CN103600183B - 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置 - Google Patents

一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103600183B
CN103600183B CN201310440953.5A CN201310440953A CN103600183B CN 103600183 B CN103600183 B CN 103600183B CN 201310440953 A CN201310440953 A CN 201310440953A CN 103600183 B CN103600183 B CN 103600183B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
switch
carbon dioxide
travel switch
auxiliary reclay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310440953.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103600183A (zh
Inventor
熊勇
黎华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangling Motors Corp Ltd
Original Assignee
Jiangling Motors Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangling Motors Corp Ltd filed Critical Jiangling Motors Corp Ltd
Priority to CN201310440953.5A priority Critical patent/CN103600183B/zh
Publication of CN103600183A publication Critical patent/CN103600183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103600183B publication Critical patent/CN103600183B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

本发明涉及二氧化碳焊领域，具体的说是涉及一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置。包括复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、声光报警器、焊接长度检测信号装置、PLC、开关电源；复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、焊接长度检测信号装置、开关电源分别与PLC电连接，第一中间继电器与焊机气阀控制端线圈电连接，第二中间继电器与声光报警器电连接。本发明的有益效果在于：帮助操作人员在生产过程中快速判断产品是否漏焊焊缝，少焊焊接长度，从而避免漏焊焊缝，少焊焊接长度的发生。

Description

一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置
技术领域
本发明涉及二氧化碳焊领域，具体的说是涉及一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置。
背景技术
目前，在二氧化碳生产过程中，虽然工艺要求文件已经表明了焊接长度，但由于操作工操作不熟练，注意力不集中等原因造成产品漏焊焊缝，焊接长度不够。漏焊、少焊长度都对产品质量产生严重影响。为了避免产品漏焊焊缝，少焊焊接长度，操作工必须100﹪检查，检验员必须100﹪复查，浪费时间。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置，包括复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、声光报警器、焊接长度检测信号装置、PLC、开关电源；复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、焊接长度检测信号装置、开关电源分别与PLC电连接，第一中间继电器与焊机气阀控制端线圈电连接，第二中间继电器与声光报警器电连接。
焊接长度检测信号装置包括磁性开关和与之匹配的带磁铁安装盘，带磁铁安装盘为圆形转盘，圆形转盘的圆周边缘均匀间隔布置若干小磁铁块，带磁铁安装盘固定在二氧化碳送丝轮上，磁性开关安装在磁铁安装盘垂直下方感应磁性信号。
圆形转盘的圆周边缘布置有四个小磁铁块。
本发明的有益效果在于：帮助操作人员在生产过程中快速判断产品是否漏焊焊缝，少焊焊接长度，从而避免漏焊焊缝，少焊焊接长度的发生。
附图说明
图1为本发明电气接线示意图，
图2为本发明电气原理图，
图2中的：K1第一中间继电器，K2 第二中间继电器，S1第一中间继电器常开触点， S2磁性开关， S3第一行程开关，S4第二行程开关，S5复位开关， FR1保险， P开关电源， A声光报警器， T1和T2焊机气阀控制端线圈接点，PLC可编程控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例： 参见图1，图2。
一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置，包括复位开关2、第一行程开关3、第二行程开关4、第一中间继电器5、第二中间继电器6、声光报警器7、焊接长度检测信号装置、PLC1、开关电源8；复位开关2、第一行程开关3、第二行程开关4、第一中间继电器5、第二中间继电器6、焊接长度检测信号装置、开关电源8分别与PLC1电连接，第一中间继电器5与焊机气阀控制端线圈电连接，第二中间继电器6与声光报警器7电连接。
焊接长度检测信号装置包括磁性开关9和与之匹配的带磁铁安装盘11，带磁铁安装盘11为圆形转盘，圆形转盘的圆周边缘均匀间隔布置若干小磁铁块10，带磁铁安装盘11固定在二氧化碳送丝轮上，磁性开关9安装在磁铁安装盘11垂直下方感应磁性信号。
圆形转盘的圆周边缘布置有四个小磁铁块10。
具体设计原理说明：本装置中的复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、声光报警器、焊接长度检测信号装置、PLC、开关电源均连接输入端子接线排12。小磁铁安装在磁铁安装盘的磁铁安放孔内，每90度安放一个磁铁，磁铁安装盘通过螺母固定在二氧化碳送丝轮上，磁行开关安装在磁铁安装盘垂直下方距离磁铁安装盘边缘不超过1CM。从焊机气阀控制端引出信号到中间继电器K1线圈。此信号来判断是否在焊接状态。磁性开关信号通过中间继电器K1接入PLC，行程开关1和行程开关2其作用是判断是否有焊接工件。磁性开关向PLC提供焊接长度检测信号。复位开关起到复位报警的功能。PLC通过控制中间继电器K2 的开常开触头与声光报警器电连接，使PLC能控制声光报警器动作。在生产过程中工件放置在夹具上触发行程开关使PLC 接收信号。焊机焊接时使继电器K1线圈吸合发送信号给PLC，PLC通过相关信号自动进入焊接长度检测环节。而焊接长度检测是通过二氧化碳焊机送丝轮转动使得磁铁安装盘上的磁铁依次感应磁性开关发送信号给PLC，PLC记录数据。在操作工完成焊接操作后工件离开夹具触发行程开关2发送信号给PLC，PLC进行数据对比处理。一旦记录的数据值低于设定值，说明操作工少焊焊接长度或漏焊，PLC输出信号给继电器K2线圈得电，触发光电报警器动作，发出闪烁红光以及报警声，提示工件少焊或漏焊。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置，包括复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、声光报警器、焊接长度检测信号装置、PLC、开关电源，其特征在于：复位开关、第一行程开关、第二行程开关、第一中间继电器、第二中间继电器、焊接长度检测信号装置、开关电源分别与PLC电连接，第一中间继电器与焊机气阀控制端线圈电连接，第二中间继电器与声光报警器电连接，复位开关为报警复位功能开关，第一行程开关和第二行程开关分别为焊接工件与夹具的接触和分离信号开关。
2.根据权利要求1所述的一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置，其特征在于：焊接长度检测信号装置包括磁性开关和与之匹配的带磁铁安装盘，带磁铁安装盘为圆形转盘，圆形转盘的圆周边缘均匀间隔布置若干小磁铁块，带磁铁安装盘固定在二氧化碳送丝轮上，磁性开关安装在磁铁安装盘垂直下方感应磁性信号。
3.根据权利要求2所述的一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置，其特征在于：圆形转盘的圆周边缘布置有四个小磁铁块。
CN201310440953.5A 2013-09-25 2013-09-25 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置 Active CN103600183B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310440953.5A CN103600183B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310440953.5A CN103600183B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103600183A CN103600183A (zh) 2014-02-26
CN103600183B true CN103600183B (zh) 2015-07-01

Family

ID=50118479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310440953.5A Active CN103600183B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103600183B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3054885A (en) * 1960-03-31 1962-09-18 Union Carbide Corp Automatic welding control
CN1546995A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 上海交通大学 主动红外ccd焊缝检测方法
CN201906911U (zh) * 2010-12-27 2011-07-27 佛吉亚(上海)管理有限公司 手工焊接自动监控系统
CN203471174U (zh) * 2013-09-25 2014-03-12 江铃汽车股份有限公司 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5460250A (en) * 1977-10-21 1979-05-15 Toyota Motor Corp Detector for welding member
JPS6152989A (ja) * 1984-08-24 1986-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接条件自動計測記録装置
US20050279741A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Arenberg Jonathan W Laser burn through sensor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3054885A (en) * 1960-03-31 1962-09-18 Union Carbide Corp Automatic welding control
CN1546995A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 上海交通大学 主动红外ccd焊缝检测方法
CN201906911U (zh) * 2010-12-27 2011-07-27 佛吉亚(上海)管理有限公司 手工焊接自动监控系统
CN203471174U (zh) * 2013-09-25 2014-03-12 江铃汽车股份有限公司 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103600183A (zh) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203767591U (zh) 带有检测和回收装置的流水线
CN204818477U (zh) 一种汽车工艺机器人焊接点数监控系统
CN203992805U (zh) 一种傀儡电阻焊柔性装置
CN103600183B (zh) 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置
CN203471174U (zh) 一种防止二氧化碳焊漏焊少焊的报警装置
CN204094608U (zh) 一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机
CN204381630U (zh) 焊接装置
CN204855701U (zh) 一种汽车灯泡点焊虚焊检测装置
CN202420758U (zh) 一种在线供风管道风压监视报警器
CN203592218U (zh) 漏焊检测装置及应用其的螺柱焊枪、漏焊随行跟踪系统
CN204347556U (zh) 防漏焊防漏螺母检测装置
CN203758896U (zh) 一种电容器引出线焊接强度自动检测装置
CN203062101U (zh) 螺母焊接质量检测装置
CN205520033U (zh) 一种焊丝导向传送检测装置
CN101881723A (zh) 漆包线表面质量检测装置
CN202735409U (zh) 水泥电阻引线点焊机自动检测装置
CN202607053U (zh) 一种可快速切换焊接参数的焊接机
CN207249141U (zh) 一种螺母漏焊检测装置
CN210271192U (zh) 一种水平复绕机喷墨探伤异常报警装置
CN203726003U (zh) 焊接防错控制装置
CN210914707U (zh) 一种新型自动化放线装置
CN201397292Y (zh) 漆包线表面质量检测装置
CN203909206U (zh) 一种线束通断检测装置
CN105388186A (zh) 用于电机嵌线机的漆膜刺破自动检测系统
CN203393331U (zh) 并条机喇叭口堵棉自停装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant