CN103597242B - 屋顶安装的hvac设备的隔振系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔振组件，用于安装振源，诸如屋顶安装的冷凝器，隔振组件包括：底盘，具有一对凸缘；以及顶盘，适于支撑位于其上的振源，并具有一对凸缘。至少一个隔振件位于顶盘和底盘之间，并固定在顶盘和底盘上，以隔离振源产生的振动。底盘的凸缘和顶盘的凸缘在承受振源的载荷时间隔开，以在振源正常工作期间允许顶盘相对于所述底盘运动，以及在风载荷施加到振源上时底盘的凸缘和顶盘的凸缘接合，从而风载荷通过顶盘的凸缘，而不是通过隔振件，传递到底盘的凸缘。

Description

屋顶安装的HVAC设备的隔振系统

技术领域

本发明的领域主要涉及隔振系统，尤其涉及用于屋顶安装（安装在屋顶）的设备的隔振系统。

背景技术

供暖、通风及空调设备（HVAC），特别是空调冷凝器，常常安装在建筑物的屋顶上。因为这种HVAC设备是振动源，其会把振动传递到建筑结构上。在某些情况下，建筑会发生明显移动和摇晃。因此，需要以能够使建筑免受HVAC设备产生的摇晃和振动影响的方式来安装该HVAC设备。

使物体免受摇晃和振动影响的手段有很多。屋顶安装的冷凝器常常通过设置在冷凝器和机座之间的弹簧安装在机座上，这样弹簧就能将建筑与冷凝器产生的摇晃和振动隔离开。然而这些弹簧只是某种程度上有效，它们常常不能完全使冷凝器隔离开，因为它们不能跨越广阔的应用范围广泛地应用。有一种使物体免受摇晃和振动的独特装置，其具有支撑在刀口支座上的柔性件。举例来说，参见美国专利号6,220,563、6,595,483和7,086,509，它们的公开内容明确地整体通过引用结合在本申请中。这些隔振系统可以跨越广阔的应用范围广泛地应用，例如，举例来说，马达、船用引擎、HVAC设备（例如压缩机、诸如洗衣机的家用电器）、以及诸如建筑物和桥梁的建筑应用。虽然这些系统能够极好地使物体与摇晃和振动隔离，但它们在屋顶应用（在该处有强风和/或飓风）中受到限制，因为风载荷必然由该柔性件承受。

在强风和/或飓风地带，安装抗移位的屋顶设备是很重要的，这不仅仅是因为会对屋顶和HVAC设备造成的损坏，而且因为移位的HVAC设备会产生无防护的开口，大量的水能通过该开口进入建筑内部，而且移位的HVAC设备会变成空中散落物，引起进一步的损坏和伤害。频繁发生强风和/或飓风的一些州具有针对这些问题的建筑规范。例如，佛罗里达州具有全州适用的建筑规范ASCE7-05。因此，本领域需要改进的隔振系统以用在屋顶应用中。

发明内容

本案公开了隔振系统，能够克服以上描述的现有技术中的至少一种缺陷。本案公开了一种用于安装振动源的隔振组件，所述隔振组件以组合的方式包括：底盘，具有一对凸缘；顶盘，适于支撑位于其上的所述振源，并具有一对凸缘；以及至少一个隔振件，位于所述顶盘和底盘之间，并固定在所述顶盘和底盘上，以隔离所述振源产生的振动。所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘在承受所述振源的载荷时间隔开，以在所述振源的正常工作期间允许所述顶盘相对于所述底盘运动，以及在风载荷施加到所述振源上时底盘的凸缘和顶盘的凸缘接合，从而使得所述风载荷通过所述顶盘的凸缘而不通过所述隔振件传递到所述底盘的凸缘。

本案还公开了一种用于安装振动源的隔振组件，隔振组件以组合的方式包括：细长的底盘，其截面呈槽形，包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边沿向上延伸的侧壁、以及从所述侧壁的上端延伸的凸缘；细长的顶盘，其截面呈槽形，包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边沿向下延伸的侧壁、以及从所述侧壁的下端延伸的凸缘。所述顶盘的基壁适于支撑所述振源。沿纵向间隔开的一对隔振件位于所述顶盘和底盘之间，并固定到所述顶盘和底盘上，以隔离所述振源产生的振动。所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘在承受所述振源的载荷时是间隔开的，以在所述振源的正常工作期间允许所述顶盘相对于所述底盘运动，并且在风载荷施加到所述振源上时底盘的凸缘和顶盘的凸缘接合，以使得所述风载荷通过所述顶盘的凸缘，而不通过所述隔振件，传递到所述底盘的凸缘。

本案还公开了一种隔振系统，该隔振系统以组合的方式包括横向隔离开的一对隔振组件。每个隔振组件包括：细长的底盘，其截面呈槽形，包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边沿向上延伸的侧壁、以及从所述侧壁的上端延伸的凸缘；细长的顶盘，其截面呈槽形，包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边沿向下延伸的侧壁、以及从所述侧壁的下端延伸的凸缘；以及沿纵向间隔开的一对隔振件，位于所述顶盘和底盘之间，并固定到所述顶盘和底盘上，以隔离所述振源产生的振动。振源支撑在所述隔振组件的所述顶盘上。所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘在承受所述振源的载荷时是间隔开的，以在所述振源的正常工作期间允许所述顶盘相对于所述底盘运动，并且在风载荷施加到所述振源上时底盘的凸缘和顶盘的凸缘接合，从而所述风载荷通过所述顶盘的凸缘而不通过所述隔振件传递到所述底盘的凸缘。

从前述的公开内容以及随后对各种优选实施例的详细描述，对于本领域技术人员来说很明显，本发明提供了隔振系统技术和工艺方面的显著进步。在这方面上尤其显著的是，本发明为装置带来了在强风载荷下锁定且能隔离摇晃和振动的潜力，并能廉价地生产和维护。各种优选实施例的附加特征和优点在考虑下面提供的具体说明后能够更好地理解。

附图说明

参考下面的说明及附图，本发明的这些及进一步的特征将会更加明显。其中：

图1是安装在具有根据本发明的隔振系统的屋顶机座上的空调冷凝器的立体图；

图2是示出了图1中的隔振系统的一部分的局部放大立体图，其中为清晰起见去除了连接支架。

图3是图1中的隔振系统的隔振组件的端部正视图；

图4是图3中的隔振组件的立体图，其中为清晰起见去除了上盘；

图5是图3中的隔振组件的立体图，其中为清晰起见去除了下盘；

图6是图3至5中的隔振组件的下盘的侧面正视图；

图7是图6中的下盘的端部正视图；

图8是图6和7中的下盘的顶部平面图；

图9是图3到5中的隔振组件的底部漏板托架的立体图；

图10是图3到5中的隔振组件的上盘的侧面正视图；

图11是图10中的上盘的端部正视图；

图12是图10和11中的上盘的顶部平面图；

图13是图3到5中的隔振组件的底部漏板托架的立体图；

图14是图1中的隔振组件的连接支架的立体图。

可以理解，附图不必是按比例绘制的，呈现出能说明本发明的基本原理的各种优选特征的简化表示即可。这里描述的隔振系统的具体设计特征（包括：举例来说，各种部件的具体尺寸和形状）将会部分地由具体想要的应用以及使用环境来确定。所示的实施例的某些特征相互之间已经放大或失真，以便于观察或清晰理解。特别是，举例来说，为清晰和显示起见，可能将薄的特征进行加厚。所有提及方向或位置之处，除非另有指出，均指图中所示的隔振系统的方位。通常来说，上方或向上指图3的纸平面内的向上方向，下方或向下指图3的纸平面内的向下方向。

具体实施方式

对于本领域技术人员，即那些具有本领域知识和经验的人，很明显，此处所披露的改进的隔振系统有可能进行很多使用和设计上的改变。下面有关各种变化和优选实施例的详细讨论将结合有关屋顶安装的空调压缩机的具体应用说明本发明的基本原理。得益于本公开，适用于其他应用的其他实施例对于本领域技术人员来说是明显的。

图1到5示出了根据本发明的隔振系统10。振源12通过隔振系统10安装在位于屋顶16上的机座14上。所示的振源12为空调冷凝器，但需要注意的是，任何其他适合的振源都可以使用该隔振系统10。所示的隔振系统10使用了一对隔振组件18。但需要注意的是，基于特定应用的需要，可以使用更少或更多数量的隔振组件18。所示的隔振组件18在横向上间隔开从而使他们位于振源12的横向侧面的下方，处在振源12和机座14之间。所示的隔振组件18使用如下面更详细描述的机械紧固件等固定至机座14，但是也可以替换使用任何其他合适的固定装置。所示的隔振组件18中的每个均通过一对连接支架20固定于振源12。所示的连接支架20每个都使用机械紧固件22等固定到隔振组件上，但任何其他合适的固定装置都可替换使用。所示的连接支架20每个还都使用机械紧固件24等固定到振源12上，但任何其他合适的固定装置都可替换使用。

所示的隔振组件18是一样的，每个都包括顶盘26、底盘28和至少一个隔振件30，振源12通过连接支架20固定到顶盘26上，底盘28位于顶盘下方，并固定到机座14或其他支撑结构上，至少一个隔振件30位于顶盘26和底盘28之间，可操作地连接到顶盘26和底盘28上。所示的隔振组件18包括沿纵向间隔开的两个隔振件30。然而需要注意的是，基于特定应用的需要，可以使用更少或更多数量的隔振件30。

图6到8示出了底盘28，其大小和形状与顶盘26相匹配，下面会详细描述。所示的底盘28由金属板制成，例如，举例来说，16#钢板等等，但可以替换为由任何其他适合的材料制成，和/或以任何其他适合的方式制成。所示的底盘28为细长的朝上的槽形，包括水平延伸的基壁32、从基壁32的侧边沿向上延伸的侧壁34、以及从侧壁34的上端延伸的凸缘36。所示的凸缘36每个都以相对于水平方向呈锐角从侧壁34的上端向外延伸。所示的凸缘36在向外方向上以约45度角向下倾斜。需要注意的是，任何其他适合的角度和/或构造均可替换来使用。所示的基壁32具有沿横向间隔开的多个孔38，其大小和形状用于接收机械紧固件以将该底盘28固定到机座14上。需要注意的是，底盘28可以替换为以任何其他适合的方式固定到机座14。所示的侧壁34每个都有沿纵向间隔开的多对竖直方向间隔开的孔40，孔40的大小和形状用于接收机械紧固件42以将隔振件30固定到底盘28上，下面会更详细地描述。值得注意的是，可选的是，隔振件30可以以任何其他适合的方式固定到底盘28上。

图10到12示出了顶盘26，其大小和形状与底盘28相匹配，后面会更详细地描述。所示的顶盘26由金属板制成，例如，举例来说，16#钢板等等，但可以替换为由任何其他适合的材料制成，和/或以任何其他适合的方式制成。所示的顶盘26为细长的朝下的槽形，包括水平延伸的基壁44、从基壁44的侧边沿向下延伸的侧壁46、以及从侧壁46的下端延伸的凸缘48。所示的凸缘48每个都以相对于水平方向呈锐角从侧壁46的下端向内延伸。所示的凸缘48在向内方向上以约45度角向上倾斜。需要注意的是，任何其他适合的角度和/或构造均可替换来使用。凸缘48构造成与底盘28的凸缘36相匹配，下面会更详细地描述。所示的基壁44具有沿纵向间隔开的多对横向间隔孔50，孔50的大小和形状用于允许进入来拆装将底盘28固定到机座14上的机械紧固件。所示的基壁44还具有沿纵向间隔开的多对孔52，孔52的大小和形状用于接收机械紧固件54以将隔振件30固定到顶盘26上，下面会更详细地描述。值得注意的是，可选的是，隔振件30可以以任何其他适合的方式固定到顶盘26上。

所示的隔振件30每个都包括固定到底盘28上的沿纵向间隔开的一对轴承支撑件56；细长的弹性件58，端部由该对支撑件56支撑，能够响应于施加到该对支撑件56中间的弹性件58中部上的载荷而弯曲，以响应于与该弹性件58相关联的振动载荷而允许弹性件58振动；以及连接件60，可操作地将顶盘60连接到柔性件58的中部，以将振源12和顶盘26的载荷传递给柔性件58。所示的弹性件58仅由支撑件56支撑。弹性件58能够响应于与弹性件58的两端之间的中部相关联的载荷的变化，从初始位置变形到弯曲更大或更小的位置，变形量取决于在弹性件58的负载承受能力内施加的力的大小。弹性件58还能够在作用在弹性件58上的初始力恢复后返回其初始位置。参见美国专利第6,220,563号、第6,595,483号和第7,086,509号，其披露内容明确地整体通过引用结合于此，作为隔振件30的可行的变型的实例。

弹性件58可以包括允许其响应于施加的载荷的改变而变形并在原始负载恢复后能返回初始位置的任何合适材料。弹性件58的材料可以是任何合适的金属、塑料、弹性体、复合材料，等等。弹性件58应当选择为对预期的载荷具有稳定的变形（staticdeflection），对于低频振动的隔振来说需要更稳定的变形。所示的弹性件58是实心圆截面的整体构件，但任意合适的形状都可采用，包括但不限于空心管、工字梁，等等。弹性件58可以替换为复合构件，包括通过任意方式保持在一起的连续弹性子件束。

所示的轴承支撑件56以与弹性件58的纵向自由端间隔一距离的方式与弹性件58接合。每个所示的轴承支撑件58包括套筒轴承64和用于将轴承64固定到底盘28上的安装支架66，套筒轴承64的大小和形状形成为适应弹性件58的形状和尺寸，并减小轴承64和弹性件58之间的摩擦。所示的轴承64为连接到安装支架66上的独立元件，但可替换地，可以与其形成整体，以形成一体件。所示的轴承64为ABS衬套，但需要注意的是，它可以替换为包括任何其他适合的材料和/或形状。

图9示出了所描绘的底部安装支架66，其包括主壁68和侧壁70，主壁的大小和形状形成为沿横向延伸穿过底盘28的槽，侧壁从主壁68垂直地延伸，从而该侧壁基本平行于底盘28的侧壁34并与之邻接。所示的安装支架66由金属板制成，例如，举例来说，16#号钢板等等，但其可替换为由任何其他适合的材料和/或以任何其他适合的方式制成。所示的主壁68具有键形孔72，用于以嵌入方式将轴承64容纳于其中。需要注意的是，轴承64可以替换为以任何其他适合的方式固定到安装支架66上。所示的侧壁70每个都有一对沿竖直方向间隔开的孔74，用于接收紧固件42从中穿过。孔74与底盘28的侧壁34上的沿竖直方向间隔开的成对的孔40相配合。所示的安装支架66具有延伸穿过其中的波普空心铆钉，但需要注意的是，任何其他适合类型的紧固装置也可以替换使用。所示的底盘28的侧壁34设置有沿纵向间隔开的多对孔40，从而可以将安装支架66置于不同位置以设置柔性件58的工作长度来适应各种不同重量的冷凝器。需要注意的是，轴承64可以替换为以任何其他适合的方式固定到底盘28上。

所示的连接件60在弹性件58的位于两个轴承支撑件56之间的中部与弹性件58接合。所示的连接件60包括套筒轴承76和安装支架78，套筒轴承的大小和形状形成为与弹性件58的形状和尺寸相适应，安装支架用于将该轴承76固定到顶盘26上。所示轴承76是连接到安装支架78上的独立元件，但可替换地，可以与其形成整体，以形成一体件。所示的轴承76为ABS衬套，但需要注意的是，它可以替换为包括任何其他适合的材料和/或形状。

图13示出了所描绘的上安装支架78，其包括主壁80，主壁的大小和形状形成为沿横向延伸穿过顶盘26的槽；侧壁82，侧壁从主壁80垂直地延伸，从而该侧壁基本平行于顶盘26的侧壁46并与之邻接；以及上凸缘，，垂直于侧壁82的上端部向内延伸。所示的安装支架78由金属板制成，例如，举例来说，16#号钢板等等，但其可替换为由任何其他适合的材料和/或以任何其他适合的方式制成。所示的主壁80具有键形孔86，用于以嵌入方式将轴承76容纳于其中。需要注意的是，轴承76可以替换为以任何其他适合的方式固定到安装支架78上。所示的凸缘84每个都有一对沿纵向间隔开的孔88，用于接收紧固件52从中穿过。孔88与顶盘26的基壁44上的沿纵向间隔开的成对的孔52相配合。所示的安装支架78具有延伸穿过其中的波普空心铆钉，但需要注意的是，也可以替换使用任何其他适合类型的紧固装置。需要注意的是，轴承76可以替换为以任何其他适合的方式固定到顶盘26上。

所示的振源12通过连接支架20在顶盘26的每一端处被固定到顶盘26上。图14示出了所描绘的连接支架20，其包括水平延伸的主壁90，主壁的大小和形状形成为与机座14或其他支撑表面接合；和竖直延伸的侧壁92，侧壁从主壁90垂直地延伸，大小和形状形成为与振源12的侧面接合。所示的连接支架20由金属板制成，例如，举例来说，16#号钢板等等，但其可替换为由任何其他适合的材料和/或以任何其他适合的方式制成。所示的主壁90具有一对横向间隔开的孔94，用于接收紧固件22从中穿过，以将连接支架20固定到顶盘26的基壁44上。所示的连接支架20用自攻螺钉固定到顶盘26上，但需要注意的是，连接支架20可以替换为以任何其他适合的方式固定到顶盘26上。所示的侧壁92具有沿竖直方向间隔开的多对孔92且每对孔横向间隔开，用于接收紧固件24从中穿过，以将连接支架20固定到振源12的侧面。所示的连接支架20用自攻螺钉固定到振源12上，但需要注意的是，连接支架20可以替换为以任何其他适合的方式固定到振源12上。设置多对孔94从而连接支架20可以固定在不同的高度以适应各种不同构造的冷凝器12。需要注意的是，连接支架20可以替换为具有任何其他适合的构造，并且振源12可以替换为以任何其他适合的方式固定到顶盘26上。

振源12固定到顶盘26上，这样振源12就置于与弹性件58的中部相关联的位置。弹性件58响应从振源12传递到其上的振动载荷而弯曲。施加到弹性件58上的载荷的变化使得弹性件58沿弹性件58端部在不同位置处支承在其轴承支撑件56上。由于弹性件58上的载荷施加向下的力，并且弹性件58响应于该载荷而向下弯曲，在轴承支撑件56之间延伸的弹性件58的中部长度增加超出仅由热膨胀和收缩引起的任何尺寸。当与载荷相关的向下定向的力减小时，中部的长度相应地减小。因此，弹性件58响应于振源12的传递到弹性件58上的振动载荷而发生振荡。

顶盘26和底盘28构造为，在冷凝器12的静态载荷施加到顶盘26之前，顶盘26的凸缘48与底盘28的凸缘36邻接和/或接合，并且位于底盘28的凸缘36下方（最好参见图3）。一旦冷凝器12的静态载荷施加到顶盘26上，顶盘26的凸缘48在底盘28的凸缘36的下方间隔开一距离，该间隔量足以允许由于冷凝器12施加在顶盘26上的振动载荷而导致的顶盘26相对底盘28的运动（最好参见图2）。然而，当大致水平的强风载荷施加到振源12上时，顶盘26的凸缘48会与底盘28的凸缘36的底部接合，从而盘26、28锁定在一起，风载荷通过顶盘26的凸缘48直接地，而不是通过隔振件30传递给底盘28的凸缘48（最好参见图3）。因此，振源12在坠落前能够抵抗更大的风载荷。需要注意的是，当凸缘36、48接合时，所示出的底盘28的凸缘36防止顶盘26的向上运动，并且当凸缘36、48接合时，所述的底盘28的凸缘36防止顶盘26的水平运动。凸缘36、48的接合防止了在垂直于盘26、28的纵向轴线的两个方向上的运动，因为凸缘36、48是有角度的，提供了在两个方向上的干涉或互锁。

所示的隔振系统10具有与振源12相关联的四个平行的弹性件58。然而，可选地，取决于特定应用所希望的要求，振源12可以与任何其他数量的弹性件58和/或弹性件58结构相关联。

上述实施例及变体的任何特征或特性可以与上述实施例和期望变体的任何其他特征和特性结合运用。

从前述公开来看，显然根据本发明的隔振系统10提供了用于隔振和抵抗强风载荷的改进装置。

从前述公开及某些优选实施例的详细描述来看，显然在不脱离本发明的真正范围和精神的情形下，可能有各种更改、添加和其他替代实施例。选用和描述所讨论的实施例是为了对本发明的原理及其实践应用进行最佳说明，从而能使本领域普通技术人员以各种实施例运用本发明，并能进行各种更改以适于预期的特定使用。按照权利要求书的公平、合法、公正的权益来解释，所有这些更改和变型都在由所附权利要求书所确定的本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于安装振源的隔振组件，所述隔振组件以组合的方式包括：

底盘，具有一对凸缘；

顶盘，适于支撑位于其上的所述振源，并具有一对凸缘；

至少一个隔振件，位于所述顶盘和底盘之间，并固定于所述顶盘和底盘中的每一个上，使得所述至少一个隔振件将所述顶盘和所述底盘连接；

其中，所述至少一个隔振件包括柔性件，所述柔性件在所述振源的工作期间能变形，使得由于所述柔性件的变形导致所述顶盘相对于所述底盘运动，以隔离来自所述顶盘的由所述振源产生的振动；

其中，所述柔性件是弹性杆，所述弹性杆由固定至所述底盘的沿纵向间隔开的第一支撑件和第二支撑件支撑，并且所述弹性杆能够响应于施加在所述弹性杆的位于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的中部的载荷而弯曲，并且所述弹性杆连接到所述顶盘以允许所述弹性杆响应于所述振源的振动载荷而振荡，

其中，所述弹性杆仅由所述第一支撑件和所述第二支撑件支撑，

其中，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘由于承受所述振源的载荷而间隔开，以在所述振源的正常工作期间由于所述柔性件的变形而允许所述顶盘相对于所述底盘运动，并且在风载荷施加到所述振源上使所述顶盘在向上的方向上运动时所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘接合，以限制所述顶盘和所述振源在所述向上的方向上的运动；

其中，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘每个都相对于水平方向呈大约45度的锐角。

2.根据权利要求1所述的隔振组件，其中，在接合时所述底盘的凸缘阻止所述顶盘向上运动。

3.根据权利要求2所述的隔振组件，其中，在接合时所述底盘的凸缘阻止所述顶盘水平运动。

4.根据权利要求1所述的隔振组件，其中，有两个所述隔振件。

5.根据权利要求1所述的隔振组件，其中，所述底盘的截面为槽形，并且包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向上延伸的侧壁，其中所述底盘的凸缘从所述底盘的所述侧壁的上端延伸，其中所述顶盘的截面为槽形，并包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向下延伸的侧壁，并且其中所述的顶盘的凸缘从所述顶盘的所述侧壁的下端延伸。

6.根据权利要求5所述的隔振组件，其中，所述底盘的凸缘从所述侧壁的所述上端向外延伸，并且其中所述顶盘的凸缘从所述顶盘的所述侧壁的下端向内延伸并位于所述底盘的凸缘的下方。

7.一种用于安装振源的隔振组件，所述隔振组件以组合的方式包括：

细长的底盘，其截面呈槽形，并包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向上延伸的侧壁、以及从所述侧壁的上端延伸的凸缘；

细长的顶盘，其截面呈槽形，并包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向下延伸的侧壁、以及从所述侧壁的下端延伸的凸缘；

其中，所述顶盘的所述基壁适于支撑所述振源；

沿纵向间隔开的一对隔振件，位于所述顶盘与所述底盘之间，并固定至所述顶盘和所述底盘中的每一个上，使得每个所述隔振件都将所述顶盘和所述底盘连接；

其中，每个所述隔振件都包括柔性件，所述柔性件在所述振源的工作期间能变形，使得由于所述柔性件的变形导致所述顶盘相对于所述底盘运动，以隔离来自所述顶盘的由所述振源产生的振动；并且

其中，每个所述柔性件是弹性杆，所述弹性杆由固定至所述底盘的沿纵向间隔开的第一支撑件和第二支撑件支撑，并且所述弹性杆能够响应于施加在所述弹性杆的位于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的中部的载荷而弯曲，并且所述弹性杆连接到所述顶盘以允许所述弹性杆响应于所述振源的振动载荷而振荡，

其中，所述弹性杆仅由所述第一支撑件和所述第二支撑件支撑，

其中，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘由于承受所述振源的载荷而间隔开，以在所述振源的正常工作期间由于所述柔性件的变形而允许所述顶盘相对于所述底盘运动，并且在风载荷施加到所述振源使所述顶盘在向上的方向上运动时所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘接合，以限制所述顶盘和所述振源在所述向上的方向上的运动；并且

其中，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘每个都相对于水平方向呈大约45度的锐角。

8.根据权利要求7所述的隔振组件，其中，在接合时所述底盘的凸缘阻止所述顶盘向上运动。

9.根据权利要求8所述的隔振组件，其中，在接合时所述底盘的凸缘阻止所述顶盘水平运动。

10.根据权利要求7所述的隔振组件，其中，所述底盘的凸缘从所述底盘的所述侧壁的所述上端向外延伸，并且其中，所述顶盘的凸缘从所述顶盘的所述侧壁的下端向内延伸并位于所述底盘的凸缘的下方。

11.一种隔振系统，以组合的方式包括：

横向间隔开的一对隔振组件；

每个所述隔振组件包括：

细长的底盘，其截面呈槽形，并包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向上延伸的侧壁、以及从所述侧壁的上端延伸的凸缘；

细长的顶盘，其截面呈槽形，并包括水平延伸的基壁、从所述基壁的侧边向下延伸的侧壁、以及从所述侧壁的下端延伸的凸缘；和

沿纵向间隔开的一对隔振件，位于所述顶盘与底盘之间，并固定至所述顶盘和所述底盘中的每一个上，使得每个所述隔振件都将所述顶盘和所述底盘连接；

其中，每个所述隔振件都包括柔性件，所述柔性件在振源的工作期间能变形，使得由于所述柔性件的变形导致所述顶盘相对于所述底盘运动，以隔离来自所述顶盘的由所述振源产生的振动；以及

振源，支撑在所述隔振组件的所述顶盘上；

其中，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘由于承受所述振源的载荷而间隔开，以在所述振源的正常工作期间由于所述柔性件的变形而允许所述顶盘相对于所述底盘运动，并且在风载荷施加到所述振源使所述顶盘在向上的方向上运动时所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘接合，以限制所述顶盘和所述振源在所述向上的方向上的运动；

其中，每个所述柔性件均为弹性杆，所述弹性杆由固定至所述底盘的沿纵向间隔开的第一支撑件和第二支撑件支撑，并且所述弹性杆能够响应于施加在所述弹性杆的位于所述第一支撑件与所述第二支撑件之间的中部的载荷而弯曲，并且所述弹性杆连接至所述顶盘以允许所述弹性杆响应于所述振源的振动载荷而振荡；

其中，所述弹性杆仅由所述第一支撑件和所述第二支撑件支撑；

其中，所述底盘的凸缘从所述底盘的所述侧壁的所述上端向外延伸，并且其中，所述顶盘的凸缘从所述顶盘的所述侧壁的下端向内延伸并位于所述底盘的凸缘的下方，所述底盘的凸缘和所述顶盘的凸缘每个都相对于水平方向呈大约45度的锐角。

12.根据权利要求11所述的隔振系统，其中，所述振源为冷凝器。