CN111457115A - 一种硬碰硬双向蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬碰硬双向蝶阀，涉及蝶阀技术领域，包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、密封圈以及压板，阀座的内部开设有环形空腔，阀体上开设有与环形空腔的开口相对应的间隙，间隙的一端通过伸缩管与环形空腔连通，另一端连通有气嘴，环形空腔内设环形推板，环形推板的一端延伸至间隙；阀座上靠近密封圈的一端设为锥斜面，密封圈上靠近阀座的一端设为与阀座相对应的锥斜面，阀体上位于阀座的一侧设置有环形凸台，环形凸台通过波纹管与阀座连接。本发明具有通过在阀座上直接开设环形空腔并在其内设置环形推板，以提高蝶板反向承压时与阀座之间的吻合密封，结构简单，双向密封效果好的效果。

Description

一种硬碰硬双向蝶阀
技术领域
本发明涉及蝶阀技术领域，更具体地说，它涉及一种硬碰硬双向蝶阀。
背景技术
管网系统的大部分阀门，主要用来对介质进行截断与调节，这部分阀门在整个系统中所占比重大、用量多，要求阀门经久耐用性价比高，同时应能在介质正向流时进行调节与载断，在压差变换或检修时又可以防止介质倒流，即拥有双向切断功能。其中，蝶阀作为一个重要的阀门种类，结构合理，过流面积大，节约能源。目前蝶阀在使用时，正向密封情况下，蝶板在介质力的作用下向有利于密封的方向变形，一般正向密封性能良好，在反向承压时，介质使蝶板向不利于密封的方向变形，反向承压能力较差，密封效果也较差。
如专利授权公告号为CN102537381B的一项中国专利公开了一种双向硬密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、密封圈、压板，密封圈通过压板安装在蝶板上，阀体内壁设有橡胶圈座和阀座，在橡胶圈座、阀座及阀体所形成的环形腔内安装有U型橡胶圈，U型橡胶圈的凹槽与阀体内壁形成一个环形密封腔，在阀体上对应环形密封腔的位置设置有通道，在阀体上设有与该通道连通的连接管，阀座与阀体之间采用填充聚四氟乙烯密封环密封，橡胶圈座内壁与阀座之间同样采用填充聚四氟乙烯密封环密封，阀座沿阀体内壁留有轴向间隙，相互配合连接的导向销和导向座分别与阀座和阀体固定连接。
该技术方案采用一定压力的水、液压油或氮气填充环形密封腔，受压的U型橡胶圈推动阀座轴向移动，从而实现可靠的双向硬密封。但是该技术方案中，空腔设置于橡胶圈内，且与阀座单独设置，不仅容易出现压力泄漏而不能达到正常效果的情况，同时结构复杂，制造成本高。
基于上述问题，需要提出一种能结构简单并同样能达到可靠的双向硬密封作用的硬碰硬双向蝶阀。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种硬碰硬双向蝶阀，具体方案如下：
一种硬碰硬双向蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、密封圈以及压板，所述阀座安装于所述阀体内壁之上，所述密封圈通过压板安装在所述蝶板上，所述阀座浮动安装于所述阀体的内壁上，且所述阀座的内部开设有环形空腔，所述阀体上开设有与所述环形空腔的开口相对应的间隙，所述间隙的一端通过伸缩管与所述环形空腔连通，另一端连通有气嘴，所述环形空腔内设环形推板，所述环形推板的一端延伸至所述间隙，且进入所述间隙的一端设置有活塞；
所述阀座上靠近所述密封圈的一端设为锥斜面，所述密封圈上靠近所述阀座的一端设为与所述阀座相对应的锥斜面，所述阀体上位于所述阀座的一侧设置有环形凸台，所述环形凸台通过波纹管与所述阀座连接。
进一步的，将所述环形推板上延伸进所述间隙的一端设为延伸端，将所述环形推板位于所述环形空腔的一端设为推动端，其中，
所述延伸端的形状与所述间隙相匹配；
所述推动端的形状与所述环形空腔的形状相匹配；
所述延伸端沿所述推动端的周向均匀设置有多组。
进一步的，所述环形空腔设为截面为L型的腔体结构，且所述L型结构上靠近所述密封圈的一端设为与所述阀座锥斜面相匹配的斜型腔体结构。
进一步的，所述推动端设为与所述环形空腔相匹配的L型结构，所述推动端L型结构上靠近所述密封圈的一端长度不大于所述环形空腔靠近所述密封圈的一端的长度的一半。
进一步的，所述阀体上位于所述阀座的另一侧设置有限位固定座；
所述限位固定座上朝向所述阀座的一侧侧面设为锥斜面，所述阀座上靠近所述限位固定座的一侧侧面设为与所述限位固定座相对应的锥斜面。
进一步的，所述固定限位座通过导向销与所述阀座连接，所述导向销用于限制所述阀座沿其周向的运动。
进一步的，所述阀座与所述阀体和所述伸缩管的连接位置处均设置有密封片。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在阀座上直接开设环形空腔并在其内设置环形推板，以提高蝶板反向承压时与阀座之间的吻合密封，结构简单，双向密封效果好。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明图1中A-A剖视图；
图3为本发明图2中B处局部放大图。
附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、阀座；4、蝶板；5、密封圈；6、压板；7、环形空腔；8、间隙；9、伸缩管；10、气嘴；11、环形推板；111、延伸端；112、推动端；12、活塞；13、环形凸台；14、波纹管；15、限位固定座；16、导向销。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1-3所示，一种硬碰硬双向蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4、密封圈5以及压板6，阀体1包括通道壁面，阀座3安装于阀体1的通道壁面内壁之上，且阀座3与阀体1的通道壁面之间设为浮动安装，蝶板4与阀杆2联动连接，密封圈5通过压板6安装在蝶板4上，阀座3上靠近密封圈5的一端设为锥斜面，密封圈5上靠近阀座3的一端设为与阀座3相对应的锥斜面，阀体1上位于阀座3的一侧设置有环形凸台13，环形凸台13通过波纹管14与阀座3连接，阀杆2延伸出阀体1的一端与操作机构连接，操作机构带动阀杆2旋转，以实现整个蝶阀的启闭。优选的，操作机构可为手动和电动驱动结构，手动驱动结构例如采用手柄等，电动驱动结构例如采用电机等。这样，利用阀座3与密封圈5之间的相互压力并结合波纹管14的反向作用力，即可基本实现蝶阀的双向密封功能。
阀座3的内部开设有环形空腔7，阀体1上开设有与环形空腔7的开口相对应的间隙8，间隙8的一端通过伸缩管9与环形空腔7连通，另一端连通有气嘴10，环形空腔7内设环形推板11，环形推板11的一端延伸至间隙8，且进入间隙8的一端设置有活塞12。优选的，活塞12通过密封件与阀体1相连接，密封件可设为耐高温密封圈5，例如采用聚四氟乙烯密封环等。这样，当蝶板4承受反向压力时，通过气嘴10往间隙8内冲压，使得活塞12朝着靠近阀座3的方向移动，同时带动整个环形推板11朝着阀座3的方向移动并挤压阀座3，使得阀座3沿着阀体1内壁向右轴向移动，以弥补蝶板4所述产生的弹性变形，使得阀座3与密封圈5的密封面吻合挤压，以保证蝶阀的反向承压密封，在正常的双向密封下，增强了反向密封时的密封效果。
将环形推板11上延伸进间隙8的一端设为延伸端111，将环形推板11位于环形空腔7的一端设为推动端112，其中，延伸端111的形状与间隙8相匹配；推动端112的形状与环形空腔7的形状相匹配；延伸端111沿推动端112的周向均匀设置有多组。优选的，延伸端111和间隙8设为柱形结构，推动端112设为环形板状结构，以保证整个结构在功能上的正常实现。同时由于延伸端111沿推动端112的周向均匀设置有多组，可以保证推动端112能够均匀的对阀座3造成挤压，保证阀座3各个角度上与密封圈5之间均为吻合挤压。
环形空腔7设为截面为L型的腔体结构，且L型结构上靠近密封圈5的一端设为与阀座3锥斜面相匹配的斜型腔体结构。推动端112设为与环形空腔7相匹配的L型结构，推动端112L型结构上靠近密封圈5的一端长度不大于环形空腔7靠近密封圈5的一端的长度的一半。优选的，为适配阀座3的锥斜面，环形空腔7与推动端112的L型结构均设为角度大于90°的弯折型结构。这样，能够保证环形推板11与阀座3相匹配，保证环形推板11对阀座3施加力的作用时，力集中施加于阀座3右端，以保证力的正常弥补效果。
阀体1上位于阀座3的另一侧设置有限位固定座15；限位固定座15上朝向阀座3的一侧侧面设为锥斜面，阀座3上靠近限位固定座15的一侧侧面设为与限位固定座15相对应的锥斜面。其中，限位固定座15设为适配阀体1内壁的环形结构，并固定设置于所述阀体1内壁上。并且，优选的，限位固定座15采用硬质耐高温材料。这样，当蝶板4承受正向或反向压力时，阀座3受到反作用力，出现沿阀体1宽度方向移动时，限位固定座15不仅可以限制阀座3的滑动距离，同时由于限位固定座15与阀座3的相对面设为锥斜面，当阀座3与限位固定座15相互碰撞时，限位固定座15对阀座3施加斜向反作用力，同样能够增强蝶板4在承受反向压力时，蝶板4与阀座3之间的密封性。
固定限位座通过导向销16与阀座3连接，导向销16用于限制阀座3沿其周向的运动。导向销16的设置能避免阀座3在使用过程中由于震动沿阀体1内壁产生周向滑动。
阀座3与阀体1和伸缩管9的连接位置处均设置有密封片。优选的，密封片同样采用耐高温密封材料，例如采用聚四氟乙烯密封材料等。其中，伸缩管9的作用是为了满足阀座3沿其周向和轴向的运动，密封片的设置能够保证伸缩管9连接阀座3和阀体1时的密封性能。
本发明的具体实施原理为：当蝶板4承受正向压力时，间隙8无需充压，具有三偏心结构的密封圈5旋入阀座3，承受正向压力的蝶板4产生的弹性变形有利于蝶阀的密封；当蝶板4承受反向压力时，通过气嘴10向间隙8内充压，受压的活塞12推动环形推板11朝着密封圈5的方向移动，并挤压阀座3，使得阀座3沿阀体1内壁向右轴向移动，以弥补蝶板4所产生的弹性变形，使得阀座3与密封圈5的密封面吻合挤压，以保证蝶阀的反向承压密封，整个蝶阀的双向密封结构简单，便于制造，同时能很好的提高蝶阀的双向密封效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硬碰硬双向蝶阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、阀座(3)、蝶板(4)、密封圈(5)以及压板(6)，所述阀座(3)安装于所述阀体(1)内壁之上，所述密封圈(5)通过压板(6)安装在所述蝶板(4)上，其特征在于，所述阀座(3)浮动安装于所述阀体(1)的内壁上，且所述阀座(3)的内部开设有环形空腔(7)，所述阀体(1)上开设有与所述环形空腔(7)的开口相对应的间隙(8)，所述间隙(8)的一端通过伸缩管(9)与所述环形空腔(7)连通，另一端连通有气嘴(10)，所述环形空腔(7)内设环形推板(11)，所述环形推板(11)的一端延伸至所述间隙(8)，且进入所述间隙(8)的一端设置有活塞(12)；
所述阀座(3)上靠近所述密封圈(5)的一端设为锥斜面，所述密封圈(5)上靠近所述阀座(3)的一端设为与所述阀座(3)相对应的锥斜面，所述阀体(1)上位于所述阀座(3)的一侧设置有环形凸台(13)，所述环形凸台(13)通过波纹管(14)与所述阀座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，将所述环形推板(11)上延伸进所述间隙(8)的一端设为延伸端(111)，将所述环形推板(11)位于所述环形空腔(7)的一端设为推动端(112)，其中，
所述延伸端(111)的形状与所述间隙(8)相匹配；
所述推动端(112)的形状与所述环形空腔(7)的形状相匹配；
所述延伸端(111)沿所述推动端(112)的周向均匀设置有多组。
3.根据权利要求1所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，所述环形空腔(7)设为截面为L型的腔体结构，且所述L型结构上靠近所述密封圈(5)的一端设为与所述阀座(3)锥斜面相匹配的斜型腔体结构。
4.根据权利要求2-3任一项所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，所述推动端(112)设为与所述环形空腔(7)相匹配的L型结构，所述推动端(112)L型结构上靠近所述密封圈(5)的一端长度不大于所述环形空腔(7)靠近所述密封圈(5)的一端的长度的一半。
5.根据权利要求1所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)上位于所述阀座(3)的另一侧设置有限位固定座(15)；
所述限位固定座(15)上朝向所述阀座(3)的一侧侧面设为锥斜面，所述阀座(3)上靠近所述限位固定座(15)的一侧侧面设为与所述限位固定座(15)相对应的锥斜面。
6.根据权利要求5所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，所述固定限位座通过导向销(16)与所述阀座(3)连接，所述导向销(16)用于限制所述阀座(3)沿其周向的运动。
7.根据权利要求1所述的硬碰硬双向蝶阀，其特征在于，所述阀座(3)与所述阀体(1)和所述伸缩管(9)的连接位置处均设置有密封片。
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