CN103599646B - 防轴辊卡死的萃取槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防轴辊卡死的萃取槽，其包括槽体，所述槽体内可转动地设置有若干个相互平行的从动轴辊，其特征在于：其还包括至少一个张力检测器、至少一个主动轴辊和用于驱动所述轴辊沿其轴线转动的电机，所述电机连接所述张力检测器。本发明的一种防轴辊卡死的萃取槽的槽内间距设置多个主动轴辊，利用张力检测器来实时检测调节主动轴辊的转速，并配合磁性联轴器来对主动轴辊进行密封；此外，动力源与主动轴辊之间还设置磁粉式电磁离合器，进行过载保护。其相对于传统的槽体，其具有张力恒定，工作状态稳定，萃取液不易泄露，避免薄膜跑偏和变形等优点。

Description

防轴辊卡死的萃取槽
技术领域
本发明涉及一种萃取槽，属于化工机械领域。
背景技术
油槽、萃取槽在化工机械领域被大量使用，以便进行浸油、萃取等作业。如在生产化工隔膜的过程中，就存在一个通过萃取排除生产过程中添加到隔膜上的油脂，从而产生微孔的工序。通常，萃取槽内平行设置若干个轴辊，隔膜在轴辊间穿过，在首尾的主动轴辊带动下，在萃取槽内的萃取液中穿过，向前移动，以进行上述萃取作业。由于萃取槽内的轴辊通常无动力源输入，完全依靠隔膜与轴辊间的摩擦力转动。然而液体中带有大量颗粒物，易造成滚轴端部转动不灵活，甚至卡死现象，影响轴辊正常运作；一旦某根轴辊发生运转不灵活甚至卡住，隔膜继续在主动轴辊带动下，使隔膜拉力增大，从而是隔膜发生变形；当拉力增大到一定程度时，隔膜就会出现断裂情况；由于各段隔膜张力不一，还会造成隔膜在轴辊上跑偏。如果将部分设置在萃取槽内的轴辊改成主动轴辊，与动力源连接，则会带来一个新的问题，密封。对于很多萃取液，其渗透性超强，还能溶解各类密封油，因此极难密封。此外，设置在萃取槽内的传统轴承易损坏，这导致经常需要停工检修，造成生产效率的降低。此外，主动轴辊通常缺乏张力控制，在加工较长的薄膜时，容易因为张力控制不当，造成隔膜变形或断裂的情况，安全性较差。
发明内容
为了上述缺陷，本发明提供一种故障率低，安全性高，不易泄露的防轴辊卡死的萃取槽。
本发明的技术方案是提供一种防轴辊卡死的萃取槽，其包括槽体，所述槽体内可转动地设置有若干个相互平行的从动轴辊，其特征在于：其还包括至少一个张力检测器、至少一个主动轴辊和用于驱动所述轴辊沿其轴线转动的电机，所述电机连接所述张力检测器。
优选的，所述主动轴辊的一端穿过设置所述槽体槽壁上的通孔伸出所述槽体外，一杯形密封盖将通孔及所述主动轴辊伸出的部分封闭，所述电机的输出轴通过一包裹所述密封盖的磁性联轴器连接所述主动轴辊。
优选的，所述电机的输出轴与所述主动轴辊之间还设置一磁粉离合器。
优选的，所述张力检测器连接一张力控制器，所述张力控制器连接所述磁粉离合器。
优选的，所述电机为伺服电机，全部所述电机均连接一伺服放大器。
优选的，全部所述主动轴辊和从动轴辊呈上下两排间距设置。
优选的，所述槽体内等间距地设置多个所述主动轴辊。
优选的，所述张力检测器设置在所述从动轴辊上。
优选的，所述主动轴辊通过陶瓷轴承固定在所述槽体内。
本发明中利用了下列装置：
磁粉离合器（磁粉式电磁离合器）的应用减轻了设备的整备重量，降低了故障率，提高了使用性能（起步加速、换挡、控制、传动系过载保护等功能）。
伺服驱动器（servodrives）又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器。
磁力传动联轴器属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
本发明的一种防轴辊卡死的萃取槽的槽内间距设置多个主动轴辊，利用张力检测器来实时检测调节主动轴辊的转速，并配合磁性联轴器来对主动轴辊进行密封；此外，动力源与主动轴辊之间还设置磁粉式电磁离合器，进行过载保护。其相对于传统的槽体，其具有张力恒定，工作状态稳定，萃取液不易泄露，避免薄膜跑偏和变形等优点。
附图说明
图1是本发明的一种防轴辊卡死的萃取槽去除槽体后的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种防轴辊卡死的萃取槽包括槽体(未图示)，槽体内可转动地设置有若干个相互平行的从动轴辊12和主动轴辊14，主动轴辊14和从动轴辊12呈上下两排间距设置，其中主动轴辊14等间距地设置在下排，以上仅为本最佳实施例的设置方式，其他任何合适的设置方式也可实现本发明的功能。薄膜16从主动轴辊14和从动轴辊12间穿绕而过。
等间距地在若干从动轴辊12上设置数字式的张力检测器18。每个主动轴辊14对应设置一伺服电机20，伺服放大器22根据张力检测器18检测的张力的大小来调节伺服电机20的转速，伺服电机20连接附近的张力检测器18。
通过以上结构，即可实现薄膜16的张力恒定控制，避免薄膜16张力过大或过小，也避免了因此而造成的薄膜16跑偏的情况发生。
进一步地，伺服电机20的输出轴与主动轴辊14之间还设置一磁粉离合器24，用于对主动轴辊14进行过载保护，一旦张力意外过大，则主动轴辊14打滑而失去动力。
进一步地，主动轴辊14的一端穿过设置槽体槽壁上的通孔（未图示）伸出槽体外，一杯形密封盖（未图示）将通孔及主动轴辊14伸出的部分封闭，伺服电机20的输出轴（未图示）通过一包裹密封盖的磁性联轴器26连接主动轴辊14。这样，就可以避免因为需要连接伺服电机20，而需要对通孔进行油密封等，从而解决了密封不严的问题。
进一步地，主动轴辊14通过陶瓷轴承（未图示）固定在槽体内。由于不需要密封，因此主动轴辊14可以采用不易发生故障的陶瓷轴承，降低了故障率，避免因检修而造成的停工。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种防轴辊卡死的萃取槽，其包括槽体，所述槽体内可转动地设置有若干个相互平行的从动轴辊，其特征在于：其还包括至少一个张力检测器、至少一个主动轴辊和用于驱动所述轴辊沿其轴线转动的电机，所述电机连接所述张力检测器；
所述主动轴辊的一端穿过设置所述槽体槽壁上的通孔伸出所述槽体外，一杯形密封盖将通孔及所述主动轴辊伸出的部分封闭，所述电机的输出轴通过一包裹所述密封盖的磁性联轴器连接所述主动轴辊；
所述电机的输出轴与所述主动轴辊之间还设置一磁粉式电磁离合器；
所述张力检测器连接一张力控制器，所述张力控制器连接所述磁粉离合器；
所述电机为伺服电机，全部所述电机均连接一伺服放大器；
全部所述主动轴辊和从动轴辊呈上下两排间距设置。
2.根据权利要求1所述的防轴辊卡死的萃取槽，其特征在于：所述槽体内等间距地设置多个所述主动轴辊。
3.根据权利要求1-2其中之一所述的防轴辊卡死的萃取槽，其特征在于：所述张力检测器设置在所述从动轴辊上。
4.根据权利要求1-2其中之一所述的防轴辊卡死的萃取槽，其特征在于：所述主动轴辊通过陶瓷轴承固定在所述槽体内。
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