CN110762246A - 一种平板式高耐磨多路分配阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种平板式高耐磨多路分配阀，包括主阀体，所述主阀体顶部设有主口，所述主阀体底部设有沿其周向方向均布排列的若干副口，所述副口个数为偶数，所述主阀体底面设有分配轴，所述分配轴个数为副口个数的一半，所述主阀体内腔底面上设有与分配轴等数设置且一对一连接、在相邻两个副口之间切换相邻两副口通断的阀板；所述主阀体侧面设有与分配轴等数设置的驱动装置，所述驱动装置上设有推杆，所述分配轴外露于主阀体的一端设有摆杆，所述推杆与摆杆连接使驱动装置推拉推杆时控制摆杆摆动、从而实现阀板在相邻两副口之间的切换。本发明具有可进行多路独立切换，耐磨性好使用寿命高，密封性好的优点。

Description

一种平板式高耐磨多路分配阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体涉及一种平板式高耐磨多路分配阀。

背景技术

阀门一般用于控制介质的通断，但是在化工领域中很多介质内会夹带纤维，这就使得阀门在关闭时容易在密封面上将纤维一并夹入，导致密封面受损或密封不完全等情况发生，同时现有的分配阀往往在液压站中使用较多，均为小口径分配阀，对于化工领域中的大口径大流量的分配需求，一般采用多个截止阀并联的方式进行控制，其成本较高，控制麻烦，泄漏隐患也随之提高，同时由于多个截止阀进行并联，因此其体积巨大，占地面积大，不利于管路的合理铺设。

就目前对于含纤维介质的分配控制，往往都是以牺牲阀门寿命为代价，每次分配控制阀门启闭均会对阀门密封面造成磨损，造成阀门使用寿命短，维护频率高，维护成本高，因此急需设计一种使用寿命长，体积小，分配控制简单方便的分配阀。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种可进行多路独立切换，耐磨性好使用寿命高，密封性好的平板式高耐磨多路分配阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种平板式高耐磨多路分配阀，包括主阀体，所述主阀体顶部设有主口，所述主阀体底部设有沿其周向方向均布排列的若干副口，所述副口个数为偶数，所述主阀体底面设有分配轴，所述分配轴个数为副口个数的一半，所述主阀体内腔底面上设有与分配轴等数设置且一对一连接、在相邻两个副口之间切换相邻两副口通断的阀板；所述主阀体侧面设有与分配轴等数设置的驱动装置，所述驱动装置上设有推杆，所述分配轴外露于主阀体的一端设有摆杆，所述推杆与摆杆连接使驱动装置推拉推杆时控制摆杆摆动、从而实现阀板在相邻两副口之间的切换。

上述结构中，通过设置在相邻副口间切换的阀板，利用阀板的摆动剪切作用切断介质中的纤维，可有效避免纤维夹入密封面造成密封面受损，利用多个驱动装置控制多对副口的切换启闭，实现多路分配，可根据实际使用工况将主口作为进口、副口作为出口使用，或将主口作为出口，副口作为进口使用，实现了多路分配或多路混合效果，具有体积紧凑，控制简单，使用寿命长的优点，同时可大幅减少建设成本。

本发明进一步设置为，所述分配轴位于主阀体内腔的一端端部设有与阀板间隔设置的压板，所述压板上设有压板柱，所述阀板朝向压板的一面设有阀板柱，所述阀板与压板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套于压板柱及阀板柱上，所述分配轴上设有方隼，所述阀板与方隼连接传递扭矩的同时使阀板在压缩弹簧的推动下紧贴副口。

上述结构中，阀板通过压缩弹簧压于副口上在相邻副口之间摆动，保证了足够的剪切挤压力，提高纤维的切断效果，方隼在将分配轴的扭矩传递到阀板的同时能保证阀板能朝分配轴轴向方向调整移动。

本发明进一步设置为，所述阀板柱与压板柱轴线相互同轴，所述阀板柱与压板柱在分配轴转动范围内经过副口轴线中心。

上述结构中，可有效保证压缩弹簧的推力均匀的作用在阀板中心位置处，避免阀板与副口之间各部位因接触力度不一造成局部磨损。

本发明进一步设置为，所述阀板与压板之间的分配轴上设有支撑套，所述支撑套与压板焊接固定，所述支撑套与压板对接处设有加强肋板。

上述结构中，支撑套与加强肋板可提升压板的刚性，使位于阀板与压板之间的压缩弹簧支撑效果更为直接，可避免压板在压缩弹簧的弹力下发生弯曲。

本发明进一步设置为，所述主阀体内腔底部位置的副口上设有环绕副口设置的密封缘，所述密封缘与阀板密封接触。

上述结构中，密封缘与阀板密封接触，将阀板摆动时的磨损集中到阀板与密封缘之间，便于两者后期更换维护。

本发明进一步设置为，所述阀板及密封缘均为stl合金。

上述结构中，阀板与密封缘在相互研磨时，既能保证切断介质中的纤维，还能通过彼此研磨提升密封效果，使得密封面密封效果越用越好。

本发明进一步设置为，所述密封缘通过固定螺钉固定于主阀体底部。

上述结构中，便于密封缘的拆卸安装及更换。

本发明进一步设置为，所述驱动装置设置于主阀体外圆柱壁上。

本发明进一步设置为，所述副口个数为6个。

本发明进一步设置为，所述驱动装置为摆动气缸或摆动液压缸或电动推杆。

上述结构中，根据实际使用场合，合理选择不同动力的驱动装置。

本发明的有益效果：通过设置在相邻副口间切换的阀板，利用阀板的摆动剪切作用切断介质中的纤维，可有效避免纤维夹入密封面造成密封面受损，利用多个驱动装置控制多对副口的切换启闭，实现多路分配，可根据实际使用工况将主口作为进口、副口作为出口使用，或将主口作为出口，副口作为进口使用，实现了多路分配或多路混合效果，具有体积紧凑，控制简单，使用寿命长的优点，同时可大幅减少建设成本。

附图说明

图1为本发明的侧视局部剖结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明的主阀体底部内腔结构示意图。

图4为本发明图1的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-主阀体；11-主口；12-副口；121-密封缘；122-固定螺钉；13-分配轴；131-摆杆；132-压板；133-压板柱；134-方隼；135-支撑套；136-加强肋板；14-阀板；141-阀板柱；15-驱动装置；151-推杆；16-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种平板式高耐磨多路分配阀，包括主阀体10，所述主阀体10顶部设有主口11，所述主阀体10底部设有沿其周向方向均布排列的若干副口12，所述副口12个数为偶数，所述主阀体10底面设有分配轴13，所述分配轴13个数为副口12个数的一半，所述主阀体10内腔底面上设有与分配轴13等数设置且一对一连接、在相邻两个副口12之间切换相邻两副口12通断的阀板14；所述主阀体10侧面设有与分配轴13等数设置的驱动装置15，所述驱动装置15上设有推杆151，所述分配轴13外露于主阀体10的一端设有摆杆131，所述推杆151与摆杆131连接使驱动装置15推拉推杆151时控制摆杆131摆动、从而实现阀板14在相邻两副口12之间的切换。

上述结构中，通过设置在相邻副口12间切换的阀板14，利用阀板14的摆动剪切作用切断介质中的纤维，可有效避免纤维夹入密封面造成密封面受损，利用多个驱动装置15控制多对副口12的切换启闭，实现多路分配，可根据实际使用工况将主口11作为进口、副口12作为出口使用，或将主口11作为出口，副口12作为进口使用，实现了多路分配或多路混合效果，具有体积紧凑，控制简单，使用寿命长的优点，同时可大幅减少建设成本。

本实施例中，所述分配轴13位于主阀体10内腔的一端端部设有与阀板14间隔设置的压板132，所述压板132上设有压板柱133，所述阀板14朝向压板132的一面设有阀板柱141，所述阀板14与压板132之间设有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16套于压板柱133及阀板柱141上，所述分配轴13上设有方隼134，所述阀板14与方隼134连接传递扭矩的同时使阀板14在压缩弹簧16的推动下紧贴副口12。

上述结构中，阀板14通过压缩弹簧16压于副口12上在相邻副口12之间摆动，保证了足够的剪切挤压力，提高纤维的切断效果，方隼134在将分配轴13的扭矩传递到阀板14的同时能保证阀板14能朝分配轴13轴向方向调整移动。

本实施例中，所述阀板柱141与压板柱133轴线相互同轴，所述阀板柱141与压板柱133在分配轴13转动范围内经过副口12轴线中心。

上述结构中，可有效保证压缩弹簧16的推力均匀的作用在阀板14中心位置处，避免阀板14与副口12之间各部位因接触力度不一造成局部磨损。

本实施例中，所述阀板14与压板132之间的分配轴13上设有支撑套135，所述支撑套135与压板132焊接固定，所述支撑套135与压板132对接处设有加强肋板136。

上述结构中，支撑套135与加强肋板136可提升压板132的刚性，使位于阀板14与压板132之间的压缩弹簧16支撑效果更为直接，可避免压板132在压缩弹簧16的弹力下发生弯曲。

本实施例中，所述主阀体10内腔底部位置的副口12上设有环绕副口12设置的密封缘121，所述密封缘121与阀板14密封接触。

上述结构中，密封缘121与阀板14密封接触，将阀板14摆动时的磨损集中到阀板14与密封缘121之间，便于两者后期更换维护。

本实施例中，所述阀板14及密封缘121均为stl合金。

上述结构中，阀板14与密封缘121在相互研磨时，既能保证切断介质中的纤维，还能通过彼此研磨提升密封效果，使得密封面密封效果越用越好。

本实施例中，所述密封缘121通过固定螺钉122固定于主阀体10底部。

上述结构中，便于密封缘121的拆卸安装及更换。

本实施例中，所述驱动装置15设置于主阀体10外圆柱壁上。

本实施例中，所述副口12个数为6个。

本实施例中，所述驱动装置15为摆动气缸或摆动液压缸或电动推杆。

上述结构中，根据实际使用场合，合理选择不同动力的驱动装置15。

本发明的有益效果：通过设置在相邻副口12间切换的阀板14，利用阀板14的摆动剪切作用切断介质中的纤维，可有效避免纤维夹入密封面造成密封面受损，利用多个驱动装置15控制多对副口12的切换启闭，实现多路分配，可根据实际使用工况将主口11作为进口、副口12作为出口使用，或将主口11作为出口，副口12作为进口使用，实现了多路分配或多路混合效果，具有体积紧凑，控制简单，使用寿命长的优点，同时可大幅减少建设成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：包括主阀体，所述主阀体顶部设有主口，所述主阀体底部设有沿其周向方向均布排列的若干副口，所述副口个数为偶数，所述主阀体底面设有分配轴，所述分配轴个数为副口个数的一半，所述主阀体内腔底面上设有与分配轴等数设置且一对一连接、在相邻两个副口之间切换相邻两副口通断的阀板；所述主阀体侧面设有与分配轴等数设置的驱动装置，所述驱动装置上设有推杆，所述分配轴外露于主阀体的一端设有摆杆，所述推杆与摆杆连接使驱动装置推拉推杆时控制摆杆摆动、从而实现阀板在相邻两副口之间的切换。

2.根据权利要求1所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述分配轴位于主阀体内腔的一端端部设有与阀板间隔设置的压板，所述压板上设有压板柱，所述阀板朝向压板的一面设有阀板柱，所述阀板与压板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套于压板柱及阀板柱上，所述分配轴上设有方隼，所述阀板与方隼连接传递扭矩的同时使阀板在压缩弹簧的推动下紧贴副口。

3.根据权利要求2所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述阀板柱与压板柱轴线相互同轴，所述阀板柱与压板柱在分配轴转动范围内经过副口轴线中心。

4.根据权利要求2所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述阀板与压板之间的分配轴上设有支撑套，所述支撑套与压板焊接固定，所述支撑套与压板对接处设有加强肋板。

5.根据权利要求1所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述主阀体内腔底部位置的副口上设有环绕副口设置的密封缘，所述密封缘与阀板密封接触。

6.根据权利要求5所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述阀板及密封缘均为stl合金。

7.根据权利要求5所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述密封缘通过固定螺钉固定于主阀体底部。

8.根据权利要求1所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述驱动装置设置于主阀体外圆柱壁上。

9.根据权利要求1所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述副口个数为6个。

10.根据权利要求1所述的一种平板式高耐磨多路分配阀，其特征在于：所述驱动装置为摆动气缸或摆动液压缸或电动推杆。

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