CN103596860A - 用于控制材料分配的阀门装置、系统，以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的多个实施例指向了用于控制材料向多个位置分配的多个阀门装置、系统以及方法。本文中披露的这些改良的阀门装置、材料分配系统以及材料分配方法尤其适用于被分配的材料例如但非限定性的是具有一定粘度和水分含量以及类似性质的非气性流体材料和固体材料（例如，原液、溶液、浆液、胶体、悬浮液、等）的应用场合。本文中披露的这些阀门、系统和方法可以在不停止材料流经其中的情况下运行而将阀门的位置从一个出口转换至另一个出口。此外，本文中披露的阀门和系统具有少量的方向变化，因此系统中仅存在少量的、如果有的话，材料会发生阻塞或堆积的点。

Description

用于控制材料分配的阀门装置、系统,以及方法

对相关申请的交叉引用

根据U.S.C.§119,本申请要求申请日为2011年5月29的美国第61/491,226号美国临时申请的权利，该申请全文以引用的方式如同全文陈述一样并入本申请。

背景

1、技术领域

本发明的各个实施例涉及用于控制材料分配的阀门装置和方法。

2、相关技术描述

当被分配到的材料并非干燥固体，并且例如是发黏的材料或颗粒流浆液时，现有的用于控制将材料从一个源分配至一个或多个目的地的设备均存在不足。在很多情形下，发黏的材料、浆液等材料是通过阀门装置分配的，当阀门包括多于一个出口或目的地时，困难就产生了。典型的是，这些阀门需要这些流体或材料的流必须在阀门从一个出口位置变换至另一个出口位置时停止。现有的那些在改变位置时确实无需停止流入的流体或材料的阀门通常在其阀门内部存在被淹没的区域（即，之前阀门位置循环中流体或材料累积的那些区域）。但流体或材料的累积可能会导致阀门的损伤（例如，如果流体或材料包括腐蚀性的、反应性的、粘性的，或其他可能的损害性成分时）并且可能会造成材料在这些累积区域的降级及/或新材料与旧材料在这些累积区域的交叉污染。据此，存在对改良的针对流动材料，特别是但不限于是发黏材料的分配的阀门装置和方法的需求。

发明内容

本发明的多种实施例提供了旋转阀门装置，其包括：一进口以及多个锥形化的出口；设置在该进口以及该多个出口之间的一弯曲的排放滑槽；自该排放滑槽延伸穿过一底部安装的驱动器的一主轴；以及耦接于该底部安装的驱动器并且固连于该主轴的一编码器。

本发明的其他的示例性实施例提供了旋转阀门装置，其包括：一进口以及多个锥形化的出口；设置在该进口以及该多个出口之间的一弯曲的排放滑槽；自该排放滑槽延伸出的一主轴；经由一中间耦接装置与该主轴耦接的一第二轴，其中该第二轴延伸穿过一底部安装的驱动器；以及耦接于该底部安装的驱动器并且固连于该第二轴的一编码器。

此外，其他的示例性实施例提供了输出材料的方法，该方法包括：将一材料馈送至一旋转阀门装置的一进口；将材料输送穿过一旋转的排放滑槽；将排放滑槽转动至一第一出口；通过该第一出口输出材料；将排放滑槽转动至一第而二出口；并且通过该第二出口输出材料；其中，材料连续的从该进口流至该至少一个所述出口并且，其中，该旋转的排放滑槽是底部驱动的。

附图说明

图1A是根据本发明的示例性实施例的使用了电驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；

图1B是根据本发明的示例性实施例的图1A中的阀门装置的俯视透视示意图；其中，线A-A对应图1A中的剖面线A-A；

图1C是根据本发明的示例性实施例的图1A中的阀门装置的外形示意图；

图1D是根据本发明的示例性实施例的图1A中的阀门装置的外形分解示意图；

图1E是根据本发明的示例性实施例的图1A中的阀门装置的另一个方向的侧视示意图；

图1F是根据本发明的示例性实施例的图1A中的阀门装置的标记为细部B的部分的示意图；

图2A是根据本发明的示例性实施例的另一个使用了电驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；

图2B是根据本发明的示例性实施例的图2A中的阀门装置的阀门轴承的示意图；

图2C是根据本发明的示例性实施例的图2A中的阀门装置的侧视示意图；

图3A是根据本发明的示例性实施例的一个使用了气动驱动装置的阀门装置的侧向剖视示意图；

图3B是根据本发明的示例性实施例的图3A中的阀门装置的阀门轴承的示意图；

图3C是根据本发明的示例性实施例的图2A中的阀门装置的侧视示意图；

具体说明

本发明的多个实施例指向用于控制将材料分配至多个位置的阀门装置、系统以及方法。本文中披露的这些改进的阀门装置、材料分配系统以及材料分配方法尤其适用于被分配的材料例如但不限于是非气性流体材料（例如，原液，溶液，浆液，胶体，悬浮体液等）以及具有一定黏性、水分或类似特性的固体材料。重要的是，应当注意到本文中公开的系统及方法并不仅限于应用上述材料的情形，其也可以被用于涉及干燥固体的应用中。

本文中披露的阀门、系统以及方法可以无需停止流经其中的材料而将阀门的位置从一个出口变换至另一个出口的情况下运行。此外，本文中公开的阀门和系统仅有很少的方向变换，因此，系统中仅存在很少的、或者不存在，材料能够阻塞及或堆积的点。

结合参照所有的附图，应该理解其提供了旋转阀门装置的多个示意图，该阀门装置包括单一的进口以及多个出口。具体而言，与现有技术中的实施例的顶部驱动相反，轴被从阀门系统的底部驱动，并且将一弯曲的排放滑槽驱动至各个出口。驱动装置以及旋转阀门装置的尺寸可以根据系统中输送的材料的具体需求、安装区域的可用空间大小以及区域的有害或无害评级而做相应调整。

参照图1A，其示出了根据本发明的一种旋转阀门装置的示例性实施例。旋转阀门装置包括一用来接收进入的材料流的单一进口105。如图所示，进口可以具有锥形化的内部结构以便于材料流入旋转阀门装置。图1B进一步示出了这样的锥形化的内部结构。图1A中还示出了多个出口110。在示例性的实施例中，优选有至少两个出口110用于操作。根据所处理的材料不同，出口110可直接馈入一颗粒调整系统或一打包系统的装载槽。在进口105以及这些出口110之间设置有一排放滑槽115。排放滑槽115适用于旋转至每个出口110并将材料排放入各出口110。排放滑槽115具有少量方向变化以方便材料的连续以及不间断的流动。在现有技术的实施例中，在出口之间通常有死区，这会导致从排放滑槽排除的材料在出口之间暂存，这继而会造成不期望的阻塞以及诸如在累积区域的材料降级以及新材料与旧材料的交叉污染等系统故障。在本发明的示例性的实施例中，出口110被配置为消除了出口间的死区。进一步的，出口110之间等间隔设置以便于将材料分配出该装置。进一步的，出口的锥度以及出口的倾角有助于最大程度的减小材料的飞溅。此外，排放滑槽115的顶部117提供有锥度以便于将排放滑槽115平顺的转动至各个出口110。这些配置的结合使得材料能够被均匀的分配至各个出口110，而不会出现经常伴随现有技术中的实施例的挂起现象。应当理解，排放滑槽115的横断面可以是各种几何形状，例如但不限于，长方形、圆形、方形或多边形。

此外，旋转阀门装置可进一步包括围绕排放滑槽115顶部117的垫圈环155，垫圈环155可有助于防止通常伴随颗粒-流体浆液的飞溅以及通常伴随干燥颗粒及/或发黏颗粒的弹跳的发生。

旋转阀门装置进一步包括用于控制排放滑槽115运动的齿轮箱120。齿轮箱120的内部包括使得主轴125转动的齿轮减速单元，该主轴继而驱动排放滑槽115的旋转。齿轮箱120基本上是，如果并非完全是，封闭的以消除诸如水、灰尘等外部因素的影响。齿轮箱120由图1C中所描绘的电机130驱动，该电机通过垂直的耦接轴125而与齿轮箱120耦接。应当理解，尽管本实施例使用了电动驱动器，但其他的实施例也可使用诸如气动、或液动驱动器，这些也将在本文中有所说明。另外还应当理解，本发明中使用的驱动器远优于现有技术中使用的链条和链轮驱动设计（难以校准）以及V形带设计（易打滑），这是由于本发明中的驱动器对主轴125有更加连贯的、精准的控制从而可实现对排放滑槽115的更加连贯更加精准的控制。这是很重要的，因为这类材料会直接影响排放滑槽115的旋转速度。

如图1A所进一步示出的，主轴125可以延伸穿过齿轮箱120。齿轮箱120及/或主轴125可提供有对应的键和键槽设置从而不再需要额外的耦接件，并且可以实现对主轴125更好的控制（以及，通过延伸，对排放滑槽115的更好的控制）。这一设计可以最大程度的减小或者消除阀门装置运行过程中的排放滑槽115的运动以及漂移。

主轴可以进一步延伸至耦接于齿轮箱120的编码器135。更具体的讲，编码器135可以固连于主轴125上。在阀门装置的运行过程中，编码器125作为电控系统的排放滑槽115的位置和方位的指示器。再更具体的讲，编码器135提供了排放滑槽115在任意位置的精度为小于旋转角度一度的精准位置反馈，这对后续的打包操作是尤其更要的。以这种方式，可实现对阀门装置的更加稳定的控制。在现有技术中的实施例中，当排放滑槽与一出口管对齐时，其位置装置仅提供位置反馈。

现参照图1C，图中示出了旋转阀门装置的一外形图。在本图中，旋转阀门装置包括可选的管延伸段140，该管延伸段可被用来在旋转阀门装置以及上游设备之间的连接之间提供可访问空间，这样可以允许使用者在不移除阀门装置或上游设备的情况下即可访问旋转阀门装置的内部。还应当理解，管延伸段140及或进口105可以是各种形状或尺寸，例如但不限于，长方形或圆形，以更好的容纳上游设备及或材料源。例如，如图1A至1D所示，进口105可以是方形的。可替换的是，如图2A至2C所示，进口可以是圆形的。应当理解，进口105并不局限于这些几何构形，其也可以例如是三角形或其他任意的多边形。

旋转阀门装置可以包括介于进口105与多个出口110之间的盖145。图1C中描绘的旋转阀门装置包括可选的两片式盖145。该两片式盖145也示于了图1D的透视图中。有利的是，该两片式盖145允许旋转阀门装置的更加简单的装配和拆解。两片式盖145的每个半部都包括允许更方便的访问阀门装置的内部部件的门160。这些门160可以在图1D以及1E中更加清晰的看出。

图1C中进一步示出了可移除的护罩150，该护罩使得更加方便的访问图1E以及1F中的阀门轴承165成为可能。这些可选的护罩150可以通过各种传统的紧固装置固定到位。

现在参照图1F，图1F示出了阀门装置在图1A中的被标记为“细部B”的部分的更加详细的结构，“细部B”描绘了主轴125的上部以及底部安装的阀门轴承165。应当理解，阀门轴承165是标准商业可用的轴承并且因此不必如现有技术的实施例中那样需要定制。此外，由于阀门装置是底部安装的，因此可采用外部润滑而不必采用内部润滑，这样，使用者不必担心润滑液污染或泄露在旋转阀门装置的材料流动区域中。事实上，被处理的材料是没有被污染的风险的。

图1F中进一步示出了可以由例如尼龙，等软性材料制成的轴罩170，以及防止在旋转阀门装置内流动的材料进入主轴125以及阀门轴承165区域的飞溅板175。

主轴125通过例如紧固装置等与可移动的进口管组件185机械连接，可移动的进口管组件185附加在排放滑槽115上。进口管组件185与排放滑槽对应的旋转。紧邻排放滑槽115以及进口管组件185的下方设有漏斗形沟槽190并且可以作为有效减小材料的向那些材料不应流向的出口110（即，排放滑槽115当前并未连接的出口）的飞溅以及回弹。该漏斗沟槽190是一个静止的部件并且因此并不与排放滑槽115或进口管组件185一同旋转。漏斗沟槽190是向大气开放的，但是封闭在旋转阀门装置内的。以此方式，材料流并不需要停止以实现排放滑槽115从一个出口110的位置转向另一个出口110的位置。

旋转阀门装置可以被设计为具有特定的内部调整机构，该内部调整机构可以协助主轴125与开口管组件185的运动部件的对正。该机构可以被用于防止部件的不必要的摩擦和缠绕，并且还可以为飞溅板175提供额外的间隙。

在某些例子中，使用薄垫片可进一步的协助这些调节。即，可在阀门轴承165处放置薄垫片以将进口管组件185的运动部件向上提升从而使其与漏斗形沟槽190分离。

参照图2A-2C，其中示出了根据本发明的旋转阀门装置的另一个示例性实施例。总体而言，该实施例包括与前述相同部件；然而，排放滑槽215的角度以及各出口210的角度更陡一些，且进口205是圆的。如前面提及的，转动的阀门装置的尺寸可按照特定的材料、容积以及安装需求而相应调整。例如，图1A至1F中描绘的实施例更加适于非发黏的材料以及颗粒-流体浆液，而图2A至2C中描绘的实施例则更加适用于发黏的材料。优选的是，图2A至2C中描绘的排放滑槽215的相对竖直方向呈约22.5度角。而图1A至1F中的排放滑槽115相对竖直方向呈约45度角。然而应该理解，旋转阀门装置并不局限于这些角度，并且可以相对竖直呈自约10度至约80度的角度范围内的角度。

参照图3A至3C，其中示出了本发明的另一示例性实施例的旋转阀门装置。同样，该实施例总的来讲包括与前述相同的部件；然而，与前述电动驱动不同，该实施例是气动驱动的。在一些环境下，例如有害环境下，并不希望使用电。如图3A所示，与用电的实施例中所示出的不同，存在主轴325以及第二轴335两个轴。主轴325通过中间耦接装置335耦接于第二轴330。该实施例进一步包括齿轮传送机构340，然而，并不需要其他实施例中所述的电机。

本文中所描述的旋转的发系统可以被用于多种材料以及分配系统。在示例性的实施例中，旋转阀门系统可以被用在分配包含聚合物材料的颗粒或不包含聚合物材料的颗粒的系统中。例如，颗粒可以是干燥颗粒、颗粒浆液、发黏颗粒，及/或其他形式。如果颗粒不是干燥颗粒形式的，则需要对颗粒所接触的内表面改性以防止阀门装置的劣化。例如，如果颗粒是包含在浆液中的，并且浆液包含腐蚀性或反应性液体成分，则可为阀门装置的内表面涂覆抗腐蚀及或抗反应的涂层。作为附加或作为替换，如果颗粒体现一定级别的黏性，则可为阀门装置的内表面涂覆抗粘连涂层或非粘性的涂层。

据此，本发明中的旋转阀门装置中的与材料相接触的部件可以用多种覆层技术进行表面处理：例如，根据所使用材料不同，可采用防腐蚀、抗磨损和磨蚀、表面曳力、低摩擦、不导电，或导电覆层，或他们的组合。本文中所描述的表面处理可以包括至少一种，优选两种，并且可选的为多种工艺，这些工艺包括并且示例性的为：清洁、去脂油、刻蚀、涂底漆、粗糙化、喷钢砂、吹砂、珠击、浸酸、酸洗、碱洗、渗氮、碳氮共渗、电镀、无电电镀、包括高速喷镀的火焰喷镀、热喷镀、等离子喷涂、烧结、浸渍涂布、粉末涂布、真空沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、溅射技术、喷涂涂布、滚涂涂布、棒涂布、挤出、旋转模塑、中空成型、以及使用热、辐射，及/或光引发固化技术的反应性涂覆、渗氮、碳氮共渗、磷化并且在该表面上形成的一层或多层涂层。这些涂层在成分上可以是相似的或是不同的，在多层的情况下还可以是多种组合。

应用这些工艺所施加的材料可以包括金属、无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、无机碳氮化物、腐蚀抑制剂、消耗电极、底漆、导体、光反射器、染料、钝化剂、底漆、面漆、粘合剂，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烃以及经取代的聚烯烃、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚缩醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亚胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在内的聚合物等。无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、以及无机碳氮化物优选分别是金属盐、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物以及金属碳氮化物。

在旋转阀门装置的运行过程中，首先将材料馈入进口。材料将从进口连续的流入弯曲的排放滑槽。离开弯曲的排放滑槽的材料将在一段时间内流入阀门装置的至少一个出口直至达到预定的量。弯曲的排放滑槽可继而借助主轴转动至另一出口，额外的材料会流入该另一出口。

在示例性的实施例中，在排放滑槽从第一出口转换至第二出口的过程中无需停止向阀门装置的进口的材料馈送。即，阀门装置可连续运行，同时仍向每个出口分配预定量的材料。应当理解，在排放滑槽连续转动的实施例中，材料可同时流入多个出口中，这是因为当进入一个出口的材料完成的时，材料进入另一个出口则开始。在排放滑槽间歇运动的情况下，即，在一个出口处停留一段时间，的实施例中，材料可以如前所述同时流入多个出口，但最有可能的还是一次只流入一个开口中。本发明的旋转阀门装置可以实施在多种成粒结晶或调整处理中。在一示例性的处理中，可通过一成粒系统对流体送来的材料进行造粒。颗粒-流体浆液可以继而进入一适用于从颗粒-流体浆液中移除大结块的结块捕获器。结块捕获器直接安装在本发明的旋转阀门装置的顶部，以至于旋转阀门接收颗粒-流体浆液（已移除结块）并，如使用者所期望的那样，将颗粒-流体浆液输出至多个与多个出口对齐的池子中。应当理解，标准的结块捕获器具有长方形的出口，因此，优选的是，旋转阀门装置具有与结块捕获器的长方形出口形式互补的长方形进口。颗粒-流体浆液中的颗粒可以继而由下游的脱水处理所干燥。

在另一个示例性的处理中，可以通过成粒系统对由液体传送的材料进行造粒。可继而将颗粒-流体浆液传送至干燥器以移除液体，而这通常会使干燥颗粒发黏。经干燥的、发黏的颗粒继而经由管道被传送至本发明的旋转阀门装置。在此过程中，期望选用圆形的进口来容纳圆形的管道出口。旋转阀门装置继而将干燥的、发黏的颗粒，如使用者所期望的那样，输出进入多个与多个出口对齐的打包单元。经干燥的、发黏的颗粒继而被封入袋内。应当理解，本发明并不被局限于所描述的工艺。

虽然已经结合了如附图所示的以及如上所讨论的多个示例性的样态对本公开进行了描述，应当理解，在不背离本公开的情况下，可以使用相似的样态或可对所描述的样态进行变形或附加以实现相同的功能。例如，在本公开的各种样态中，描述了根据本公开的发明内容的各样态的方法和构成。然而，根据本文的教导，已经描述的样态的等同方法或构成也是不难想象的。因此，本公开的范围和广度应当根据后附的权利要求书的内容进行阐释，而不应局限于任何单一的样态。

Claims (40)

1.一种旋转阀门装置，包括：

一进口以及多个锥形化的出口；

一弯曲的排放滑槽，其设置在该进口以及该多个出口之间；

一主轴，其自该排放滑槽延伸穿过一底部安装的驱动器；以及，

一编码器，其耦接于该底部安装的驱动器并固定的附接于该主轴。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，该多个出口相互等间距设置。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，该进口具有一锥形化的内部结构。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，该排放滑槽的一顶部是锥形的。

5.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括围绕排放滑槽的一顶部的垫圈环。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，该驱动器包括一齿轮箱，该齿轮箱包括一适用于旋转该主轴的齿轮减速单元，该主轴继而旋转该排放滑槽。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，该齿轮箱实质闭合。

8.根据权利要求6所述的装置，其中，该主轴以及该齿轮箱具有对应的键和键槽。

9.根据权利要求6所述的装置，其进一步包括一驱动该齿轮箱的电机。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，该齿轮箱与该电机垂直耦接。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，该编码器提供该排放滑槽的任意给定位置的，精度为小于一度的，精确的位置反馈。

12.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括底部安装的阀门轴承，该阀门轴承被配置为将该主轴固定于该排放滑槽。

13.根据权利要求1所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为10度至约80度之间的一角度。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约22.5度。

15.根据权利要求13所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约45度。

16.根据权利要求1所述的装置，其中，连续旋转的阀门装置的一个内部部件的至少一部分经过防腐蚀、抗磨损和腐蚀、表面引力、低摩擦力、不导电、导电覆层，或者这些的组合的表面处理。

17.根据权利要求16所述的装置，还包括借助清洁、去脂油、刻蚀、涂底漆、粗糙化、喷钢砂、吹砂、珠击、浸酸、酸洗、碱洗、渗氮、碳氮共渗、电镀、无电电镀、包括高速喷镀的火焰喷镀、热喷镀、等离子喷涂、烧结、浸渍涂布、粉末涂布、真空沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、溅射技术、喷涂涂布、滚涂涂布、棒涂布、挤出、旋转模塑、中空成型、以及使用热、辐射，及/或光引发固化技术的反应性涂覆、渗氮、碳氮共渗、磷化或它们的组合对至少一部件层进行表面处理。

18.根据权利要求16所述的装置，其中，所述表面处理是金属、无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、无机碳氮化物、腐蚀抑制剂、消耗电极、底漆、导体、光反射器、染料、钝化剂、底漆、面漆、粘合剂，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烃以及经取代的聚烯烃、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚缩醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亚胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在内的聚合物等。无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、以及无机碳氮化物优选分别是金属盐、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物以及金属碳氮化物，或它们的组合的至少之一。

19.一种旋转阀门装置，包括：

一进口以及多个锥形化的出口；

一弯曲的排放滑槽，其设置在该进口以及该多个出口之间；

一主轴，其自该排放滑槽延伸；

一第二轴，其通过一中间耦接装置耦接于主轴，其中，该第二轴延伸穿过一底部安装的驱动器；以及

一编码器，其耦接在底部安装的驱动器并固定的附连于该第二轴。

20.根据权利要求19所述的装置，其中，多个出口相互等间距设置。

21.根据权利要求19所述的装置，其中，驱动器是气力驱动的。

22.根据权利要求19所述的装置，其中，驱动器是液力驱动的。

23.根据权利要求19所述的装置，其中，该进口具有一锥形化的内部结构。

24.根据权利要求19所述的装置，其中，排放滑槽的一顶部是锥形的。

25.根据权利要求19所述的装置，进一步包括围绕排放滑槽一顶部的一垫圈环。

26.根据权利要求19所述的装置，其中，该编码器提供该排放滑槽的任意给定位置的，精度为小于一度的，精确的位置反馈。

27.根据权利要求19所述的装置，其进一步包括底部安装的阀门轴承，该阀门轴承被配置为将该主轴固定于该排放滑槽。

28.根据权利要求19所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为10度至80度之间的一角度。

29.根据权利要求28所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约22.5度。

30.根据权利要求28所述的装置，其中，排放滑槽相对竖直的角度为约45度。

31.根据权利要求19所述的装置，其中，连续旋转的阀门装置的一个内部部件的至少一部分经过防腐蚀、抗磨损和腐蚀、表面引力、低摩擦力、不导电、导电覆层，或者这些的组合的表面处理。

32.根据权利要求31所述的装置，还包括借助清洁、去脂油、刻蚀、涂底漆、粗糙化、喷钢砂、吹砂、珠击、浸酸、酸洗、碱洗、渗氮、碳氮共渗、电镀、无电电镀、包括高速喷镀的火焰喷镀、热喷镀、等离子喷涂、烧结、浸渍涂布、粉末涂布、真空沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、溅射技术、喷涂涂布、滚涂涂布、棒涂布、挤出、旋转模塑、中空成型、以及使用热、辐射，及/或光引发固化技术的反应性涂覆、渗氮、碳氮共渗、磷化或它们的组合对至少一部件层进行表面处理。

33.根据权利要求31所述的装置，其中，所述表面处理是金属、无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、无机碳氮化物、腐蚀抑制剂、消耗电极、底漆、导体、光反射器、染料、钝化剂、底漆、面漆、粘合剂，以及包括但不限于聚氨酯和含氟氨基甲酸酯、聚烯烃以及经取代的聚烯烃、聚酯、聚酰胺，含氟聚合物，聚碳酸酯，聚缩醛，聚硫化物，聚砜，聚酰胺-酰亚胺，聚醚，聚醚酮，聚硅氧烷在内的聚合物等。无机盐、无机氧化物、无机碳化物、无机氮化物、以及无机碳氮化物优选分别是金属盐、金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物以及金属碳氮化物，或它们的组合的至少之一。

34.一种输出材料的方法，包括：

将一材料馈入一旋转阀门装置的一进口；

将该材料运输通过一旋转的排放滑槽；

将该排放滑槽旋转至一第一出口；

通过该第一出口输出材料；

将该排放滑槽旋转至一第二出口；

通过该第二出口输出材料；

其中，该材料从该进口连续流动至该至少一个出口之一，并且其中，该旋转的排放滑槽时底部驱动的。

35.根据权利要求34的方法，其中该材料是包含聚合物的材料。

36.根据权利要求34的方法，其中该材料的形式是颗粒、颗粒-流体浆液、发黏颗粒，或它们的各种结合。

37.根据权利要求34的方法，其中该材料继而被打包入与该第一出口以及第二出口对齐的袋子中。

38.根据权利要求37的方法，其中该材料的形式是颗粒、发黏颗粒，或它们的各种组合。

39.根据权利要求34的方法，其中该材料继而被运送至一颗粒调整系统或一干燥系统的一池子中。

40.根据权利要求39的方法，其中该材料的形式为颗粒-流体浆液。

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