技术方案，有利于对第一凸弧面与第二凸弧面进行进一步的保护作用，有效延长了二者的工作寿命。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过在给排水管道的端面上预制第一环状凹槽与第二环状凹槽，并使第四凸边与第五凸边分别对应插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中，有利于增加给排水管道与连接件之间的接触面积，从而使二者之间结合得更加紧密。通过在第三环状凹槽内设置通过滑动将第四凸边与第五凸边往外撑开的顶紧装置，当第二凸边插入第三环状凹槽中时，其推动顶紧装置将第四凸边与第五凸边分别压向第一凸边与第三凸边，有利于增加给排水管道与连接件之间的密封性，减少漏水的可能性，同时顶紧装置增加了第四凸边与第五凸边之间的结构强度，具有提高给排水管道与连接件的连接处受压能力的优点，有利于减少给排水管道的后期维护费用。
2.通过在第一环状凹槽与第二环状凹槽的内壁上做防水处理，有利于减少水从给排水管道与连接件之间的连接处朝外渗漏的可能性，有效延长了给排水管道的使用寿命。
3.通过设置第一凸弧面可以起到一定的导向作用，使连接件上的第四凸边与第五凸边更容易插入到第一环状凹槽与第二环状凹槽中。
附图说明
图1是本发明中给排水管道与连接件之间的连接结构示意图。
图2是本发明中给排水管道与连接件之间的内部结构示意图。
图3是本发明中顶紧装置的结构示意图。
图中，1、给排水管道；11、第一环状凹槽；111、第一凸边；112、第二凸边；113、第三凸边；12、第二环状凹槽；121、第一凸弧面；
2、连接件；21、第一基座；211、第一推杆；212、第一弹簧；22、安装座；221、第二基座；222、第二推杆；223、第二弹簧；23、第三环状凹槽；24、第四凸边；25、第五凸边；251、内螺纹通孔；252、第二凸弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种给排水管道连接结构，包括连接件2以及安装于连接件2轴向两端的给排水管道1。在本实施例中，在给排水管道1的端面上开设有第一环状凹槽11与第二环状凹槽12，第一环状凹槽11与第二环状凹槽12均与给排水管道1同轴设置，且第一环状凹槽11与第二环状凹槽12的开口方向轴向朝外。第一环状凹槽11的内径大于第二环状凹槽12的内径。在第一环状凹槽11与第二环状凹槽12的内壁上均覆盖有用防水涂料涂抹形成的防水层。
参照图1与图2，第一环状凹槽11与第二环状凹槽12将给排水管道1的端面由外至内依次分为第一凸边111、第二凸边112与第三凸边113。在本实施例中，在第一凸边111、第二凸边112与第三凸边113的外缘均设有第一凸弧面121。在第一凸弧面121外依次覆盖有粗打磨层与细打磨层。
参照图1与图2，在连接件2的轴向两端面上均开设有第三环状凹槽23。在本实施例中，第三环状凹槽23与连接件2同轴设置，且第三环状凹槽23的开口方向轴向朝外。
参照图1与图2，第三环状凹槽23将连接件2的端面由外至内依次分为第四凸边24与第五凸边25。在本实施例中，在第四凸边24与第五凸边25的外缘均设有第二凸弧面252。在第二凸弧面252外依次覆盖有粗打磨层与细打磨层。在第一凸边111、第二凸边112、第三凸边113、第四凸边24与第五凸边25上均开设有径向延伸的内螺纹通孔251。
参照图2与图3，在第三环状凹槽23内设置有顶紧装置。在本实施例中，顶紧装置包括连接在第三环状凹槽23槽底的第一伸缩杆、第一伸缩杆包括固定于第三环状凹槽23槽底的第一基座21，第一基座21的轴线平行于连接件2的轴线。在第一基座21中嵌设有相对于第一基座21滑移的第一推杆211，第一推杆211与第一基座21同轴设置。在第一基座21内设有第一弹簧212，第一弹簧212的轴向两端分别抵接于第一基座21的底部与第一推杆211上。
参照图2与图3，第一推杆211伸出第一基座21外的一端固定有安装座22，安装座22的两侧均转动连接有第二伸缩杆。在本实施例中，第二伸缩杆包括铰接于安装座22上的第二基座221，在第二基座221中嵌设有相对于第二基座221滑移的第二推杆222，第二推杆222与第二基座221同轴设置。在第二基座221内设有第二弹簧223，第二弹簧223的轴向两端分别抵接于第二基座221的底部与第二推杆222上。两个第二推杆222伸出第二基座221外的一端分别转动连接于第三环状凹槽23的两内侧壁上。
本发明所述的一种给排水施工方法，依次包括以下步骤：
步骤一：根据实测地面高程、土质和地下水情况计算出可供开挖的沟槽深度及宽度。
步骤二：根据实测的施工地区的用水量及排水量，计算出所需预制的给排水管道1的管径大小。
步骤三：依据给排水管道1的计算数据，用石灰粉在地面放出沟槽的开槽边线以及开槽方向，然后对沟槽进行开挖，及时测量槽底高程和宽度。
步骤四：预制给排水管道1：在给排水管道1的端面上预制与给排水管道1同轴设置的第一环状凹槽11与第二环状凹槽12，第一环状凹槽11与第二环状凹槽12将给排水管道1的端面由外至内依次分为第一凸边111、第二凸边112与第三凸边113，在第一凸边111、第二凸边112与第三凸边113的外缘上均预制第一凸弧面121，在第一凸弧面121外先用粗砂纸进行粗打磨，再用电动磨砂机进行精打磨。在第一环状凹槽11与第二环状凹槽12的内壁上做防水处理。
步骤五：预制连接件2：在连接件2的轴向两端面上均预制与连接件2同轴设置的第三环状凹槽23，第三环状凹槽23将连接件2的端面由外至内依次分为第四凸边24与第五凸边25，在第四凸边24与第五凸边25的外缘均预制第二凸弧面252，在第二凸弧面252外先用粗砂纸进行粗打磨，再用电动磨砂机进行精打磨。
步骤六：组装给排水管道1与连接件2：先用胶水填满第一环状凹槽11与第二环状凹槽12，然后将两段给排水管道1插接到连接件2的轴向两端，此时第四凸边24与第五凸边25分别对应插入到第一环状凹槽11与第二环状凹槽12中，将胶水挤溢出第一环状凹槽11与第二环状凹槽12外。同时第二凸边112插入第三环状凹槽23中并抵接于安装座22上，使安装座22通过第二伸缩杆将第四凸边24与第五凸边25分别压向第一凸边111与第三凸边113。
步骤七：用螺栓依次径向穿过第一凸边111、第四凸边24、第二凸边112、第五凸边25与第三凸边113对给排水管道1与连接件2进行螺纹锁紧，然后用水泥砂浆涂抹于连接处。
步骤八：采用人机配合下管。管道安装好后，在相邻管道的接口处通过水泥砂浆抹带进行封闭，使两个管道之间的接口不漏水。沟槽回填采用人工回填，同时夯实沟槽两侧，以防止管道发生位移。
本实施例通过在给排水管道1的端面上预制第一环状凹槽11与第二环状凹槽12，并使第四凸边24与第五凸边25分别对应插入到第一环状凹槽11与第二环状凹槽12中，有利于增加给排水管道1与连接件2之间的接触面积，从而使二者之间结合得更加紧密。通过在第三环状凹槽23内设置通过滑动将第四凸边24与第五凸边25往外撑开的顶紧装置，当第二凸边112插入第三环状凹槽23中时，其推动顶紧装置将第四凸边24与第五凸边25分别压向第一凸边111与第三凸边113，有利于增加给排水管道1与连接件2之间的密封性，减少漏水的可能性，同时顶紧装置增加了第四凸边24与第五凸边25之间的结构强度，具有提高给排水管道1与连接件2的连接处受压能力的优点，有利于减少给排水管道1的后期维护费用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种给排水施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据实测地面高程、土质和地下水情况计算出可供开挖的沟槽深度及宽度；
步骤二：根据实测的施工地区的用水量及排水量，计算出所需预制的给排水管道(1)的管径大小；
步骤三：依据给排水管道(1)的计算数据对沟槽进行开挖，及时测量槽底高程和宽度；
步骤四：预制给排水管道(1)：在给排水管道(1)的端面上预制与给排水管道(1)同轴设置的第一环状凹槽(11)与第二环状凹槽(12)，第一环状凹槽(11)与第二环状凹槽(12)将给排水管道(1)的端面由外至内依次分为第一凸边(111)、第二凸边(112)与第三凸边(113)；
步骤五：预制连接件(2)：在连接件(2)的轴向两端面上均预制与连接件(2)同轴设置的第三环状凹槽(23)，第三环状凹槽(23)将连接件(2)的端面由外至内依次分为第四凸边(24)与第五凸边(25)，在第三环状凹槽(23)内设置有通过滑动将第四凸边(24)与第五凸边(25)往外撑开的顶紧装置，顶紧装置包括连接在第三环状凹槽(23)槽底的第一伸缩杆、第一伸缩杆包括固定于第三环状凹槽(23)槽底的第一基座(21)，第一基座(21)的轴线平行于连接件(2)的轴线；在第一基座(21)中嵌设有相对于第一基座(21)滑移的第一推杆(211)，第一推杆(211)与第一基座(21)同轴设置；在第一基座(21)内设有第一弹簧(212)，第一弹簧(212)的轴向两端分别抵接于第一基座(21)的底部与第一推杆(211)上；第一推杆(211)伸出第一基座(21)外的一端固定有安装座(22)，安装座(22)的两侧均转动连接有第二伸缩杆；第二伸缩杆包括铰接于安装座(22)上的第二基座(221)，在第二基座(221)中嵌设有相对于第二基座(221)滑移的第二推杆(222)，第二推杆(222)与第二基座(221)同轴设置；在第二基座(221)内设有第二弹簧(223)，第二弹簧(223)的轴向两端分别抵接于第二基座(221)的底部与第二推杆(222)上；两个第二推杆(222)伸出第二基座(221)外的一端分别转动连接于第三环状凹槽(23)的两内侧壁上；
步骤六：组装给排水管道(1)与连接件(2)：将两段给排水管道(1)插接到连接件(2)的轴向两端，第四凸边(24)与第五凸边(25)分别对应插入到第一环状凹槽(11)与第二环状凹槽(12)中，此时第二凸边(112)插入第三环状凹槽(23)中并抵接于顶紧装置上，使顶紧装置通过滑动将第四凸边(24)与第五凸边(25)分别压向第一凸边(111)与第三凸边(113)；
步骤七：用紧固件依次径向穿过第一凸边(111)、第四凸边(24)、第二凸边(112)、第五凸边(25)与第三凸边(113)对给排水管道(1)与连接件(2)进行锁紧；
步骤八：依次下管、安管，待管道安装完毕后回填沟槽并压实。
2.根据权利要求1所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在步骤三中，开挖前用石灰粉在地面放出沟槽的开槽边线以及开槽方向。
3.根据权利要求1所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在步骤四中，在第一环状凹槽(11)与第二环状凹槽(12)的内壁上做防水处理。
4.根据权利要求1所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在步骤六中，组装给排水管道(1)与连接件(2)之前用胶水填满第一环状凹槽(11)与第二环状凹槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在步骤七中，用紧固件连接完毕后，用水泥砂浆涂抹于连接处。
6.根据权利要求1所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在第一凸边(111)、第二凸边(112)与第三凸边(113)的外缘均设有第一凸弧面(121)。
7.根据权利要求6所述的一种给排水施工方法，其特征在于：在第四凸边(24)与第五凸边(25)的外缘均设有第二凸弧面(252)。
8.根据权利要求7所述的一种给排水施工方法，其特征在于：对第一凸弧面(121)与第二凸弧面(252)进行粗打磨。
9.根据权利要求8所述的一种给排水施工方法，其特征在于：对第一凸弧面(121)与第二凸弧面(252)进行精打磨。
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Date of cancellation: 20221125 Granted publication date: 20200717 Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Xintang sub branch Pledgor: GUANGZHOU YINGDE CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2020980007090 |
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Denomination of invention: A construction method of water supply and drainage Effective date of registration: 20221128 Granted publication date: 20200717 Pledgee: Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Xintang sub branch Pledgor: GUANGZHOU YINGDE CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980023828 |