CN204094608U - 一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括机床本体，在机床本体的加工工位上设置有油石夹具，油石夹具的前端固定有油石，在油石夹具上还设置有自动补偿报警装置，自动补偿报警装置包括：补偿气缸、导电活塞体、导电活塞体、油石补偿导电压杆和电路控制报警装置。当没有油石或者油石已到使用极限时，导电活塞体运动至最下端，导电件的下端脱离导电活塞体的中空结构内且与绝缘部位接触，电路控制报警装置接收到断电信号后发出报警。本实用新型的导电件与导电活塞体的内壁弹性电连接，保证在高频振荡过程中也具有良好的导电性能，保证报警的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承超精机领域，特别涉及一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机。
背景技术
在轴承超精机领域中，由于没有检查油石存在和油石磨损极限的装置，造成没有油石或油石不能用了，但机床还在不停加工不合格品并流入下一工序。因异常原因或者未及时更换油石会造成的成品率降低，成为一个长期困扰轴承生产厂家的问题。目前，工作人员在判定油石何时更换大致有以下几种：1.无报警装置，指基本上靠人工观察判定，这种方式耗费人力。2.通过计数设定，当加工完规定数量的产品后报警，这未根据实际的情况进行报警，也会造成资源浪费。
随着轴承生产技术的不断进步，采用自动化连线式的生产方式是大势所趋。而目前有中国专利授权公告号CN203665297U(授权公告日2014年06月25日)公开了一种轴承套圈自动超精机油石报警装置，包括支撑体，支撑体一侧固设有油石夹，所述油石夹远端设有夹口，所述支撑体上固设有气缸，该气缸顶部连有气管，该气缸中部设有活塞，活塞顶部设有密封圈，所述活塞侧面设有油石压杆，油石压杆穿过汽缸上的滑动条直至油石夹夹口的上方，所述活塞的下端设有第一接触装置，气缸的底部向上设有第二接触装置，第一接触装置和第二接触装置组成的接触开关K1与控制电路相连，所述控制电路连有报警装置。该轴承套圈自动超精机油石报警装置虽然能够在没有油石或者油石已到使用极限时，发出报警信号，实现报警功能，但是该轴承套圈 自动超精机油石报警装置的第一接触装置和第二接触装置在高频振荡过程中容易移位，产生报警误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有超精机缺少报警装置或报警装置不准确的不足和缺陷，提供一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括机床本体，在所述机床本体的加工工位上设置有油石夹具，所述油石夹具的前端固定有油石，在所述油石夹具上还设置有自动补偿报警装置，其特征在于，所述自动补偿报警装置包括：
一固定在所述机床本体上的补偿气缸，所述补偿气缸的内壁设置有导电活塞体，所述导电活塞体的中部沿轴向设置为中空结构，所述导电活塞体的底部延伸出所述补偿气缸的底端外，所述导电活塞体的顶部内壁设置有绝缘部位；
一油石补偿导电压杆，所述油石补偿导电压杆的一端与所述导电活塞体的底部导电固定连接，所述油石补偿导电压杆的另一端压紧所述油石的顶端；
一导电件，所述导电件的下端延伸入所述导电活塞体的中空结构内，且与所述导电活塞体的内壁弹性电连接，所述导电件的顶端延伸出所述补偿气缸外且与一电路控制报警装置连接，所述电路控制报警装置的另一端与所述油石补偿导电压杆电连接；
当没有油石或者油石已到使用极限时，所述导电活塞体运动至最下端，所述导电件的下端脱离所述导电活塞体的中空结构内且与所述绝缘部位接 触，所述电路控制报警装置接收到断电信号后发出报警。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述导电件下端为向外扩张的弹性导电线圈。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述导电件为导电钢丝。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述绝缘部位为绝缘环。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述机床本体为3MZ315H机床或3MZ329H机床。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的导电件与导电活塞体的内壁弹性电连接，保证在高频振荡过程中也具有良好的导电性能，保证报警的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的自动补偿报警装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的油石与超精工件之间的配合放大图。
图3是本实用新型一种实施例加工轴承外圈时的结构示意图。
图4是本实用新型一种实施例加工轴承内圈时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图4所示，一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机包括机床本体1000，本实施例中的机床本体为本领域常用的3MZ315H机床或3MZ329H机床。机床本体1000的加工工位上设置有油石夹具100，油石夹具100的前端固定有油石200，为了使得油石200可以加工不同内、外径的轴承内、外圈，本实施例中的油石夹具100的前端下部设置为弧形结构110，以适应油石夹具100的翻转。
在油石夹具100上设置有自动补偿报警装置，自动补偿报警装置包括补偿气缸300、油石补偿导电压杆400、导电件500和电路控制报警装置(图中未示出)。
补偿气缸300固定在机床本体1000上，补偿气缸300的内壁设置有导电活塞体310，导电活塞体310的中部沿轴向设置为中空结构311，导电活塞体310的底部延伸出补偿气缸300的底端外，导电活塞体310的顶部内壁设置有绝缘部位，本实施例中，绝缘部位为绝缘尼龙环312。
油石补偿导电压杆400的尾端410与导电活塞体310的底部导电固定连接，可以采用螺母固定连接，油石补偿导电压杆400的前端压紧油石200的顶端。
导电件500的下端延伸入导电活塞体310的中空结构311内，且与导电活塞体310的内壁弹性电连接，本实施例中，导电件500为导电钢丝，具有足够的强度承受高频振荡，而导电件500下端为向外扩张的弹性导电线圈510，能够保证在高频振荡过程中也具有良好的导电性能，保证报警的精确性。导电件500的顶端520延伸出补偿气缸300外且与电路控制报警装置连接，电路控制报警装置的另一端与油石补偿导电压杆400电连接。为了方便控制，本实施例中的电路控制报警装置还与PLC控制装置连接，以便将报警信号显示在PLC控制装置的触摸屏上。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型可以加工四点接触轴承内、外圈600a、600b沟道(如图3和图4所示)，在正常的工作状态下，补偿气缸300内充有气压，通过导电活塞体310带动油石补偿导电压杆400压紧油石200，由于导电件500的下端与导电活塞体310的内壁弹性电连接，此时电路控制报警装置、导电件500、导电活塞体310、油石补偿导电压杆400之间构成通电回路；当没有油石或者油石已到使用极限时，导电活塞体310运动至最下端，导电件500的下端脱离导电活塞体310的中空结构311内且与绝缘尼龙环312接触，此时该通电回路断电，电路控制报警装置接收到断电信号后发出报警，提醒工作人员。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括机床本体，在所述机床本体的加工工位上设置有油石夹具，所述油石夹具的前端固定有油石，在所述油石夹具上还设置有自动补偿报警装置，其特征在于，所述自动补偿报警装置包括：
一固定在所述机床本体上的补偿气缸，所述补偿气缸的内壁设置有导电活塞体，所述导电活塞体的中部沿轴向设置为中空结构，所述导电活塞体的底部延伸出所述补偿气缸的底端外，所述导电活塞体的顶部内壁设置有绝缘部位；
一油石补偿导电压杆，所述油石补偿导电压杆的一端与所述导电活塞体的底部导电固定连接，所述油石补偿导电压杆的另一端压紧所述油石的顶端；
一导电件，所述导电件的下端延伸入所述导电活塞体的中空结构内，且与所述导电活塞体的内壁弹性电连接，所述导电件的顶端延伸出所述补偿气缸外且与一电路控制报警装置连接，所述电路控制报警装置的另一端与所述油石补偿导电压杆电连接；
当没有油石或者油石已到使用极限时，所述导电活塞体运动至最下端，所述导电件的下端脱离所述导电活塞体的中空结构内且与所述绝缘部位接触，所述电路控制报警装置接收到断电信号后发出报警。
2.如权利要求1所述的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，其特征在于，所述导电件下端为向外扩张的弹性导电线圈。
3.如权利要求2所述的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，其特征在于，所述导电件为导电钢丝。
4.如权利要求1所述的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，其特征在于，所述绝缘部位为绝缘环。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，其特征在于，所述机床本体为3MZ315H机床或3MZ329H机床。
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